青銅鍍用什麼活化工藝

❶ 青銅器鍍鉻，是否有化學方法，而非用電子鍍鉻法。

青銅器鍍鉻，很有創意，呀，怎麼回事，能具體說說嗎

❷ 銅的表面可以有哪些顏色的電鍍處理工藝

1、無氰鹼性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μ以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

2、非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層緻密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

3、高速鍍鉻

節省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用於任何鍍硬鉻處理，包括： 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用於光亮鉻等。質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。

4、納米鎳

應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

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電鍍過程中影響因素

主鹽體系：

每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

添加劑：

添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對於同一主鹽體系，使用不同廠商製作的添加劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好，台灣次之，大陸產的相對而言比前兩類都遜色。

❸ 電鍍青銅

品 名:電鍍青銅
拼音:dianqingtong
英文名稱：bronze (electro)plating
說明:即鍍層為銅錫合金的電鍍。該鍍內層是現今我國容使用最廣，生產規模最大的合金鍍種。可分為低錫青銅鍍層（含錫2%~15%）、中錫青銅鍍層（含錫16%~23%）和高錫青銅鍍層（含錫40%~50%）。其中含錫6%~12%的鍍層質地柔軟，硬度和孔隙率低，並具有良好的拋光性能，耐磨性和耐蝕性比銅鍍層好，可以直接鍍鎳和套鉻，廣泛用於鋼鐵件防腐蝕的底層。將銅/鎳/鉻鍍層體系用銅錫/鉻代替，可節省用鎳。它廣泛用於輕工、儀表、機械、通訊、家用電器等工業部門。低錫青銅鍍層的電鍍液主要是氰化物溶液，添加光亮低劑也可得不需拋光便可直接鍍鉻的光亮低錫青銅鍍層，其他青銅鍍層應用較少。

❹ 鍍鉻的工藝要求

在鍍鉻過程中陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻專時，通過調整溫度和電流密屬度，並控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。

在低溫高電流密度區，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區，鉻層呈乳白色，這種組織細致、氣孔少，無裂紋，防護性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細而稠密的網狀裂紋。

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①鋼鐵基體銅/鎳/鉻體系工藝流程為：

除油→水洗→浸蝕→水洗→閃鍍氰銅或閃鍍鎳→水洗→酸銅→水洗→亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗乾燥。

多層鎳/鉻體系工藝流程為：

除油→水洗→浸蝕→水洗→鍍半光亮鎳→水洗→光亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗→乾燥。

②鋅合金基體弱鹼化學除油→水洗→浸稀氫氟酸→水洗→電解除油→水洗→閃鍍氰銅→水洗→光亮鍍銅→光亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗→乾燥。

③鋁及鋁合金基體 弱鹼除油→水洗→電解除油→水洗→次浸鋅→溶解浸鋅層→水洗一二次浸鋅→水洗→閃鍍氰銅（或預鍍鎳） →水洗→光亮鍍銅→水洗→光亮鍍鎳→水洗→鍍鉻→水洗→乾燥。

❺ 青銅鍍液配方有哪些比例

青銅鍍復液配方分析制的作用
<1>參照配方設計，可分析產品初始配方，有益於廠商大大減少研發時間，指明研究指向；
<2>根據國內領先分析技術，化驗產品配方，根據標准譜圖，利用業內的專家逆向推斷出青銅鍍液配方，支持廠商開發樣品；
<3>產品性能、質量產生改變時，經由配方分析檢驗問題源頭，進行工業質量問題診斷，知曉青銅鍍液產品材料，協助客戶選擇原料，減低原料投入。
微譜技術主營業務：
<1>成分分析：對材料中組分經過各種大型儀器綜合應用得到相關微觀譜圖，參照譜圖資料庫分析化驗檢測出主要成分成分及含量；
<2>配方還原：經由還原材料各組分組成及比例，得到出材料的配方主要組分；
<3>異物診斷：針對材料上的不明物質，檢驗其主要的組分，協助廠家分析化驗檢測出這些物質是在哪個工藝過程中產生的；
<4>性能改進：針對材料經常碰到的性能差等問題經由分析化驗檢測配方全部成分找出找到問題所在並且提出改進建議方案；
<5>模仿生產：提供知子產品，定性定量分析知子產品配方全部成分，指導性能改進與新產品開發。
微譜優勢

