在化工廠中為什麼要優化換熱流程

㈠ 為什麼在化工廠使用列管式換熱器最廣泛求標准答案

列管式換熱器是目前化工上應用最廣的一種換熱器。製作簡單，生產方便，檢修的時候也方便。換熱器試漏的時候也容易檢查。

㈡ 傳熱過程的簡介

化工生產中,無論是化學過程 還是物理過程,幾乎都需要熱量的引入和導出專.例如在絕大多數化學屬反應過程和物理過程都是在一定溫度下進行的,為了使物系達到並保持指定的溫度,就要預先對物料進行加熱或冷卻,並在很多過程進行時,也要及時取走過程放出的熱量或補充過程吸收的熱量.
傳熱是化工生產中的一個重要,基本的過程.
因此,傳熱操作也是化工生產中的一個重要的單元操作,傳熱設備在化工廠設備投資中佔有很大比例.約1/4---1/3.
傳熱與熱力學是兩門學科,即有聯系又有區別.
熱力學— 研究物質的平衡狀態,確定系統從一種狀態變為另一種平衡狀態所需能量的總和.
傳熱學— 能量(熱量)的傳遞規律.
傳熱問題要將能量守恆與傳熱速率兩者結合解決.

㈢ 化工生產中傳熱過程節能有何意義

節能就是生產的重要指標，它的水平就意味著生產的效率

㈣ 化工生產中傳質與傳熱的區別和聯系

傳質是質量傳遞，在化工中主要是指物質在不同相的的傳輸，如萃取過程中被萃物從專水相進入有機相、離子交屬換過程離子被吸附或解吸等；比如水從容器A流進容器B，這就是傳質。

傳熱過程則是熱量的傳遞，熱能從高溫工質向低溫工質傳遞。比如放暖氣的時候，水的熱量通過暖氣片傳遞到外界，而水還在暖氣的水管中，這就是熱傳遞。熱量的傳遞會隨著物質的 傳遞而傳遞。

㈤ 在化工生產中，傳熱有哪些要求

1、逆流傳熱；
2、增大傳熱面積；
3、保證傳熱效率；

㈥ 化工生產過程中列管式換熱器換熱管採用不銹鋼系列和碳鋼系列時換熱效果有多大差別

基本抄不會減。從換熱管的材質襲上來看，碳鋼的換熱管換熱系數K值要略高於不銹鋼。但是不銹鋼的污垢系數要小得多，也即兩相比較，可能同等條件下，碳鋼的換熱效果要略好一點點，但是，也許一兩個月後，形勢就逆轉了。
另外，一般情況下，雖然換熱管理論上不考慮腐蝕裕度，但是腐蝕的情況總是客觀存在的。所以同等條件下，不銹鋼總是可以比碳鋼減薄1-2mm，甚至更多。因此，換熱效果肯定是不銹鋼更優。
朋友既是心連心公司的，不妨問貴公司尿素的同志，在蒸發器上，如果使用0.5厚的鈦材，比2mm的不銹鋼管換熱器耐沖刷和換熱效果要好得多。雖然鈦材的換熱系數要遠遠小於不銹鋼，也是這個道理。

㈦ 想問一下傳遞過程中 三傳（傳質，傳熱，動量傳遞）的實際應用

1、動量傳遞（momentum transfer）流動著的流體與相鄰的流體層或管壁間有相對運動，流速較高、動量較大的流體的動量會向相鄰的低速流體層或壁面的邊界層轉移，稱為動量傳遞。

它直接影響到流體在化工設備中的空間分布或停留時間分布，對分離和反應設備的工作效率和化工設備放大有重要形響。

2、熱量傳遞是一種復雜的現象，常把它分成三種基本方式，即導熱、熱對流及熱輻射。生產和生活中所遇到的熱量傳遞現象往往是這三種基本方式的不同主次的組合。應該指出，熱量傳遞的基本方式雖然只有三種，但與生產和生活的各個領域密切相關的熱量傳遞問題卻是多種多樣的，而且需要在認清其基本規律的基礎上作進一步的探索才能獲得較滿意的結果。

