化工容器的分類方式有哪些

1. 壓力容器的分類，第一類，第二類，第三類如何劃分的

1、一類容器：

（）非易燃或無毒介質的低壓容器；

（2）易燃或有毒介質的低壓分離容器和換熱容器；

2、屬於下列情況之一者為二類容器：

（1）中壓容器；

（2）劇毒介質的低壓容器；

（3）易燃或有毒介質的低壓反應容器和貯運容器；

（4）內徑小於1米的低壓廢熱鍋爐。

3、屬於下列情況之一者為三類容器：

（1）高壓、超高壓容器；

（2）劇毒介質且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低壓容器或劇毒介質的中壓容器；

（3）易燃或有毒介質且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中壓反應容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中壓貯運容器；

（4）中壓廢熱鍋爐或內徑大於1米的低壓廢熱鍋爐。

(1)化工容器的分類方式有哪些擴展閱讀：

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。

壓力容器在化工與石油化工領城,主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及製冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。

1、壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。

(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。

(3)按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

2. 化工容器的分類及應用現狀

化學工業中的絕大多數生產過程是在化工設備內進行的。在這些設備中，有的用來儲存物料，有的進行物理過程。盡管這些設備尺寸大小不一，形狀結構各不相同，內部結構更是多種多樣，但是它們都有一個外殼，這個外殼就稱之為容器。容器一般是由筒體、封頭及其它零部件（如法蘭、支座、接管、人孔、手孔、視鏡、液面計）組成的。根據不同的用途、構造材料、製造方法、形狀、受力情況、裝配方式、安裝位置、器壁厚薄而有各種不同的分類方法。其主要的分類有下面幾種：
根據形狀，可將容器分為圓筒形、球形、矩形容器；
根據承壓情況，可將容器分為受內壓與外壓容器；
根據容器壁厚，可將容器分為薄壁容器與厚壁容器；
根據材料，可將容器分為鋼制、鑄鐵制、鋁制、石墨制、塑料制容器等。

化工壓力容器的分類

a.按用途分類
壓力容器按用途分為反應容器(R)、傳熱容器(H)、分離容器(S)和儲運容器(T)。
(1)反應容器
主要用來完成工作介質的物理、化學反應的容器稱為反應容器。如：反應器、發生器、聚合釜、合成塔、變換爐等。
(2)傳熱容器
主要用來完成介質的熱量交換的容器稱為傳熱容器。如：熱交換器、冷卻器、加熱器、硫化罐等。
(3)分離容器
主要用來完成介質的流體壓力平衡、氣體凈化、分離等的容器稱為分離容器。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌塔、銅洗塔、乾燥器等。
(4)儲運容器
主要用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器稱為儲運容器。如：儲槽、儲罐、槽車等。
b.按壓力分類
按照設計壓力的大小，壓力容器可分為低壓、中壓、高壓和超高壓4類。其劃分界限見表1對氣瓶而言，設計壓力P<12.25MPa為低壓，P≥12.25MPa為高壓。

表1 壓力等級劃分 Pa

c.按危險性和危害性分類
從安全監察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類，即綜合考慮設計壓力的高低、容器內介質的危險性大小、反應或作用過程的復雜程度以及一旦發生事故的危害性大小，把它分為3類。
(1)第1類容器
非易燃或無毒介質的低壓容器及易燃或有毒介質的低壓傳熱容器和分離容器屬於第1類容器。
(2)第2類容器
任何介質的中壓容器；劇毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓反應容器和儲運容器屬於第2類容器。
(3)第3類容器
下列容器列入第3類，如：高壓、超高壓容器；PV≥1.96×1055Pa·m3的劇毒介質低壓容器和劇毒介質的中壓容器；PV≥4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介質的中壓反應容器；PV≥4.9×106Pa·m3的中壓儲運容器以及中壓廢熱鍋爐和內徑大於1m的低壓廢熱鍋爐。壓力容器的綜合分類如圖1所示。

圖1 壓力容器綜合分類

Pw-最高工作壓力，Pa；V-容器容積，L

d.按壓縮器內的介質分類
國家勞動總局頒發的《壓力容器安全監察規程》的規定，壓力容器按介質的有毒、劇毒和易燃的界限劃分如下：
(1)劇毒介質是指進入人體的量小於50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質，如氟、氫氟酸、光氣、碳醯氟等。
(2)有毒介質是指進入人體量≥50g即會引起人體正常功能損傷的物質，如二氧化碳、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、環氧乙烷，二硫化碳、硫化氫等。
(3)易燃介質是指與空氣混合時，其爆炸極限的下限小於10%，或其上、下限之差大於20%的介質，如乙烷、乙烯、氫、一甲胺、甲烷、氯甲烷、環丙烷、丁烷、丁二烯等。

