燒石灰用發熱量多少的煤炭

A. 為什麼我們老師做生石灰加水發熱的實驗時發熱量大而我自己做的時候發熱量少，我們用的都是海苔里的生石灰

也許是你們用的乾燥劑受潮了

B. 平涼在哪個省

平涼市位於甘肅省的東部。
平涼市 面積11325平方千米，人口219萬人（內2004年）。
崆峒容區面積1936平方千米，人口48萬。郵政編碼744000。區人民政府駐西大街。
涇川縣面積1486平方千米，人口33萬。郵政編碼744300。縣人民政府駐城關鎮。
靈台縣面積2038平方千米，人口23萬。郵政編碼744400。縣人民政府駐中台鎮。
崇信縣面積 850平方千米，人口 9萬。郵政編碼744200。縣人民政府駐錦屏鎮。
華亭縣面積1266平方千米，人口17萬。郵政編碼744100。縣人民政府駐東華鎮。
庄浪縣面積1556平方千米，人口42萬。郵政編碼744600。縣人民政府駐水洛鎮。
靜寧縣面積2193平方千米，人口47萬。郵政編碼743400。縣人民政府駐城關鎮。

C. 請問國內花瓶型的石灰窯與直筒型的相比較，花瓶型的對煤的要求是不是相對低比如煤的熱值、粒徑方面

現代的立窯可分為：普通人工立窯，機械立窯，目前國內採用最多的石灰窯為機械立窯。機械立窯根據所使用燃料的不同又分為流體燃料立窯和固體燃料混燒立窯，國內多以固體燃料混燒立窯為主；根據窯爐內部窯體形狀的不同又分為直筒形立窯、圓錐形立窯和曲線形立窯，由於曲線形立窯多採用進出口小，中間大的形狀，酷似花瓶，所以又稱為「花瓶式」形立窯。
以固體為燃料的混燒立窯生產工藝可概述為；立窯自上而下分為預熱區、焙燒區、冷卻區三部分。混合好的石灰石和燃料由上料小車送至立窯窯頂，通過布料系統進入窯體的預熱區，隨著生產的進行逐漸向下移動，依次經過焙燒區和冷卻區，形成的成品石灰由出灰系統排出窯外；助燃空氣由鼓風機從窯底部送人窯內並逐漸向上移動，依次經過窯體的冷卻區、焙燒區和預熱區，煅燒後產生的氣體從爐頂排出。
在預熱帶，人窯的冷物料與上升的熱氣體進行熱量交換，物料被加熱，氣體被冷卻；在焙燒帶，逐漸被加熱的燃料與上升的熱空氣發生燃燒反應，放出大量熱量，石灰石吸收熱量發生分解反應生成石灰。
直筒形石灰窯的窯體內徑上下相同，這種結構的主要優點是：結構簡單、砌築方便、造價較低，具有較小的容積面積，散熱的面積缺失也較小，缺點是：當混合料的粒度發生變化時，物料的下落和氣流沿窯身整個橫斷面分布的均勻性較差，易產生「窯壁效應」，燃料不易充分燃燒造成結瘤，通風控制困難窯氣濃度低並且原料對窯壁的括擦、磨損嚴重，影響石灰窯的使用壽命。
圓錐形石灰窯，窯的內徑自上至下逐漸擴大，呈喇叭口形，在窯身的下部向下又逐漸縮小成圓錐形，這種窯形有利於物料的均勻下落，並可減少「窯壁效應」的產生。
經過長期的生產實踐在圓錐形石灰窯的基礎上，又產生了曲線形（花瓶式）立窯，圓錐形石灰窯的內部斷面輪廓線是折線而曲線形（花瓶式）立窯的內部斷面輪廓線是光滑的曲線，所以曲線形（花瓶式）立窯除具有均勻的物料和氣流分布可以減少「窯壁效應」的產生外，還具有熱利用好、窯氣濃度高，即「攏火」 、「攏氣」的特點，另外由於石灰窯的喇叭口形向下，原料對窯壁的磨損很輕，延長了石灰窯的使用壽命。
無論何種石灰窯型，煤的品質越高對石灰煅燒越有利，花瓶型石灰窯的優點是好操作，易生產，而不是對煤的要求低。
根據生產實踐，石灰窯用煤的一般要求是：無煙煤，熱值大於6000大卡，粒徑20-40mm(石灰石粒徑的1/4左右）。

