軸承怎麼建坐標系

㈠ 如何確定軸承套的定位基準和裝夾方式

1．定位基準的選擇
(1)精基準的選擇原則
① 基準重合原則。為避免基準重合誤差，方便編程，應選用設計基準作為定位基準，並使設計基準、定位基準、編程原點三者統一，這是最佳考慮的方案。因為當加工面的定位基準與設計基準不重合，且加工面與設計基準不在一次安裝中同時加工出來的情況下，會產生基準重合誤差。
②基準統一原則。在多工序或多次安裝中，選用相同的定位基準，這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉換而引起的誤差。
③自為基準原則。精加工或光整加工工序要求餘量小而均勻，因此選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。
④便於裝夾原則。所選精基準應能保證工件定位準確穩定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用，操作方便靈活，能加工盡可能多的內容。
⑤便於對刀原則。批量加工時，在工件坐標系已經確定的情況下，採用不同的定位基準為對刀基準建立工件坐標系，會使對刀的方便性不同，有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案是否能滿足對刀操作的要求，否則原設工件坐標系須重新設定。
(2)粗基準的選擇原則
①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應選不加工面為粗基準。
②加工餘量最小原則。以餘量最小的表面作為粗基準，以保證各加工表面有足夠的加工餘量。
③重要表面原則。為保證重要表面的加工餘量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。
④不重復使用原則。粗基準未經加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時，其在機床上（或夾具中）的實際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產生定位誤差，導致相應加工表面出現較大的位置誤差。因此，粗基準一般不應重復使用
⑤便於工件裝夾原則。作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準確、夾緊可靠。
2．裝夾方式的選擇
(1)在三爪自定心卡盤上裝夾
三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需找正。三爪自定心卡盤裝夾工件方便、省時，自動定心好，但夾緊力較小，因此適用於裝夾外形規則的中、小型工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應包一層銅皮，以免夾傷工件表面。
(2)在兩頂尖之間頂兩頭裝夾
(3)用卡盤和頂尖一夾一頂裝夾
車削質量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用後頂尖支撐。為了防止工件由於切削力的作用而產生軸向位移，必須在卡盤內裝一限位支承或利用工件的台階面限位，這樣比較安全，能承受較大的軸向切削力，且安裝剛性好，軸向定位準確，因此應用比較廣泛。
3．確定軸承套的定位基準和裝夾方式
(1)內孔加工
定位基準：內孔加工時以外圓定位；
裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，並在裝夾部位包一層銅皮。
(2)外輪廓加工
定位基準：確定零件軸線為定位基準；
裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，並在裝夾部位包一層銅皮。

㈡ 工件坐標系的建立是怎麼建立的

兩種方式：
1、如果是大批量加工，夾具位置在機床上相對固定，可以使用G54~G59工件回坐標系答。在工件坐標系設定頁面中設定好每個坐標系原點在機床坐標系中的位置，直接使用相應代碼調用即可（如G54就是1#工件坐標系）。但要注意這6個G代碼是模態G代碼，而G54是開機後的默認值，也就是說開機後默認使用的就是G54所代表的工件坐標系。

2、單件或小批量加工，由於幾乎每次加工的工件坐標系都不一樣，所以G54~G59用起來反而麻煩，這時通常使用G92。G92用起來很方便，把刀移到起刀點或一個比較方便定位的點，然後把這一點在工件坐標系中的坐標值編入G92，工件坐標系就建立起來了。譬如，起刀點在你編的程序中坐標值為X100. Y150. Z10.，那麼你先把刀移動到起刀點，然後在MDI方式下輸入G92 X100. Y150. Z10.;然後執行，就好了。或者你准備用這一點來定位，可以在程序的第一句輸入上述指令，然後移到起刀點執行程序即可。
G92的功能就是建立一個工件坐標系，在建立的工件坐標系中當前刀具所在位置就是G92中指定的坐標值。

㈢ 如何正確建立坐標系

1.畫出兩條互相垂直的射線：
2.標出x軸、y軸和原點,並且要有方向（箭頭）；
3.確定一定的單位長度.
希望可以幫助你.