3、物質在介質中因化學勢差的作用發生由化學勢高的部位向化學勢低的部位遷移的過程，與動量傳遞、熱量傳遞並列為三種傳遞過程。質量傳遞可以在一相內進行，也可能在相際進行。化學勢的差異可由濃度、溫度、壓力和外加電場所引起。質量傳遞是一種廣泛存在的現象。

例如，敞口水桶中水向靜止空氣中蒸發，糖塊在水中溶解，煙氣在大氣中擴散，用吸收方法脫除煙氣中的二氧化硫，以及催化反應中反應物向催化劑表面轉移等，都是日常生活中或工程上常見的質量傳遞過程。

在化工生產中，質量傳遞不僅是均相混合物分離的物理基礎，而且也是反應過程中幾種反應物互相接觸以及反應產物分離的主要機理。研究質量傳遞規律，不僅對傳質設備（如板式塔、填充塔等）的設計很重要，而且對反應器的設計，特別在涉及受質量傳遞控制的反應時，也是很重要的。

此外，在環境工程、航天技術以及生物醫葯工程中，質量傳遞都起著重要作用。

(7)在化工廠中為什麼要優化換熱流程擴展閱讀

傳遞過程的研究通常按三種不同的尺度進行，即分子尺度、微團尺度和設備尺度。

1、分子尺度上的研究考察分子運動引起的動量、熱量和質量的傳遞。以分子運動論的觀點，藉助統計方法，確立傳遞規律，如牛頓粘性定律(見粘性流體流動)，傅里葉定律（見熱傳導）和斐克定律(見分子擴散)。與分子運動有關的物質的宏觀傳遞特性表示為粘度、熱導率、分子擴散系數等。

2、微團尺度上的研究考察流體微團（由眾多分子組成，尺寸遠小於運動空間，也稱流體質點）運動所造成的動量、熱量和質量的傳遞。

常忽略流體由分子組成內部存在空隙這一事實，而將流體視為連續介質，從而使用連續函數的數學工具，從守恆原理出發，以微分方程的形式建立描述傳遞規律的連續性方程、運動方程、能量方程和對流擴散方程。

當流體作湍流運動時，與流體微團運動有關的傳遞特性表示為渦流粘度、渦流熱擴散系數和渦流擴散系數，但這些傳遞特性與流動狀況、設備結構等有關，不是流體的物性。

3、設備尺度上的研究考察流體在設備中的整體運動（如攪拌過程中，攪拌槳所造成的大尺度環流）所導致的動量、熱量和質量傳遞，以守恆原理為基礎，就一定范圍進行總體衡算，建立有關的代數方程。

設備尺度上的傳遞特性表示為傳熱分系數和傳質分系數，以及有效（或當量）熱導率和有效擴散系數等。這些傳遞特性與流動條件直接有關，同樣也不是物系的物性。

化工中屬於流體動力過程的各種單元操作，如流體輸送、過濾、沉降等，都以動量傳遞為基礎；屬於傳熱過程的，如換熱、蒸發等，都以熱量傳遞為基礎；屬於傳質分離過程的，如吸收、蒸餾、萃取等，都以質量傳遞為基礎。

化學反應工程要研究傳遞特性對化學反應的影響，也是以傳遞過程作為基礎的。從傳遞過程的研究，可以獲知化工設備的有關性能，這對於化工設備的設計、放大及其結構的改進和性能的優化等提供一定的理論依據。

