軸承套打造刀具怎麼樣
㈠ 軸承鋼造刀怎麼樣
刀這個東來西要看你具體的用途自，一般匕首因為短所以硬度可以高一點一般硬度可以到60-65度這個硬度已經可以和銼刀硬度相比了，但刀身超過700CM就不適合這個硬度了一般控制在50-55度左右，軸承鋼不適合做刀硬度太大加工難度就會很大，而且做出來了也會因為硬度過高而韌性不足造成刀的鋒利度不夠，所以你要想清楚你要派什麼用處。
㈡ 那種軸承鋼做刀好
軸承鋼不僅可以獲得較高的硬度，而且韌性和塑性較好，適合鍛打。鎢鋼雖專硬，但脆屬，不耐沖擊,很容易就崩口或斷裂，而且不能夠磨的很鋒利。黑鋼應該是錳鋼，錳鋼能夠耐沖擊，並且韌性很高，也可以打刀，但淬火後硬度沒有軸承鋼高，對於匕首之類使用無沖擊的場合，硬度應該優先考慮，所以軸承鋼是最適合的。
㈢ 軸承鋼和鎢鋼打造收藏刀具哪個好
應該是鎢鋼好一點.
㈣ 軸承鋼能不能做刀,硬度如何
軸承鋼可以做成刀。
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81 (一)軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱後在快速加熱。 (3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。今日焦點： (二)鍛後熱處理 (1)鍛後-預先熱處理(球化退火)-最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介質 (1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，藍色軟而韌。 (2) 淬火介質 A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。 B 鹽及鹼的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或鹼。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小於60度。 鹼溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。 C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。 (四)回火溫度軸承鋼採用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。
㈤ 打造一把刀需要什麼工具
銹鋼 我國的冶金實力不佳，只有少數性能好的不銹鋼。國內刀匠常用的材料無非是：D2，440C，52100。這幾種鋼在使用過程中有幾個問題要解決： 1、板材的獲取。D2常見的是棒材，要找人鍛成板材，然後還要銑到需要的厚度。440C也是一樣。52100一般都是軸承套桶，需要先煅平。 2、熱處理。除了52100的熱處理簡單外，其它兩種都十分復雜，要專業熱處理工廠可以處理，所以要有熱處理條件。 如果能解決以上問題，上述不銹鋼是做刀的首選材料，在硬度／韌性／操持性／耐銹性上都很好。適合做中小型刀具。 2.3合金鋼 最近國內用A2的比較多，問題跟不銹鋼一樣。但A2的性能確實很好，如果能解決以上的問題，並且不在意價格因素的話，確實是上等的做中小刀的材料。 2.4手煅材料 手工鍛以夾鋼為上，花紋鋼為次。 夾鋼有極高性價比和工藝復雜程度低的特點，如果能掌握此項技術，本文就不用看了，我是班門弄斧。 花紋鋼可以自己煅，也可以買現成的，熱處理要找專業廠做。一般人用不上，不贅述。 適合作中長型刀具。2、5其它工具鋼 T10，T12，T8等，有以挫刀／鋒鋼鋸條／高速鋼鋸條做刀的。其中挫刀一般都是劣質的T10，T11，T12等材料，可以自己進行簡單的熱處理。但是綜合性能實在不怎麼樣！ 適合作小刀。 三、柄材篇 3.1木頭類 木頭以老木頭、質密、纖維細、不易變形、防水、手感佳、花紋好的為上等。常見有：紅木，水曲柳，黑檀，烏木，紫檀，櫻桃木等等 實木地板不是一個很好的選擇。3.2角質類 馬鹿角為上等料，優點很多：不變形，防水，質地密，美觀等。缺點是貴，不好買。 羊角也為上等料，缺點是不夠粗 牛角為中等品。黃牛角不夠粗，只夠做小直刀柄 水牛角為中等品。帖片和通柄都可以。缺點是拋光了很像塑料，不夠高檔，且易裂。需要很好的加工。 3.3工業材料類 G10，米卡塔，環氧基板，碳纖維等等，直刀以米卡塔為最好。花紋漂亮，價格不貴。G10一般般。 此類材料都絕緣，耐腐蝕。但加工不方便，對身體有傷害，本人不喜四、鞘材篇 4.1牛皮類 8 8l{M [B2 生牛皮一般為黃牛皮和水牛皮。以黃牛皮為上等。強度高，韌性好，顏色好。 水牛皮浸蠟後可以替代K板。牛皮鞘為首選作鞘材料，好處多多，不贅述4.2工業材料類 以K板為最有名 防水、絕緣、強度高、加工性強。缺點是國內不好買，價格高，並且傷刀身。本人並不是十分推崇這種材料。用浸過蠟的水牛皮完全可以替代，一樣防水，強度高，還不劃刀身。 五、接合劑篇 5.1AB膠 易用，強度高，絕緣，便宜，容易購買。最高耐高溫溫度是150度。 5.2環氧樹脂 強度和絕緣更強於AB膠一點歡，也根本不用
㈥ 軸承鋼做刀鋒利嗎
鋒利
㈦ 用軸承外套加工刀具可行嗎
用軸承外圈加工軍刀應該不行吧，可以弄成 但是它材料應該是GCR15材質，時間長了會長綉
㈧ 軸承鋼做刀有什麼好處
硬度高，打造成刀具要經過淬火處理，不然很容易斷裂。
52100(GCR15)軸承鋼: E (Q052100是一種滾軸鋼材,只被鍛工們使用。它和5160很近似,(但52100約含有 1% 碳,而5160 約含有0.60%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160堅韌。
軸承鋼做刀不錯,都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以,200多度應該比較合適。
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軸承鋼的特點：接觸疲勞強度，軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破l壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。防銹性能，為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，軸承鋼應具備良好的防銹性能。
軸承鋼與碳素鋼的區別：
1、軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
2、軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。
3、碳素鋼是含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。
4、軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。
㈨ 「軸承鋼」做刀鋒利嗎
鋒利。
軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。
對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
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性能要求
為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1、高的接觸疲勞強度，
2、熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3、高的耐磨性、低的摩擦系數，
4、高的彈性極限，
5、良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6、良好的尺寸穩定性，
7、良好的防銹性能，
8、良好的冷、熱加工性能。
製造要求
夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。
夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。
㈩ 440c不銹鋼做刀怎麼樣
440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017
440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過回適當的熱處理後可以答獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。
440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C化學成分如下圖：