㈣ 這個立體幾何怎麼建立坐標系

利用來條件，PA⊥平面ABCD,AC與自CD互相垂直平分

用好垂直關系

法1

取PC中點為Q,令AC∩BD=O

以O為原點，OC,OD，OQ分別為x,y,z軸建立坐標系

法2

過A做BD的平行線

以A為原點，如圖建立坐標系

㈤ 怎樣建立工件坐標系

工件坐標系的建立方法
1、通過試切對刀法
建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。建立了工件坐標系後，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。
在運行程序自動加工時，在程序開始首先要運行建立工件坐標系指令。機床數控系統不同，其建立工件坐標系的指令也不同，在FANUC數控系統中，常用T0101指令建立工件坐標系，G50指令也是建立工件坐標系指令，但由於其指令應用格式的局限，現多已不用。

2、接觸式感測對刀儀對刀法
接觸式感測對刀儀主要由觸頭和感測檢測裝置組成。用接觸式感測對刀儀對刀的方法，它是將刀具的刀尖接觸到對刀儀韻周定觸頭，感測檢測裝置經過檢測和坐標轉換計算，自動將結果存入數控系統相應的單元中，從而建立工件坐標系，並同時設定刀具位置補償值。用對刀儀對刀操作後，操作者方可使用該刀具進行加工。用接觸式感測對刀儀對刀，其對刀精度高，加工效率也高，且容易操作。

㈥ 用三次元測量工件時如何建立坐標系，該怎麼建急急急！！！

打個點或圓，再打個平面，以點為中心，面為基準面建一個坐標，如果需要軸就要再打個點或圓就可以了。一般用321法，如一面兩孔，一面一線一點等，要看具體工件。

為了說明質點的位置、運動的快慢、方向等，必須選取其坐標系。在參照系中，為確定空間一點的位置，按規定方法選取的有次序的一組數據，這就叫做"坐標"。

在某一問題中規定坐標的方法，就是該問題所用的坐標系。坐標系的種類很多，常用的坐標系有:笛卡爾直角坐標系、平面極坐標系、柱面坐標系(或稱柱坐標系)和球面坐標系(或稱球坐標系)等。中學物理學中常用的坐標系，為直角坐標系，或稱為正交坐標系。

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1、注意事項

（1）G54～G59設置加工坐標系的方法是一樣的，但在實際情況下，機床廠家為了用戶的不同需要，在使用中有以下區別：利用G54設置機床原點的情況下，進行回參考點操作時機床坐標值顯示為G54的設定值，且符號均為正。

利用G55～G59設置加工坐標系的情況下，進行回參考點操作時機床坐標值顯示零值。

（2）G92指令與G54～G59指令都是用於設定工件加工坐標系的，但在使用中是有區別的。G92指令是通過程序來設定、選用加工坐標系的，它所設定的加工坐標系原點與當前刀具所在的位置有關，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨當前刀具位置的不同而改變的。

（3）G54～G59指令是通過MDI在設置參數方式下設定工件加工坐標系的，一旦設定，加工原點在機床坐標系中的位置是不變的，它與刀具的當前位置無關，除非再通過MDI方式修改。

（4）本課程所例加工坐標系的設置方法，僅是FANUC系統中常用的方法之一，其餘不一一例舉。其它數控系統的設置方法應按隨機說明書執行。

2、常見錯誤

當執行程序段G92 X 10 Y 10時，常會認為是刀具在運行程序後到達X 10 Y 10 點上。其實， G92指令程序段只是設定加工坐標系，並不產生任何動作，這時刀具已在加工坐標系中的 X10 Y10點上。

G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令組合，如G54 G90 G01 X 10 Y10時，運動部件在選定的加工坐標系中進行移動。 程序段運行後，無論刀具當前點在哪裡，它都會移動到加工坐標系中的X 10 Y 10 點上。

㈦ 如何建立自己施工坐標系

絕對坐標是大地坐標，位數較多
相對坐標是施工坐標，位數較少(為了使用方便內)
兩者可能相差十萬八容千里，不能相互使用
定向就相當於給儀器建立一個坐標系
用絕對坐標定向，就只能用絕對坐標放樣
同理，要放樣相對坐標，就只能用相對坐標定向