軸承溝道磨加工起線條什麼原因

⑴ 軸承外溝磨床，加工出的工件溝道有振紋，到底是什麼原因呢請高手解答一下，謝謝了

砂輪硬，砂輪軸精度不好，工件和砂輪轉速比不對，砂輪軸下面的往復導軌間隙大，工件偏心不好。無心卡具磁力小。都會造成工件振紋

⑵ 軸承外溝磨床，加工出的工件溝道有振紋，到底是什麼原因呢

振紋是在磨削過程中由於振動而引起的，因此，研究振動與振紋之間的關系以內及振動產生的原因是非常必容要的。

影響波紋度的原因很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。

如果這台磨床振動比較嚴重，就需要在線上動平衡，在平衡架上靜平衡是解決不了問題的。

我們磨床解決問題的辦法是用台灣砂輪動平衡儀PY2700G,每次動平衡後的振動控制在1um到0.05um以內，後修砂輪，修砂後就可以直接加工了。在瓦房店、洛陽、浙江等軸承加工廠使用的還是比較普遍

⑶ 軸承溝道加工問題

按照安裝球的弧度不可，因為軸承套圈的溝曲率較安裝球的弧度大，至於您提到的有的師傅說按照刮色球的小球弧度，只是套圈圖紙中要求的下公差弧度。

⑷ 同一工件軸承溝道加工時火花上下均勻為什麼會每次修完砂輪再磨溝道與之前磨溝道時上下位置不變但火花每次

砂輪修的不精確，砂輪下面修的量少，上面修的量多，導致磨削時，磨削力下面大，上面小。下面的火花自然會大。

⑸ 軸承內圈溝道磨床在磨削時溝位不穩定，哪裡不好呢

不穩定是指磨削的加工時有振紋嗎，還是有其他問題。

內圈溝道磨床不穩定版有個重要的一塊就是動平權衡。如果高速旋轉砂輪振動大，砂輪磨削出產品就會有問題，加工部件穩定行就會不好。注意看下磨床軸或是靠近砂輪的地方是否有三個滑塊，如果有那三滑塊是調動平衡用的。用現場動平衡儀如台灣宏富信PY2700G的儀器，會精確告知滑塊放置角度，動平衡調好後修砂輪就可以正常加工了。磨床振動應該控制在0.5um以內最好。

⑹ 軸承內圈和外圈的溝道磨加工後為什麼還要超精研加工

軸承是有精度要求的不同精度要求不同，高精度軸承要求旋轉精度很高，有的還有震動雜訊要求，普通磨加工，已經不能滿足要求，超精研可以提供粗糙度、波紋度，改善溝形，從而提供旋轉精度，降低震動雜訊。

⑺ 軸承套圈發黑後磨加工溝道尺寸不穩定怎麼回事

磨加工進量少一點試試

⑻ 軸承外圈溝道磨床尺寸不穩定有哪些原因

支架調整 砂輪質量 磨頭進退是否有問題 再就是套圈的硬度是不是一致 主軸及軸承是否有問題 僅供參考

⑼ 軸承內圓和溝道粗磨加工速度快對精磨加工都有哪些影響

軸承內圓和溝道粗磨加工速度快的話精磨加工精度降低；
精研磨拋光，版一般是第二或第三道工序，權是指工件在粗磨（去毛刺、倒角、披鋒）後進行的精密磨光。藉此達到工件表面平整或者鏡面效果。一般用不帶切削力的研磨石磨。
軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。

⑽ 關於軸承溝道問題。。。。。

沾火以後，套圈漲了
很正常的現象
是多大的型號
一般情況是10絲的張量