❻ 青銅電鍍工藝

有很多種，請說明要求：有氰還是無氰，低錫、中錫還是高錫

❼ 鍍鉻技術的要求是什麼

電鍍工藝技術

簡介:最新推出的技術.該技術系統最新的技術資料,該資料實用性強,每個技術都包含了詳細的工藝原理,製作方法,配方實例及應用場所,是一本不可多得的科研,生產,學習的大規模技術匯編。 以下全部技術。包括全部技術資料，每項技術資料均為正式全文說明書，含技術配方、加工工藝、質量標准等；同時包括發明人、權利要求書、說明書和附圖等。

1、不烘烤防爆熱鍍鋅
2、彩色鍍鉻
3、長金屬管內孔表面化學鍍鎳磷工藝
4、超聲快速熱浸鍍
5、瓷磚表面鍍覆貴金屬的方法
6、大面積一次性精確刷鍍技術
7、單槽法鍍多層鎳工藝
8、低濃度常溫鍍(微孔)鉻添加劑及其應用工藝
9、低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝
10、低溫鍍鐵加離子轟擊擴滲強化技術
11、電鍍錫鉍合金鍍液及其制備方法
12、電解活化助鍍劑法熱鍍鋁鋅合金工藝
13、電爐鋅粉機械鍍鋅工藝
14、電刷鍍法刷鍍鉛—錫—銅減磨耐磨層的鍍液
15、電刷鍍陽極
16、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法
17、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法
18、鍍鉻廢水中鉻的回收方法
19、鍍鋁薄膜的常溫快速陽極氧化技術
20、鍍鎳溶液及鍍鎳方法
21、鍍鎳溶液雜質專用處理劑
22、鍍銅合金及其生產方法
23、鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應用
24、鍍鋅鋼件表面附著有色鍍層的方法
25、鍍鋅光亮劑主劑及用其組成的光亮劑
26、鍍鋅基合金的鋼板的鉻酸鹽處理方法
27、鍍鋅件表面化學著黑劑
28、鍍鋅噴塑雙層卷焊管的生產工藝、設備及產品
29、鍍鋅三價鉻白色鈍化液
30、鍍鋅添加劑的合成與應用工藝
31、鍍銀浴及使用該鍍銀浴的鍍銀方法
32、鈍化法熱浸鍍鋁及鋁合金工藝
33、多層鎳鐵合金復合塗鍍工藝
34、多稀土系列鍍鉻添加劑及製造工藝
35、防治鍍鉻電解液霧化的方法
36、非金屬流液鍍銅法
37、粉鍍(滲)鋅方法及裝置
38、復合機械鍍鋁鋅工藝
39、復合滲鍍方法
40、干濕法熱鍍鋁鋅合金工藝
41、鋼材和鑄鐵件的熱浸鍍鋁新工藝
42、鋼材熱浸鍍鋁工藝
43、鋼材熱浸鍍鋅鋁系合金用水溶性助鍍劑
44、鋼材熱浸鍍用稀土鋁合金
45、鋼管外表面連續熱鍍鋁方法
46、鋼絲的高耐蝕性的雙浸熱鍍工藝
47、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝
48、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝 2
49、鋼鐵熱浸鍍鋁鋅合金工藝
50、鋼鐵製品表麵粉鍍鋅劑
51、鋼製品鍍膜前凈洗工藝
52、高堆積鎳刷鍍溶液
53、高堆積鎳刷鍍溶液及其刷鍍工藝
54、高能級磁控濺射離子鍍技術
55、高效刷鍍耐磨鉻溶液
56、高緻密度和高耐蝕性的化學鎳磷鍍膜工藝
57、工件刷鍍表面活化方法
58、工作時無排水電鍍工藝
59、工作物熱浸鍍錫的加工方法
60、鈷－鎳－磷非晶合金鍍液和鍍層
61、光敏劑誘導的化學鍍鎳方法及其所用鍍液
62、焊絲鍍銅高防銹處理工藝
63、合金鍍液及其製法
64、化學鍍鎳鉻磷非晶態合金的溶液及其鍍覆方法
65、化學鍍鎳－磷合金鍍液及化學鍍工藝
66、化學鍍銅及其鍍浴
67、化學噴鍍鎳專用濃縮液的配製及其使用方法
68、化學性質不穩定金屬工件表面化學鍍鎳工藝
69、環保型高深鍍能力鍍鋅液
70、灰口鑄鐵件鑄造-熱鍍鋅同步工藝
71、回收鍍金屬廢水,製造水處理劑的方法
72、活塞環表面復合鍍工藝
73、機械鍍鋅快速活化工藝
74、冀形管熱鍍鋅工藝和裝置
75、鹼性鍍液電鍍鋅－鎳合金工藝
76、鹼性鋅鎳鍍浴
77、鹼性元素電解鍍銅液
78、膠體膏狀復合刷鍍液
79、金剛石鍍鈦工藝
80、金屬表面鍍覆光亮和高耐蝕性合金層的鍍液和方法
81、金屬表面高溫超聲浸鍍方法
82、金屬材料表面化學鍍鎳方法