D. 煤炭中加入石灰石會不會吃掉煤炭的發熱量

煤炭中不能加石灰石，因為石灰石分解成氧化鈣需要很多的熱量。

E. 請問每克氧化鈣遇到水反應生成熟石灰時，氧化鈣的熱值為多少

放熱量為63.6kJ/mol。每摩爾CaO分子量56.1，那麼熱值為1.13kJ/g。

F. 煤氣熱值低怎麼用於石灰煅燒

石灰生產是碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復雜的熱分解反應過程，由於窯型不同，設備配置不同，原料質量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現各種各樣的問題和故障以下是對常見問題和故障的分析和處理方法：
一、生燒原因及處理
1. 粒度太大：石灰石煅燒的速度取決於石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決於石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由於石灰的導熱系數小於石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節約石灰石成本也可專門用小石料，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績。
2. 燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的節能環保混燒石灰窯窯型由於引進了日本及德國的先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當加水。
3. 供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的窯型對供風設計特別重視，為使供風合理，除供風要在一定的高度外還特別研究製造了可以在窯內能夠均勻給風的計算機模擬風帽，它可使風均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得於均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生產率及所生產的石灰的活性度,應用二維數學模型對豎爐石灰窯進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產率及所生產的石灰活性度低是爐內氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機模擬
風帽在結構上的缺陷，針對這一問題該公司結合國內多名專家對豎爐石灰窯的風帽結構進行了改造,採用的措施是在風帽頂部設置專用風道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產生的生燒現象，風帽結構改造後石灰窯內的氣流分布大大改善，所生產的石灰的活性度較風帽結構未改造的同類型石灰窯所生產的石灰的活性度提高了15以上。
4. 過燒，生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生
石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰緻密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難於在後面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與之適應，控制煤比及使燃料在爐內布置均勻的主要方法是合理使用旋轉布料器，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的多點旋轉布料器充分吸納高爐布料原理，所設計製造的旋轉布料器可以實現單點、多點、正向、反向等布料操作，尤其設計的爐內布料撒播器可以實現象農業中的播種機一樣控制物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。
二、除上述幾種情況外操作上的幾種問題原因及處理。
5. 煅燒區上移，普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發現頂溫升高，灰溫降低，CO2含
量相應降低，風量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移後使燃料在窯上部提早燃燒。當爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風壓風量偏大，或石灰石粒度偏大，通風順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區上移的原因。最終形成生燒大。遇到這種情況時應：減少風壓風量使火層下移，如頂壓偏低可適當加頂壓。
1) 加大卸灰量，適當增加燃料比，補充未恢復正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常後
調整為正常值。
2) 檢查調整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當加水使之飽和，使之增加
與石料的粘結度以延緩燃料燃燒時間。
6. 煅燒區下移，當發現頂溫低，灰溫升高，嚴重時風火並風未燃盡燃料。石灰同樣生
燒增加，同時CO2濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預熱便進入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數量減少，CO也相應降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內阻力增加，此時風壓不低，但實際風量不夠。遇到這種情況時應適當減少裝石量和卸灰量，適當增加風量，如此時頂壓過大，可適當減小料批，改變原料偏碎的情況，適當增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內阻力減小。調整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。
7. 煅燒區延長，煅燒區延長會造成頂溫，灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增
加，嚴重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內生成瘤塊或局部通風不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內生成瘤塊或局部通風不良。同時窯內有結瘤或窯壁掛料，通風偏析，結瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風不良。由於瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煅燒區一定時間延長。出現這種情況時應適當減產，調整原料粒度，減少燃料比適當增加風量。暫時降低料層高度後再加料恢復到正常料面。
三、結瘤，結瘤是混燒窯包括氣燒窯最大的故障，這時可發現
8. 灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現生燒，窯氣CO2含量較長時間偏低（2）料面
高度與卸灰量不匹配，物料在窯內停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現形成生灰。它的原因主要是（1）燃料配比過高，或燃料中雜質成分過多，生成易熔物。
1) 配比雖不高但燃料局部集中，煅燒強烈形成窯壁掛料
2) 停電或長時間不能正常生產，高溫帶在窯內滯留時間過常或有雜質成分存在時易形
成瘤塊。遇到這種情況時應該
3) 燃料配比,調整風壓頂壓.減少原燃料雜質含量。
4) 減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經降溫和上料沖擊
使其脫落。嚴重時採取小爆破措施。
5) 改變原燃料混合及布料不均現象，避免局部燃料過多。
6) 增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數，避免產生粘邦掛料現象。
7) 偏窯，偏窯時從窯頂可發現料面傾斜單邊下料快，觀察火層單邊火層發暗，說明料
面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出紅灰。形成的原因主要是
8) 混料布料不均或卸灰不均，窯內局部結瘤，造成局部通風偏析。這種情況解決布料
很關鍵，充分合理使用唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的多點旋轉布料器有好的布料效果對避免偏窯有很好的作用。（2）卸灰設備調節不當造成卸灰不平衡。（3）窯形結構不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。
9) 這種情況應該（1）改變原燃料混合或卸灰不均狀況，當判斷窯內有局部結瘤時應
採取措施先行處理。嚴重時還可考慮修改窯內結構。（2）碎料多布於上料快部位，暗火部位多布大塊，使上火快部位增加風阻。

G. 燒石灰用煙煤還是無煙煤對灰分和揮發分以及熱值有什麼要求

燒石灰最好用氣燒 天然氣或者煤氣都可以 燒出來的石灰活性好 欠燒和過燒的量少。 下來是無煙煤。 最差是煙煤。 還有用煉焦過程洗煤得到的煤泥燒的。對石灰的質量有影響。