例如掌握熱量傳遞的規律，就能為換熱器的強化找到途徑。多年來，化學工程的迅速發展是與傳遞過程的研究進展分不開的。

參考資料來源：網路-動量傳遞

參考資料來源：網路-熱量傳遞

參考資料來源：網路-質量傳遞

參考資料來源：網路-傳遞過程

㈧ 暑假化工原理設計 換熱器 求詳解 給高分的喲

目 錄

一、 概述 3
1. 換熱器的結構形式 3
2.換熱器材質的選擇 3
3. 管板式換熱器的優點 4
4.列管式換熱器的結構 5
5.管板式換熱器的類型及工作原理 7
二、 設計任務與操作條件 7
1.設計題目 7
2. 設計任務與操作條件 7
3.確定設計方案 8
4. 計算傳熱面積並初選換熱器型號 8
1. 計算苯的流量： 8
2． 確定熱流體及冷流體的物理性質： 8
3． 傳熱量計算： 8
4． 確定流體的溫度： 8
5． 計算平均溫度： 8
6． 設定管程流速、選擇K值並估算傳熱面積： 9
5. 核算壓力降： 10
1． 管程壓力降： 10
2． 殼程壓力降： 10
6. 核算總傳熱系數： 11
1、 管程對流傳熱系數 11
2、 殼程對流傳熱系數 12
三、 參考文獻 13
四、 主要符號說明 13
五、 課程設計感想 14

一、 概述
目前管板式換熱器產品達到了一個成熟階段,憑借其高效、節能、環保的優勢,在各行業領域中被頻繁使用, 並被用以替換原有管殼式和翅片式換熱器,取得了很好的效果。
1. 換熱器的結構形式
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標准換熱設備，它具有結構簡單，堅固耐用，造價低廉，用材廣泛，清洗方便，適應性強等優點，應用最為廣泛。管殼式換熱器根據結構特點分為以下幾種：
（1） 固定管板式換熱器
固定管板式換熱器兩端的管板與殼體連在一起，這類換熱器結構簡單，價格低廉，但管外清洗困難，宜處理兩流體溫差小於50℃且殼方流體較清潔及不易結垢的物料。
帶有膨脹節的固定管板式換熱器，其膨脹節的彈性變形可減小溫差應力，這種補償方法適用於兩流體溫差小於70℃且殼方流體壓強不高於600Kpa的情況。

（2） 浮頭式換熱器
浮頭式換熱器的管板有一個不與外殼連接，該端被稱為浮頭，管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關。浮頭式換熱器的管束可以拉出，便於清洗和檢修，適用於兩流體溫差較大的各種物料的換熱，應用極為普遍，但結構復雜，造價高；增加了浮頭蓋以及連接件，在該處一旦發生泄漏不易被發現；管束外緣與殼壁之間間隙較大，減少了排管數目，容易引起殼程流體短路。
（3） 填料涵式換熱器
填料涵式換熱器管束一端可以自由膨脹，與浮頭式換熱器相比，結構簡單，造價低，但殼程流體有外漏的可能性，因此殼程不能處理易燃，易爆的流體。
（4） U型管式換熱器
結構簡單，質量輕，適用於高溫和高壓的場合。換熱管束可以抽出，熱應力可以消除。但管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結垢的物料。換熱器的內層換熱管一旦發生泄漏損壞，只能堵塞而不能更換。殼程內有一個不能排管的條形空間，影響結構的緊湊，而且要安裝防短路的中間擋板。