83、金屬材料表面化學鍍鎳再套鍍硬鉻的方法
84、金屬長管內表面化學鍍的方法
85、金屬鍍液及其製造方法
86、金屬工件表面鍍滲金剛石工藝
87、金屬結構的假牙電刷鍍工藝
88、金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法
89、聚氯乙烯塑料硬片鍍鋁方法
90、絕緣瓷套低溫自催化鍍鎳鍍銅工藝
91、快速鍍鎳光亮劑、製造及其應用
92、快速滾鍍鎳鐵合金的電鍍液及方法
93、寬溫低鉻酐鍍鉻添加劑
94、礦山液壓支柱鍍鋅鎳合金純化工藝
95、離子鍍膜前工件處理工藝及除油、去污清洗劑
96、連續熱鍍鋅機組沉沒輥及穩定輥退鋅溶液
97、量具的一種快速精確鍍鉻修復法
98、鋁的粉末法可控滲鍍
99、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
100、鋁型材鍍鈦金工藝
101、氯化鉀鍍鋅液添加劑的製造方法
102、內畫鍍銀工藝品及製作方法
103、納米烘鍍鋅及製作方法
104、鈉鹽鍍鋅極低鉻二次鈍化配方及工藝
105、難焊金屬的預刷鍍釺焊法
106、尼絲紡鍍鋁方法
107、鎳基合金粉的表面化學鍍鎳方法
108、屏蔽法局部鍍銀
109、普通玻璃真空鍍銅合金制茶鏡工藝
110、氣缸套筒內腔鍍鉻工藝
111、青銅鍍液及其制備工藝
112、清除鍍鋅體表面銹斑的方法
113、氰化鍍銀溶液無氰轉化方法
114、熱鍍鋅碳化硅槽及附屬設備
115、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝
116、熱鍍鋅中間合金復合添加劑
117、熱鍍鋅助鍍劑
118、熱浸鍍鋁用水溶性助鍍劑
119、熱浸鍍鋁用葯品後處理劑
120、熱侵鍍鋅合金及其製造方法
121、上加熱鍍鋅法
122、深孔定尺寸鍍鉻裝置及工藝方法
123、刷鍍鐵基組合鍍層的鍍液
124、塑料表面鍍銅提高與樹脂和金屬粘接強度的方法
125、縮二脲無氰鹼性鍍銅方法
126、碳纖維均勻鍍銅工藝
127、提高電刷鍍構件疲勞壽命的方法
128、鐵基置換法鍍銅施鍍助劑
129、鐵錳合金鍍液及施鍍工件的方法
130、鐵氧體音頻磁頭光亮鍍鎳工藝
131、銅或銅合金非電鍍鍍錫的方法
132、銅或銅合金室溫鍍錫工藝
133、銅線鍍錫工藝
134、無電解鍍液的再生方法
135、無電流沉積金的含水鍍液配套液及其應用
136、無刻蝕低溫鐵、鎳、錳、鈦合金鍍電解液
137、無刻蝕低溫鐵錳合金鍍電解液
138、無刻蝕鍍鐵鍍液的配製及維護方法
139、無刻蝕鍍鐵工藝鍍液長期穩定的條件
140、無氰鍍金液和筆內電源鍍金筆的生產方法
141、無氰鍍銅錫合金電解液
142、無氰鍍銅液及無氰鍍銅方法
143、無氰連續鍍銅生產技術
144、稀鉻酸溶液在電解退鍍中的應用
145、稀土低溫鍍鎳催化劑
146、錫－鉍合金鍍浴及使用該鍍浴的電鍍方法
147、錫鎳合金退鍍液
148、錫退鍍液的制備及應用
149、鋅錫合金鍍液及其制備工藝
150、新型反光裝飾材料鍍膜技術
151、新型熱浸鍍用復合稀土鹽助鍍溶劑
152、新型稀土鋅鋁合金鍍層材料及其熱浸鍍工藝
153、一種超大型水泥表面鍍銅的方法
154、一種超微氰鍍鋅光亮劑及其製作方法
155、一種低溫鐵合金電鍍方法及其鍍液
156、一種鍍鉻件保護劑的製造方法
157、一種鍍鉻老化液再生的方法
158、一種鍍鉻添加劑及其應用工藝
159、一種鍍納米氧化鋅膜層的玻璃
160、一種鍍三價鉻鍍液
161、一種鍍通孔的無甲醛電解厚銅製造方法
162、一種鍍氧化鋅膜層的玻璃
163、一種鍍液添加劑及其在錫-鉛合金鍍中的應用
164、一種多功能鹼性鍍鋅光亮劑及其制備方法
165、一種粉末鍍銀鍍料及其配製工藝
166、一種鋼鐵表面離子鍍固體潤滑膜的方法
167、一種高鎳基合金鋼鍍厚銀工藝
168、一種光亮鍍錫-鋅合金電鍍溶液
169、一種環保型金屬合金鍍液
170、一種環保型微晶合金鍍液
171、一種機械鍍鋅工藝
172、一種加厚鍍鉻工藝
173、一種鹼性鍍鋅光亮劑的制備方法
174、一種金屬線材光亮鍍鋅工藝
175、一種可鍛鑄鐵管件的鍍鋅方法及其專用設備
176、一種內覆不銹鋼的鍍鋅水管的製造方法
177、一種納米復合鍍漿料及其制備和電鍍方法
178、一種鎳磷合金非晶鍍方法

