化工生產系統是什麼意思

『壹』 化工是什麼意思

化工
基本解釋
1.化學工業的簡稱化工；
2. 化學工程的簡稱；
3. 自然的造化者。

『貳』 lis生產系統是什麼

LIS是精益生產信息系統，LIS是英文縮寫，全稱：LEAN PRODUCTION INFORMATION SYSTEM（系統），中文全稱：精益生產信息系統

LIS精益生產信息系統主要功能：
LIS是一種基於日本精益思想的製造信息執行、反饋、集成系統，是MES（製造執行系統）和MIRS製造信息反應系統的集成。是一個具有智能化的信息指揮、反應、統計、分析的系統，它可以自動根據銷售訂單按產品結構、工序安排生產任務到單台設備。
LIS系統是軟體與多種硬體的集成系統，硬體負責與各類設備相連接，自動採集生產現場數據、發生異常報警並發送信息給指定人員，LIS系統軟體負責生產指令工藝安排、調整、修改等，並具有數據自動分析功能，工藝報表分析、產量報表分析、質量報表分析等等，且有目視化的電子顯示看板，能夠實現製造現場的信息透明，將現有的各類製造企業中製造的暗箱操作全部透明，能夠及時的反映出各類的改進機會，是製造業革命性的、先進的運營系統。

主要用於製造行業和服務行業的，系統功能：
1、 提高信息的交換速度，掌握製造現場潛在問題和改進機會。
2、 隨時可以了解任何訂單的生產進度，隨時掌握每台設備的運行情況。
3、 可隨時了解任意某一訂單的某一零件的某一工序的產品進展情況
4、 可隨時根據客戶要求調整主生產計劃。
非常適用於化工、印刷、食品、飼料、紡織、化妝品、陶瓷、家電等行業。

LIS系統之結構：

軟體部分：

生產排產系統：自動排產軟體，負責生產指令工藝安排、調整、修改等

品質系統：時時將硬體自動採集的數據，以圖表的形式（例如：直方圖、趨勢圖、結構分析圖、管制圖等）分析數據，供管理者決策。

工藝系統：工藝參數和作業指導性文件的編輯
異常處理系統：自動將硬體採集的異常數據形成異常的報表。並發送簡訊給指定人員。

硬體部分：

硬體具有對製造設備的多種數據採集，紅外感測、記數器、溫度測控等等，可採集生產現場多種數據，例如：米數、噸位數、公斤、卷、把、個等等。
硬體觸摸屏，可時時顯示生產指令、工藝參數、作業指導、檢驗標准等資料，實現了製造現場可隨時了解定單安排和工序安排。

 LIS精益生產信息系統主要解決的問題：
 解決無法准確計算交貨周期，一般憑借經驗回復客戶，使用LIS系統後可准確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。
 解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用LIS系統後可時時評估回復。
 解決生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數量。使用LIS系統後隨時可了解任何產品的任一工序的產量。
 解決生產主計劃難以控制每個工件在每台設備上的加工進度。使用LIS系統後，可以隨時掌握、指揮、調整、每台設備上的加工進度。可准確動態的掌握半成品庫存。
 解決因為生產異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用LIS系統後，無論人在何地，都可隨時可了解生產異常，指定措施處理，防止時間的延誤產生損失。
 發生故障後信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，製造過早形成庫存積壓資金。使用LIS系統後，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產生損失。
 車間與各部門因為製造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產數據人工統計，速度慢，容易延遲（日報、月報、機台使用率、待工時間）造成成本核算困難，產品製造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能准時做完，難以把握生產現場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用LIS系統後，信息全面公開，誤解和內耗減少，統計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產生過量庫存。
 品質檢驗人員難以隨時了解每台設備加工什麼產品，導致首次檢驗難及時，易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢，當分析結果產生，採取措施應對時，已經發生了許多不良品，難以及時避免不良品發生，使用LIS系統後可以秒的速度了解任何設備任何人員在製造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發生不良品。
 由於信息的不透明，人工採集分析生產信息，管理人員的主要精力放在了現場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用LIS系統後充分可發揮管理人員效率。
 由於信息的不透明，生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。使用LIS系統後，信息公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，LIS系統可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。

『叄』 化工廠dcs是什麼意思

這種問題直接網路最好
DCS 全稱distributed control system,中文叫分散式控制系統
是現在應用最廣的自動控制系統，國內外很多廠家都做

『肆』 生產管理系統是什麼意思

生產管理軟體抄是指製造企業為了管理好生產製造相關事宜而實施的軟體系統，生產管理軟體幫助企業在產品製造過程中實現產品生產的全過程式控制制與追蹤，能很好的監管產品的質量與每個製造過程的細節，是現代企業實現智能製造、敏捷製造的有效管理手段，更是現代製造企業管理的助推器。生產管理系統是對企業的生產製造管理，不同於一般的進銷存軟體或者一般意義上的erp系統，而是有針對性的針對每個行業來整理需求、實現企業製造所需要的功能，滿足企業製造管理的需要，雖然作用頗多，但選擇一款適合的軟體並用好才能真正發揮其作用，購買之前一定要先免費試用，否則後患無窮。