2. 換熱器材質的選擇
在進行換熱器設計時，換熱器各種零、部件的材料，應根據設備的操作壓力、操作溫度。流體的腐蝕性能以及對材料的製造工藝性能等的要求來選取。當然，最後還要考慮材料的經濟合理性。一般為了滿足設備的操作壓力和操作溫度，即從設備的強度或剛度的角度來考慮，是比較容易達到的，但材料的耐腐蝕性能，有時往往成為一個復雜的問題。在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設備的成本。至於材料的製造工藝性能，是與換熱器的具體結構有著密切關系。
一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。
（1）碳鋼
價格低，強度較高，對鹼性介質的化學腐蝕比較穩定，很容易被酸腐蝕，在無耐腐蝕性要求的環境中應用是合理的。如一般換熱器用的普通無縫鋼管，其常用的材料為10號和20號碳鋼。
（2）不銹鋼
奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表，它是標準的18-8奧氏體不銹鋼，有穩定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。
正三角形排列結構緊湊；正方形排列便於機械清洗；同心圓排列用於小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多採用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板
管板的作用是將受熱管束連接在一起，並將管程和殼程的流體分隔開來。
管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4 MPa，設計溫度不超過 350℃的場合。
（3）封頭和管箱
封頭和管箱位於殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。
①封頭 當殼體直徑較小時常採用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。
②管箱 換熱器管內流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多採用管箱結構。由於清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結構應便於裝拆。
③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可採用多管程換熱器。對於多管程換熱器，在管箱內應設分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數目大致相等。這樣可提高介質流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。
3. 管板式換熱器的優點
(1) 換熱效率高,熱損失小
在最好的工況條件下, 換熱系數可以達到6000W/ m2K, 在一般的工況條件下, 換熱系數也可以在3000～4000 W/ m2K左右,是管殼式換熱器的3～5倍。設備本身不存在旁路,所有通過設備的流體都能在板片波紋的作用下形成湍流,進行充分的換熱。完成同一項換熱過程, 板式換熱器的換熱面積僅為管殼式的1/ 3～1/ 4。
(2) 佔地面積小重量輕
除設備本身體積外, 不需要預留額外的檢修和安裝空間。換熱所用板片的厚度僅為0. 6～0. 8mm。同樣的換熱效果, 板式換熱器比管殼式換熱器的佔地面積和重量要少五分之四。
(3) 污垢系數低
流體在板片間劇烈翻騰形成湍流, 優秀的板片設計避免了死區的存在, 使得雜質不易在通道中沉積堵塞,保證了良好的換熱效果。
(4) 檢修、清洗方便
換熱板片通過夾緊螺柱的夾緊力組裝在一起,當檢修、清洗時, 僅需松開夾緊螺柱即可卸下板片進行沖刷清洗。
(5) 產品適用面廣
設備最高耐溫可達180 ℃, 耐壓2. 0MPa , 特別適應各種工藝過程中的加熱、冷卻、熱回收、冷凝以及單元設備食品消毒等方面, 在低品位熱能回收方面, 具有明顯的經濟效益。各類材料的換熱板片也可適應工況對腐蝕性的要求。
當然板式換熱器也存在一定的缺點, 比如工作壓力和工作溫度不是很高, 限制了其在較為復雜工況中的使用。同時由於板片通道較小,也不適宜用於雜質較多,顆粒較大的介質。
4. 列管式換熱器的結構
介質流經傳熱管內的通道部分稱為管程。
（1）換熱管布置和排列間距
常用換熱管規格有ф19×2 mm、ф25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、ф25×2.5 mm(碳鋼10)。小直徑的管子可以承受更大的壓力，而且管壁較薄；同時，對於相同的殼徑，可排列較多的管子，因此單位體積的傳熱面積更大，單位傳熱面積的金屬耗量更少。換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯列、三角形直列、三角形錯列和同心圓排列。

（A） （B） （C）

（D） （E）
圖 1-4 換熱管在管板上的排列方式
(A) 正方形直列 （B）正方形錯列 (C) 三角形直列
（D）三角形錯列 （E）同心圓排列
正三角形排列結構緊湊；正方形排列便於機械清洗；同心圓排列用於小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多採用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板
管板的作用是將受熱管束連接在一起，並將管程和殼程的流體分隔開來。
管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4 MPa，設計溫度不超過350℃的場合。
（3）封頭和管箱
封頭和管箱位於殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。
①封頭 當殼體直徑較小時常採用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。
②管箱 換熱器管內流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多採用管箱結構。由於清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結構應便於裝拆。
③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可採用多管程換熱器。對於多管程換熱器，在管箱內應設分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數目大致相等。這樣可提高介質流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。
5. 管板式換熱器的類型及工作原理
板式換熱器按照組裝方式可以分為可拆式、焊接式、釺焊式等形式;按照換熱板片的波紋可以分為人字波、平直波、球形波等形式; 按照密封墊可以分為粘結式和搭扣式。各種形式進行組合可以滿足不同的工況需求,在使用中更有針對性。比如同樣是人字形波紋的板片還因採用粘結式還是搭扣式密封墊而有所不同, 採用搭扣式密封墊可以有效的避免膠水中可能含有的氯離子對板片的腐蝕, 並且設備拆裝更加方便。又如焊接式板式換熱器的耐溫耐壓明顯好於可拆式板式換熱器, 可以達到250 ℃、2. 5MPa 。因此同樣是板式換熱器, 因其形式的多樣性,可以應用於較為廣泛的領域,在大多數熱交換工藝過程都可以使用。
雖然板式換熱器有多種形式, 但其工作原理大致相同。板式換熱器主要是通過外力將換熱板片夾緊組裝在一起, 介質通過換熱板片上的通孔在板片表面進行流動, 在板片波紋的作用下形成激烈的湍流, 猶如用筷子攪動杯中的熱水, 加大了換熱的面積。冷熱介質分別在換熱板片的兩側流動,湍流形成的大量換熱面與板片接觸, 通過板片來進行充分的熱傳遞,達到最終的換熱效果。冷熱介質的隔離主要通過密封墊的分割, 或者通過大量的焊縫來保證, 在換熱板片不開裂穿孔的情況下, 冷熱介質不會發生混淆。