❽ 電鍍青銅工藝。

板面顏色發白或色澤不均：主要是光劑或維護問題，有時還可能是酸性除油後清洗問題，微蝕問題。銅缸光劑失調，有機污染嚴重，槽液溫度過高都可能造成。酸性除油一般不會有清洗問題，但如是水質PH值偏酸且有機物較多特別是回收循環水洗，則有可能會造成清洗不良，微蝕不均現象；微蝕主要考慮微蝕劑含量過低，微蝕液內銅含量偏高，槽液溫度低等，也會造成板面微蝕不均勻；此外，清洗水水質差，水洗時間稍長或預浸酸液污染，處理後板面可能會有輕微氧化，在銅槽電鍍時，因是酸性氧化且板件是帶電入槽，氧化物很難除去，也會造成板面顏色不均；另外板面接觸到陽極袋，陽極導電不均，陽極鈍化等情況也會造成此類缺陷。

❾ 電鍍青銅工藝故障處理

.電子、航空、航天等領域的電鍍運用
鈹青銅是指含1．7％～2．5％鈹、0．2％～05％鎳的特殊青銅合金。鈹青銅經淬火和時效處理後具有很高的強度、硬度、彈性、耐磨、耐熱性和抗疲勞強度，還具有優良的導電、導熱性及無鐵磁性能。特別是溫度變化對其彈性影響很小，因此鈹青銅材料多用來製造重要的彈性零件，廣泛應用於電子、航空、航天等領域。為進一步提高鈹青銅彈性零件的導電性，往往在其表面鍍覆一層銀鍍層，銀鍍層的厚度一般為5—8微米。但是，若按照銅或黃銅零件鍍銀的常用方法，很難在鈹青銅零件電鍍結合良好的銀鍍層。因此，鈹青銅鍍銀除解決鍍銀層的變色外，還要從分析鈹青銅的特殊性入手，提高鈹青銅鍍銀層的結合力，防止鼓泡、起皮及脫落等疵病的發生。
2.鈹青銅在鍍銀過程中易出現以下問題：
1）零件表面腐蝕，尺寸變化大；鍍層出現小黑點，影響產品外觀質量；
2）鍍層與基體材料結合力差，鍍層起皮。
造成上述問題的主要原因是材料本身含有大量的鈹及鎳元素，在熱處理過程中，表面產生了一層暗紅帶褐色的氧化膜(其主要成分為CuO、Cu20、BeO、氧化鎳等)；另外，零件表面有大量油污，若熱處理前清洗不幹凈，則氧化嚴重，所形成的氧化膜比較緻密，採用常規的電鍍前處理清洗工序很難去除。
2．1鈹青銅材料的特殊性
鈹青銅是一種含有易於鈍化的鈹和鎳元素的特殊銅合金。以最常用的QBe1．9鈹
青銅彈性材料為例，它含有1．85％～2．1％鈹．0．2％～0．4％鎳，還含有約0．02．5％～0．1％的鈦，其餘為銅。盡管鈹、鎳、鈦的含量在合金中所佔比例較小，但卻使鈹青銅大大有別於黃銅。鍍青銅材料即便在常溫大氣條件下．表面也會生成一層肉眼看不到的致
密氧化膜。該氧化膜主要由CuO、COBeO、NiO、Ni2o3及n02等組成。若熱處理之前除油不凈，還會產生碳黑等油漬燒結物。電鍍前若不徹底清理干凈，就會使銀鍍層發生結合不良，起皮、起泡及脫落等故障所以為確保銀鍍層的結合力，必須對鈹青銅鍍銀採用有別於銅或黃銅的前處理工藝。
3.鈹青銅電鍍工藝流程：
超聲波清洗一電化學除油一鹽酸活化一鹼煮一除膜一混酸腐蝕一化學拋光一鹽酸出光一氰化預鍍銅一預鍍銀一鍍銀一後處理(防銀變色)。
3.1工序說明
A.超聲波清洗
