軸承鋼怎麼淬火不生銹
1. 求教大神軸承鋼如何淬火回火
軸承鋼的淬火
其淬火范圍在810～℃，一般採用的為830～860℃，當淬火溫度低於810℃，由於碳化物未充分溶解，出現淬火硬度低，對鋼的強度和疲勞壽命十分不利，而溫度高於860℃，則奧氏體晶粒粗大，淬火後得到了粗大的針狀馬氏體，造成殘余奧氏體的增加，降低了強度和韌性等。
其淬火的加熱時間是根據加熱設備的不同而存在差異，在鹽浴爐中的加熱系數為0.8～1. 5min／mm，在空氣爐中為1.5～2min／mm。考慮到對零件的表面狀態的要求，一般應採用充分脫氧的鹽浴爐進行淬火加熱，而空氣爐則進行保護氣氛加熱。
淬火後的冷卻一般是採用油冷，由於有效厚度的差異，對於尺寸大於25mm的零件，可採用蘇打水溶液冷卻。對厚度較小、變形要求嚴格的軸承，則先在130～170℃硝鹽中進行分級淬火3～5min，隨後在油中冷卻。
回火和保溫時間
軸承零件的硬度要求一般在60～63HRC，淬火後的硬度多在62HRC以上，因此採用低溫回火即可滿足技術要求，回火通常在硝鹽溶液或熱油中進行，其工藝規范為150～200℃×2.5～3h，對於大型零件，為確保充分的回火，則可進行6～12h的長時間回火。對於大型精密軸承零件，應在磨削加工後，為消除應力而進行附加回火或進行時效處理。
2. 軸承鋼會生銹嗎
軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承專鋼又屬分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。
高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，佔世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
我國已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標准規定。
3. 軸承鋼怎樣淬硬'
軸承鋼很復多，以Gcr15為例，
一般淬火制：加熱830~850℃，保溫，油冷，硬度要求62~65HRC，淬火加熱溫度在Ac1~Accm之間，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性，同時也降低Ms點，
下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
4. 軸承鋼能不能防銹
需要的，軸承鋼即使是不銹耐蝕軸承鋼和高碳鉻軸承鋼也是需要適當的防內銹防護的，最普容通的是使用軸承類防銹油，如需要無油包裝就使用防銹紙即可。
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5. 軸承鋼熱處理問題,急!
現依次回答你的問題:
1.最高淬火硬度可以達到HRC62以上。根據你的需要可以在HRC20-62之間通過回火調內整。
2.調質是淬火+高溫容回火,而對GCR15球化退火則是在AC1到AC3之間的適宜溫度加熱保溫,緩慢冷卻,使組織中的網狀碳化物轉化成球狀的退火工藝過程.共同點是他們的硬度都不是很高,都可以用普通車刀加工;不同點則是概念不同,熱處理的工藝方法不同,得到的組織不同.當然力學性能也不同,調質後的綜合機械性能要好得多.
3.如果要求不高的化,正火可以代替調質.如果對機械性能有要求,建議不要代替.
4.普通車刀是高速鋼製成,適宜於車削HRC30以下的工件,因受硬度和紅硬性所限,很難加硬度在HRC40以上的工件.
6. 大神軸承鋼如何淬火回火
軸承鋼的淬火
其淬火范圍在810～860℃，一般採用的為830～860℃，當淬火溫度低於810℃，由於碳化物未充分溶解，出現淬火硬度低，對鋼的強度和疲勞壽命十分不利，而溫度高於860℃，則奧氏體晶粒粗大，淬火後得到了粗大的針狀馬氏體，造成殘余奧氏體的增加，降低了強度和韌性等。
其淬火的加熱時間是根據加熱設備的不同而存在差異，在鹽浴爐中的加熱系數為0.8～1. 5min／mm，在空氣爐中為1.5～2min／mm。考慮到對零件的表面狀態的要求，一般應採用充分脫氧的鹽浴爐進行淬火加熱，而空氣爐則進行保護氣氛加熱。
淬火後的冷卻一般是採用油冷，由於有效厚度的差異，對於尺寸大於25mm的零件，可採用蘇打水溶液冷卻。對厚度較小、變形要求嚴格的軸承，則先在130～170℃硝鹽中進行分級淬火3～5min，隨後在油中冷卻。
回火和保溫時間
軸承零件的硬度要求一般在60～63HRC，淬火後的硬度多在62HRC以上，因此採用低溫回火即可滿足技術要求，回火通常在硝鹽溶液或熱油中進行，其工藝規范為150～200℃×2.5～3h，對於大型零件，為確保充分的回火，則可進行6～12h的長時間回火。對於大型精密軸承零件，應在磨削加工後，為消除應力而進行附加回火或進行時效處理。
7. 軸承鋼怎麼淬火
回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.
gcr15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.
淬火溫度850.c.油淬.
回火溫度240.c
保溫90-120分鍾.硬度hrc59。我在這里不是想說上面的辦法有什麼不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。直徑在220~250mm的軸承一般就是傳說的gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發白就過了，鍛到鋼變正紅色就應該停了，繼續就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長45cm厚0.7cm寬4.5cm（刀舌長12cm不算在內）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1mm左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5cm。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風冷到鋼成暗紅然後埋進煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷後抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然後快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計hrc58~59，刀身約hrc50。感覺過得去，架在板磚上刀身前後各3cm我150斤站上去不斷。介紹這個辦法不是為了顯示什麼技術，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經驗的過程里我也出現過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最後說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午准備收工的時候把鋼燒到800~850度然後弄兩鏟煤蓋上去，關上鼓風機第二天早上扒出來的時候就能隨便鑽了。
8. 軸承鋼高頻淬火後很脆易斷，有沒有好方法解決
軸承鋼高頻淬火後很脆易斷的解決辦法：
1。在加熱時，進量減慢加熱速度，使工件表面和心部溫度保證基本一致。
2。淬火後要進行，正火處理，消除淬火內應力。
軸承鋼經過熱處理具有很好的機械性能，只所以軸承鋼高頻淬火後容易脆斷， 是因為熱處理時加熱速度太快引起的。
另外不應該用水淬,用水淬是很脆。860度加熱,油淬——HRC62-66。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。
化學成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為: 鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數:1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度後,空冷——HB170-2072.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中溫回火!增加韌性! 軸承鋼應該專門的熱處理設備的
9. 軸承鋼打刀怎樣淬火
軸承鋼是一種不錯的做刀材料,鋼質精密細膩,硬度很高,非常適合做中小尺寸的軸承鋼打刀回，為了保證答淬火後刀件的硬度，淬火時可選用恆鑫THIF-502pag淬火液，淬火後工件硬度高且均勻，具體淬火液詳情可參考http://www.thi.com.cn/html/thif-502.htm
10. 軸承鋼做刀怎麼淬火
回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下
一、淬火鋼的定義
淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。
由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。
五、總結
隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。
(10)軸承鋼怎麼淬火不生銹擴展閱讀：
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。