怎麼知道軸承鋼燒到多少度

❶ 軸承加熱的一般溫度是多少

軸承在加熱安裝時，一般設置110°C即可安裝，特殊軸承需視軸承內圈和軸配合過版盈量大小以及軸承的權特殊熱處理決定。
因為普通軸承熱處理溫度是120-150°C，超過這個溫度局容易退火降低剛性強度，影響軸承的使用壽命。
軸承可以選擇多種加熱方式來達到可以安裝的溫度，軸承加熱器是目前科學環保又方便高效的一種加熱安裝工具，所以很多人都選擇用軸承加熱器來安裝軸承，當然也要選擇合適的，如果功率過大加熱的軸承過小會損傷機器，反之加熱太慢效果差。
維特瑞軸承加熱器是採用時間和溫度雙重控制方式的，並且可以自動退磁的，因為電磁感應的加熱原理，不退磁的話不易將軸承取下，且容易吸附其他雜質。所以，選對了軸承加熱器來加熱到110°C，軸承的安裝可以很輕松。

❷ 軸承鋼的要求30到35要用多少溫度回火

經上網搜索知：
35號鋼調質淬火，回火的溫度520℃，保溫時間為兩個半小時。
以上信息僅供參考。

❸ G15軸承鋼淬火加熱溫度多少他的奧氏體轉變溫度和馬氏體轉變溫度是多少是怎麼確定的，謝謝哦~

加熱溫度視零件的有效壁厚而定，有效壁厚確定方法參見JB/T 1255 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱內處理技術條件最後的容附圖。一般在830-850℃。GCr15的ACcm溫度是900℃，馬氏體轉變溫度（Ms點）和具體加熱制度有關，就是和奧氏體固溶碳量有關，一把在200多度

❹ 軸承鋼熱處理Mf溫度是多少

軸承鋼熱處理mf溫度是多少，應該得1000多左右。

❺ 軸承鋼棒下料溫度多少

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼種。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，因此要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性以及高的彈性極限；另外，對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格。軸承鋼是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。軸承鋼按不同的用途可分為若干種類，但目前比較常用的為高碳鉻軸承鋼GCr15。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳（質量分數）為1%左右，含鉻量（質量分數）為1.5%左右。
軸承鋼的性能要求
眾所周知，在各種運輸車輛、機床、傳動機械以及其他高速轉動的機械中，軸承是不可缺少的零部件，而軸承鋼就是用來製造各種滾動軸承的專用鋼種。軸承鋼的材料特性主要表現在以下方面：由於軸承鋼的含碳量較高，鋼錠澆鑄及冷卻時容易產生碳和鉻的偏析，所以軸承鋼鋼錠開坯前應進行高溫保溫或擴散退火；軸承鋼的導熱性差，在加熱時要防止炸裂；軸承鋼在加熱過程中容易產生脫碳、過熱和過燒現象；軋後緩慢冷卻時有明顯的網狀碳化物析出；在終軋溫度低於800℃時，易產生帶狀碳化物。
滾動軸承的工作條件極為復雜，承受著各種高的交變應力，如拉力、壓力、剪力和摩擦力等。基於對軸承工作條件和破壞情況的分析，對軸承鋼的性能要求主要有：具有高的接觸疲勞強度和抗壓強度；經熱處理後必須具有高而均勻的硬度；具有高的彈性極限，防止在高載荷作用下軸承發生過量的塑性變形；要有一定的韌性，防止軸承在受沖擊載荷作用時發生破壞；要有一定的抗腐蝕性能；要有良好的工藝性能，如成型、切削、磨削等性能，以適應大批量、高效率、高質量生產的需要；要具有良好的尺寸穩定性，防止軸承在長期存放或使用中因尺寸變化而降低精度。
根據軸承的特殊使用要求，軸承製造行業對軸承鋼的生產也提出了非常嚴格的質量要求，具體體現在標准YB9—68及軸承鋼生產標准YJZ84中，這兩個標準是目前軸承鋼生產中的兩個並行標准。

❻ 軸承鋼淬火到多少度，有硬度又有韌性（不裂的情況下）。我這邊鐵都是鍛打的。我是用在塑膠模具上用。

HRC55~58左右，既有硬度，又不太容易裂。不過，GCr15軸承鋼還是比較脆的，可以內選用其它的材料來代容替GCr15軸承鋼。比如7CrSiMnMoV(CH—1)、6CrNiMnSiMoV(GD)，用來製作各類易崩刃、易斷裂模具。

❼ 軸承鋼怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.
gcr15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.
淬火溫度850.c.油淬.
回火溫度240.c
保溫90-120分鍾.硬度hrc59。我在這里不是想說上面的辦法有什麼不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。直徑在220~250mm的軸承一般就是傳說的gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發白就過了，鍛到鋼變正紅色就應該停了，繼續就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長45cm厚0.7cm寬4.5cm（刀舌長12cm不算在內）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1mm左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5cm。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風冷到鋼成暗紅然後埋進煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷後抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然後快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計hrc58~59，刀身約hrc50。感覺過得去，架在板磚上刀身前後各3cm我150斤站上去不斷。介紹這個辦法不是為了顯示什麼技術，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經驗的過程里我也出現過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最後說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午准備收工的時候把鋼燒到800~850度然後弄兩鏟煤蓋上去，關上鼓風機第二天早上扒出來的時候就能隨便鑽了。

❽ 軸承鋼(GCr15)加熱時間計算

1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點Ac1=745℃,Accm=900℃，加熱溫度應在Ac1~Accm之間。
2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點加熱溫度應在Ac1~Accm之間，等溫溫度應低於Ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點消除殘余應力，消除加工硬化。
4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱溫度高於Accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫後爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織准備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。

8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。
9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

❾ 軸承鋼多少度回火顏色會變

軸承鋼分很多種。每種溫度也不一樣。由於你沒有說清楚自己的是什麼鋼，所以溫度也就無從談起，，盡量用油，回火就三網路左右，兩個小時就可以。

❿ 軸承鋼圓錐滾子軸承可以承受多少溫度 200多度可以嘛

1、一般FAG和SKF軸承的耐高溫在150度左右，日本軸承 120度左右，國產軸承差不多也是120度左右。
2、軸內承（Bearing）是當代機械容設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。