二、 設計任務與操作條件
1. 設計題目
1.5萬噸/年石腦油冷卻器的設計

2. 設計任務與操作條件
1) 石腦油：入口溫度140℃，出口溫度40℃
2) 冷卻介質：自來水，入口溫度25℃，出口溫度45℃
3) 允許壓強降：不大於100kPa
4) 每年按300天24小時連續運行。

兩流體在定性溫度下的物性數據
物性
流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 導熱系W/(m•oC)
石腦油 825 2.22 0.715 0.140
水 994．0 4.17 0.727 0.626

3. 確定設計方案
1) 選擇換熱器的類型
兩流體溫的變化情況：熱流體進口溫度140℃出口溫度40℃；冷體進口溫度25℃出口溫度為45℃，該換熱器用循環冷卻水冷卻，冬季操作時，其進口溫度會降低，考慮到這一因素，估計該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，因此初步確定選用列管式換熱器。
2) 管程安排
循環冷卻水易結垢，若其流速太低，將會加快污垢增長速度，使換熱器的熱流量下降。但是由於石腦油是一種有毒且易燃易爆具有一定危險性的輕質油品，考慮到安全性和兩物流的操作壓力方面，應該讓石腦油走管程，所以從總體考慮，應使石腦油走管程，循環冷卻水走殼程。
4. 計算傳熱面積並初選換熱器型號
1．計算石腦油的流量：
根據《化工原理課程設計任務書》中的數據可以計算出石腦油的流量
2．確定熱流體及冷流體的物理性質：
物性
流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 導熱系W/(m•oC)
石腦油 825 2.22 0.715 0.140
水 994．0 4.17 0.727 0.626
3．傳熱量計算：

忽略熱損失，冷卻水耗量為

4．確定流體的溫度：
本設計中熱流體為石腦油，冷流體為水，故為使石腦油可以盡可能快的通過管壁面向冷卻水中散熱，可以增加傳熱面積提高冷卻效果，令石腦油走管程而水走殼程。
5．計算平均溫度：
按換熱器中苯與水逆流來計算平均溫度，以單殼程來考慮其溫度校正系數 。
石腦油：140℃→40℃
水： 45℃←25℃
: 95℃ 15℃

計算R和P：

由R、P值，查《化工原理（上冊）》（天津大學化工學院夏清主編，修訂版）（以下所提《化工原理》均指本書）P232頁，圖5-11（b）
得 =0.85>0.8 , 故可以選用。

6．設定管程流速、選擇K值並估算傳熱面積：
參照P280頁表4-14管殼式換熱器中易燃,易爆液體的安全允許速度
可取管程的流速為
由此可以確定所需單管程數 ，故取雙管程管數為4

根據兩流體的情況，取K值為200W/(m2 •℃),則可以計算出單程換熱器的管長為
取單管管長為6.0m，則管程 =10,由此可得總管數 =4n=40
且
查找《化工原理（上冊）》書後附錄十九固定管板式換熱器（TB/T 4715—92），
並考慮到兩流體溫度差 ,為減少溫差所引起的熱應力，可選用帶有膨脹節的固定管板式換熱器，初選換熱器型號為：G325Ⅳ-1.6-19，主要參數如下：
外殼直徑：325mm
公稱壓力：1.6MPa
公稱面積：19m2
管子尺寸：
管子數：40
管長：6m
管中心距：32mm
管程數 ：4
管子排列方式：正三角形
管程流通面積：0.0031
實際傳熱面積
通過計算可知， ，即採用此換熱面積的換熱器要求過程的總傳熱系數為 。
5. 核算壓力降：
1．管程壓力降：
，其中 =1.4， =1， =2。
管程流速：