超聲波清洗介質為LJ-28型中性超聲波專用清洗劑，濃度為5％，溫度為40～50。C，超聲波頻率為25kHz。
B.電化學除油
其目的是進一步去除干凈零件表面油污，工藝流程為：陰極除油3min陽極電解反拔除油30S。電解除油工藝配方及操作條件如下：FM一3型弱鹼性電解除油粉50g／L，溫度60～80。C，pH10．0～11．5。
C.鹽酸活化
採用30％的稀鹽酸溶液，在室溫下浸泡5～10S，目的是去除零件表面在除油過程中產生的氧化物薄膜，為後續加工活化表面。
D.鹼煮
在含500～550g／L氫氧化鈉與200～250g／L亞硝酸鈉的溶液中鹼煮20min，使零件表面因熱處理而產生的氧化皮鬆動。
E.除膜
採用10％的稀硫酸溶液，在室溫下浸泡5～10S，目的是除去零件表面氧化膜。
F．混酸腐蝕
採用鉻酸鹽與硫酸混合酸液除去零件表面的熱處理氧化皮。由於零件表面經過了鹼煮、除膜工序，零件表面氧化皮已松動，在混酸中很容易去除，露出均勻、新鮮的基體表面，提高鍍層的結合力。
工藝配方及操作條件為：鉻酐80～100g／L，硫酸25～35L，無機添加劑1．5～2．0g／L，室溫，時間3～5S。
G.化學拋光
為了提高零件表面鍍層的緻密性，採用鍍前化學拋光的方法，提高零件表面的光潔度。鈹青銅零件多為沖壓件，表面粗糙度大於6-3gm，雖然滿足裝配的需求，但由於零件表面粗糙度較大，鍍銀後鍍層孔隙率大，容易變色。若採用機械拋光，零件容易變形。採用化學拋光則可以解決以上問題，表面粗糙度可達到R=1．6gm。化學拋光工藝的配方與參數為：硝酸
200mL，磷酸500mL，有機酸300mL，室溫，時間O．5～1．0min。零件入槽前必須乾燥。
H.鹽酸出光
採用30％的稀鹽酸溶液，在室溫下浸泡5～10S，為後續電鍍加工活化表面，提高零件基體金屬與鍍層的結合力。
3.2還有另一種方法：
將經除油的鈹青銅零件在下列溶液中浸蝕活化，也能得到較好的活化效果。
Fe2(SO4)3120～150g／L
HF(~av：36％)40～50ml／L
溫度室溫
時間．5—10min
此方法適用於氧化膜較薄或較精密的鈹青銅零件，一般不會造成過腐蝕。經上述方法腐蝕活化的鈹青銅零件，轉入HNO3溶液中出光1—5秒再經流動水沖洗就可以進行電鍍銀操作。
4.鈹青銅零件電鍍銀的注意事項
要想提高鈹青銅電鍍加工質量，還應做好以下幾個方面的工作：
(1)前處理要徹底，各工序間清洗要干凈，尤其不要將重金屬離子帶入鍍液之中，防止污染電鍍液。
(2)鹼煮後要立即浸入冷水中清洗，以利於酸洗去膜。
(3)零件在工序問停留於空氣中的時間越短越好，以防止零件基體被氧化，影響鍍層結合力。
(4)在裝掛中要根據零件的實際情況選擇合理的掛具，防止零件變形。
(5)所選取的各種鍍液必須在合格範圍內，才能保證加工質量；加工過程中必須合理地選擇工藝參數。
(6)在熱溶液中電鍍的鈹青銅零件，先在熱水槽中進行預熱處理，有利於提高鍍層結合力。

