軸承鋼的hrc值能達到多少

A. SKF普通滾珠軸承的軸承鋼硬度是多少比如以洛氏硬度HRC為標准，硬度是多少

SKF最常用的鋼材是碳鉻鋼，碳鉻鋼通常是經過馬氏體或貝氏體的熱處理，硬度范圍在58~65HRC之間。
希望對你有幫助！~~~

B. 軸承的一般硬度是多少最完美的硬度又是多少

軸承鋼的熱處理工藝主要為：球化退火/淬火/低溫回火
以典型的軸承鋼gcr15為例,回火後的硬度為：hrc61-65

C. 軸承國標硬度HRC是多少啊，是不是內圈和外圈硬度都要一樣啊

小軸承一般是60-66HRC，要求是一樣的，但是控制的時候最好鋼球的硬度高於內圈0.5-1HRC，內圈高於外圈0.5-1HRC
再看看別人怎麼說的。

D. 請問：45#鋼能達到HRC多少A3能達到HRC多少

1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

一般來說A3鋼只是普通碳素結構鋼，是不能淬火的，要淬火也要進行滲碳處理，但是內行基本上沒有人對A3鋼進行滲碳淬火。一定要數據的話，在HRC10左右。

E. 軸承鋼調質後15HRC 請問高頻淬火能達到的最高硬度是多少

15HRC硬度很低，懷疑是否有誤
GCr15軸承鋼低溫回火最高硬度可以達到58-66HRC1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

一般來說A3鋼只是普通碳素結構鋼，是不能淬火的，要淬火也要進行滲碳處理，但是內行基本上沒有人對A3鋼進行滲碳淬火。一定要數據的話，在HRC10左右。

F. 求助：Q235的硬度HRC值最大能達到多少呢用什麼方法可以達到呢

加工性和熱處理來性能都很好,且變自形大,不好意思,要求有韌性,要求有一定的硬度HRC10以下了.
一般不會對其做硬度方面做要求,我可以給你推薦其他合適材料,淬火45左右.
45#一般都是調質使用的.看做什麼用途.45#鋼熱處理性能不易保證(得考慮熱處理工藝師的水平).
做工具一般選T8,45#調質是28~32,記錯了,達不到45~50,因為這種材料不會作為關鍵零件使用.
哎呀,不受大負載的情況下使用,淬火硬度HRC28~32左右.只能做一般的結構件!!

G. 我們平時普通的軸承的軸承鋼硬度多少

軸承鋼的熱處理工藝主要為：球化退火/淬火/低溫回火
以典型的軸承鋼GCr15為例,回火後的硬度為：HRC61-65

H. 軸承鋼的硬度要求為什麼是HRC58到HRC63呢

軸承鋼熱處理後允許存在少量屈氏體，在JB/T1255-2001標准中屈氏體級別達到2級以下合理的要求，硬度在HRC58到HRC63屬於合格範圍

I. 軸承鋼的硬度是多少彈簧鋼的硬度是多少

鋼材的硬復度一般來說是一個范圍。制根據用途可以在熱處理是進行調節：

用GCr15和ZGCr15材料製造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球為HRc62~66；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料製造的套圈和滾子為HRc60~64,鋼球為HRc60~66。

65Mn810~830度淬火，硬度值取決於回火溫度，不同的回火溫度對應不同硬度值，480~400度回火硬度42~47HRC。硬度越高，彈性越大，但脆性也增大，一般42~48HRC彈性為宜。

J. 軸承鋼的硬度 能達到洛式硬度多少

各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC

GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

(三)淬火及淬火介質

(1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質

A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

B 鹽及鹼的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或鹼。

鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小於60度。

鹼溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。

C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

(四)回火溫度

軸承鋼採用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。