雷諾系數為：

對於碳鋼管，取管壁粗糙度 ，則相對粗糙度為 。
在《化工原理（上冊）》P54頁查圖1—27知，摩擦系數
，將其帶入前式，計算得
管程的壓力降滿足設計條件。
2．殼程壓力降：

管子為正三角形排列，F=0.5

取折流擋板間距z=0.15m，D=0.7m，
折流擋板數為
殼程流通面積
殼程流速

故

計算結果表明，管程和殼程的壓力降都能滿足設計條件。
6. 核算總傳熱系數：
1、管程對流傳熱系數
（湍流）
普朗特數
對流傳熱系數
2、殼程對流傳熱系數

管子為正三角形排列，則

殼程中水被加熱 （液體被加熱時 ）

3、總傳熱系數K：
管壁熱阻和污垢熱阻可忽略時，總傳熱系數K為：

與 ，故所選換熱器是合適的，安全系數是

設計結果為：選用帶有膨脹節的固定管板式換熱器，型號為G325Ⅳ-1.6-19。
三、 參考文獻
[1]《化工原理》天津大學化工原理教研室編 天津：天津大學出版社. （1999）
[2]《換熱器》秦叔經、葉文邦等 ，化學工業出版社（2003）
[3]《化工原理（第三版）上、下冊》譚天恩、竇梅、周明華等，化學工業出版社（2006）
[4]《化工過程及設備設計》華南工學院化工原理教研室（1987）
[5]《 化工原理課程設計》賈紹義等，天津大學出版社（2003）
四、 主要符號說明
硝基苯的定性溫度 T 冷卻水定性溫度 t
硝基苯密度 ρo 冷卻水密度 ρi
硝基苯定壓比熱容 cpo 冷卻水定壓比熱容 cpi
硝基苯導熱系數 λo 冷卻水導熱系數 λi
硝基苯粘度 μo 冷卻水粘度 μi
熱流量 Wo 冷卻水流量

熱負荷 Qo 平均傳熱溫差

總傳熱系數
管程雷諾數

溫差校正系數
管程、殼程傳熱系數

初算初始傳熱面積
傳熱管數

初算實際傳熱面積 S 管程數

殼體內徑 D 橫過中心線管數

折流板間距 B 管心距 t
折流板數
NB 接管內徑

管程壓力降
當量直徑

殼程壓力降
面積裕度 H
五、 課程設計感想
經過一個星期的奮戰，終於完成了一個還算可以的換熱器設計，這幾天我過的很充實，是我大學生活里繼兩次實習後又一次最充實的生活，看著我們小組的勞動成果，心裡有種說不出的感覺。畢竟我們的努力還算有所回報，我為自己的努力感到自豪，當然我也認識到了自己學習中的不足。
我想說：功夫不負有心人，為完成這次課程設計我們確實很辛苦，但苦中仍有樂。我們一邊忙著復習備考，一邊還要做課程設計，時間對我們來說一下子變得很寶貴，真是恨不得睡覺的時間也拿來用了。當自己越過一個又一個難題時，笑容在臉上綻放。當我看到設計終於完成的時候，我樂了。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。從這次的課程設計中，我不僅鞏固了課本的知識，還學到了許許多多其他的知識。我知道了每一個課程之間是融會貫通的。在化工原理的課程設計中也用到了機械制圖基礎的知識，可是自己的機械制圖基礎沒有學好，於是就要重新翻書來確定自己的一些設計是否正確。
其次了解到團隊合作很重要，每個人都有分工，但是又不能完全分開來，還要合作，所以設計的成敗因素中還有團隊的合作好壞。
這次設計讓我知道了學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足於現有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的後面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經歷是一份擁有。這次課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！
當然我的設計肯定有不足之處，希望老師批評指正，下次一定會做得更好。

㈨ 換熱網路優化怎麼回事

網站優化