生產管理軟體廠商國外知名的有Oracle、SAP等，價格偏高，實施有難度較復雜，適用管理基礎較好、經營規模大的企業。

國內的有用友、金蝶、智邦國際等，用友、金蝶財務軟體起家，軟體功能也是圍繞這一塊，使用時要套流程，靈活度不夠，智邦國際的自定義功能強大，靈活度相對高，物料清單支持層級無限極劃分和多級BOM單向、逆向展開，能根據實際需求擴展至ERP、CRM等，綜合性價比更高。

『伍』 生產系統的概念

1、生產系統，是指在正常情況下支持單位日常業務運作的信息系統。

它包括生產數據、生產數據處理系統和生產網路。

一個企業的生產系統一般都具有創新、質量、柔性、繼承性、自我完善、環境保護等功能。

生產系統在一段時間的運轉以後，需要改進完善，而改進一般包括產品的改進，加工方法的改進，操作方法的改進，生產組。

2、製造系統是指為達到預定製造目的而構建的物理的組織系統，是由製造過程、硬體、軟體和相關人員組成的具有特定功能的一個有機整體。

製造過程包括產品的市場分析、設計開發、工藝規劃、加工製造以及控制管理等過程；

其硬體包括廠房設施、生產設備、工具材料、能源以及各種輔助裝置；

其軟體包括各種製造理論與技術、製造工藝方法、控制技術、測量技術以及製造信息等；

相關人員是指從事對物料准備、信息流監控以及對製造過程的決策和調度等作業的人員。

生產系統在某種程度上是製造系統的一部分。

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生產系統是由人和機器構成的,能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體，使轉化過程具有增值性是生產系統的基本功能。增值是描述輸入系統的成本與系統輸出所形成的價值之間的差額。

生產系統具有什麼樣的功能是由其所面對的環境要求和其自身發展的需要決定的。

事實上，生產系統的功能於生產系統的目標之間存在著一種對應關系，生產系統所具有的功能是直接與其所面對的功能目標相對應，有什麼樣的功能目標，就有什麼樣的功能。

因此，人們可以從生產系統的功能目標引出生產系統所應該具備的主要功能。企業的生產系統應該具備以下六個方面的功能：

1、創新功能

這種創新功能不僅體現在對產品的創新上，而且還包括對生產技術和工藝的創新。

2、質量功能

質量功能包括產品質量保證功能和工作質量保證功能。

3、柔性功能

這指的是生產系統對環境變化的協調機制和應變能力。

4、繼承性功能

生產系統應該能夠保證產品生產的連續性、可擴展性和兼容性，以滿足產品持續發展和為用戶提供服務的需要。

5、自我完善的功能

生產系統必須具備一種自我完善和自我學習的功能，以便根據自身的狀況，自覺維護系統內部各種構成要素之間的關系的協調，使得生產系統具備頑強的生命力和發展能力。

6、環境保護功能

人們可以把生產系統的功能分為兩部分：一是生產系統的生存功能，包括創新功能、質量功能和繼承性功能；二是生產系統的發展功能，包括柔性功能、自我完善功能和環境保護功能。

『陸』 想問一下，化工廠現在一般都是電腦操作控制，那麼DCS里的P I D 分別代表什麼意思呀

P——比例系數 當溫度偏差一定時，P越小，輸出量越大，P越大，輸出量版越小。
I——積分系數權 I越大，積分效果越弱；I越小，積分效果越強。I過大，容易產生偏差振盪現象。
D——微分系數 D的作用是使輸出量的變化超前於溫度變化，減小超調及振盪現象。
P、I、D參數整定常用的方法有經驗湊試法，衰減曲線法、臨界比例度法和反應曲線法等四種方法，下面著重介紹經驗湊試法。
經驗湊試法是將調節器參數選擇某些數值後，將系統閉合起來，然後觀察調節過程，溫度起伏變化情況。如起伏變化兩個波之後趨於穩定，即認為PID參數整定合適，如不是這樣則繼續修正PID參數，直到獲得合格的調節質量為止。
參數予設置的數值范圍和反復湊試的程序是本方法的核心。一般是使用簡單比例度（P）再加積分（I），最後再加積分（D）的方法。

『柒』 什麼是數字化工廠管理系統

這個需要藉助MES，因為可以為企業打造一個扎實、可行、全面、可靠的製版造執行管理平台。就目前權市場來說，不僅僅只需要MES，你可以看看中安鼎輝的IDM，它除了具備全部的
MES(Manufacturing Execution System)功能，同時可以實現企業供應鏈LES(Logistics ExecutionSystem)、集團GES(Group Execution System)的構建和管理。衍生企業執行流程，全面提升企業的運行效率。並能從價值鏈的角度，去模擬企業價值鏈的價值活動，達到對價值鏈的全面關注和重點關注。