❿ 請問電鍍青銅有那些不穩定性以及怎麼可以預防

電解鍍銅的定義
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

電解鍍銅的方法
將粗銅連接在電解池的陽極，精銅連接在電解池的陰極，電解池裡的電解質要是含銅的鹽溶液。電解池的陽極會有陽極泥，主要是金和銀。點解後電解池裡的電解質溶液的濃度不改變。

鍍銅電解液介紹
一種用於電鍍銅的溶液，它包含銅的鏈烷磺酸鹽以及游離的鏈烷磺酸，其中，所述游離酸的濃度約為0.05－2.50M，它用於將金屬鍍到微米尺寸的溝槽或通路、通孔和微通路上。

鹼性元素電解鍍銅液
一種新的鹼性無氰電解鍍銅用的水溶液，該溶液含有一種二價銅的化合物、一種苛性鹼以及有機化合物乙二醇。這種電解液不僅具有良好的分散能力，同時有高的陰極電流效率與沉積速度。
其特徵在於，該溶液含有乙二醇200～1000g/1，氫氧化鈉40～200g/1，以及二價銅（以金屬計）15.1～19.9g/1。

電解液的回收

電解法直接回收金屬銅是比較經典的方法，但從稀溶液中電解回收，國內報導甚少。我們採用研製了一種小極距強制循環電解裝置，直接回收酸性鍍銅回收槽中的銅，取得了滿意的效果。
從槽邊循環電解法回收銅的流程(見圖)中看出，鍍件從鍍槽中出來後首先在回收槽中浸洗，隨著生產的進行，回收槽中銅的含量逐漸增加，因而鍍件從回收槽帶入漂洗槽的Cu量也增加，在回收槽的旁邊設置一隻電解槽，將回收槽中的浸洗液連續循環通過電解槽，進行電解回收銅。通過電解不僅可以直接回收金屬銅，而且使回收槽中銅離子濃度維持較低水平0.4g/L，大大節約了漂洗水用量。採用本工藝，銅的回收率為鍍件帶出量的90%～95%，銅的純度可達95%以上，電流效率65%，回收1kg銅總耗電低於15kW·h，消耗電遠低於回收銅的價值，具有明顯的經濟效益，其排放水達到國家規定排放標准。本工藝設備簡單，佔地小，投資省，耗電少，是電鍍廢水治理的一種新工藝。