3. 化工容器由哪些主要部件組成各部件的作用是什麼

化工容器有反應器（卧式反應器、塔式反應器等等），加熱爐，攪拌釜，換熱器，儲存容器等等，每種根據功能的不同，部件也大不一樣。

1、反應容器：主要用來完成工作介質的物理、化學反應的容器稱為反應容器。如：反應器、發生器、聚合釜、合成塔、變換爐等。

2、傳熱容器：主要用來完成介質的熱量交換的容器稱為傳熱容器。如：熱交換器、冷卻器、加熱器、硫化罐等。

3、分離容器：主要用來完成介質的流體壓力平衡、氣體凈化、分離等的容器稱為分離容器。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌塔、銅洗塔、乾燥器等。

4、儲運容器：主要用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器稱為儲運容器。如：儲槽、儲罐、槽車等。

(3)化工容器的分類方式有哪些擴展閱讀：

化工容器通常都是在必定的壓力下工作的，因而化工容器又稱為壓力容器。化工容器的種類許多，可從不同的視點加以分類。

1、依照壓力容器在出產進程中的效果分類：

依照化工出產的進程來看，一般都要在必定的設備中進行化學反應，而化學反應進程總，是需要在必定的溫度和壓力下進行，會存在熱量的傳遞和交流進程，所以相應地需要各種傳熱設備。

然後，要從反應後的混合物中別離出需要的產物，再儲存到容器中。所以，依照壓力容器在出產進程中的效果原理，可將壓力容器分為四種。

①反應壓力容器(代號為R)。它首要用於完結介質的物理、化學反應，如反應釜、分解塔、合成塔、變換爐等。

②換熱壓力容器(代號為E)。它首要完結介質的熱量交流，如熱交流器、冷凝器、蒸發器、冷卻器等。

③別離類容器(代號為s)。它首要完結介質的凈化別離，如別離器、洗滌塔、過濾器、吸收塔、乾燥塔等。

④儲存類容器(代號為C，其間球罐的代號為B)。它首要用於盛裝出產用的原料氣體、液體、液化氣體等，如各種形式的儲罐。

如果一種壓力容器一起具有上述兩種或兩種以上容器的功能時，應根據其在工藝進程中的首要效果石油供需網來區分。

4. 化工設備一類二類三類怎麼分的，有什麼標准

化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可回分為碳鋼設備、不銹鋼設答備、非金屬設備---。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。現按使用功能粗分如下：
（1）化工容器類：有槽、罐、釜等；
（2）分離塔器類：有填料塔、浮閥塔、泡罩塔、轉盤塔等
（3）反應器:有管式反應器、流態化反應器、攪拌釜反應器等
（4）換熱器:有列管式、板式換熱器、蛇管換熱器等
（5）加熱爐:有電加熱爐、管式裂解爐、廢熱鍋爐等；
（6）結晶設備：溶液結晶器、熔融結晶器等
（7）其他各種專用化工設備等。

5. 化工儲運容器的類型有哪些

A 不同的標識，表示不同的警示意義，濃硫酸具有強腐蝕性，應該貼腐蝕品標志。

6. 化工設備容器名稱有哪些

1.反應壓力容器（如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓版釜、超高權壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等）
2.換熱容器（如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸離線、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等）
3.分離壓力容器（如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、乾燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等）
4.儲存類壓力容器（如各種形式的儲罐）

7. 用三種方式介紹一下什麼是化工設備

化工設備（英文名稱Chemical Equipment）是化工機械（chemicanl machinery）的一部分，化工機械包括兩部分，其一是化工機器，主要是指諸如流體輸送的風機、壓縮機、各種泵等設備，其主要部件是運動的機械，一般稱為化工機器。其二是化工設備主要是指部件是靜止的機械，諸如塔器等分離設備，容器、反應器設備等，有時也稱為非標准設備。化工機械與其他機械的劃分不是很嚴格的，例如一些用於化工過程的機泵，也是其他工業部門採用的通用設備。同樣在化工過程中化工機器和化工設備間也沒有嚴格的區分。例如一些反應器也常常裝有運動的機器。

包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所採用的工具。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、製造和選配，要適應化工生產所需要。

化工設備的特點

整套化工生產裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩定可靠生產，要求化工設備要具有以下性能:

（1）要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應；

（2）一套生產裝置，無論連續和間歇生產，都是由多種多台設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性；

（3）要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現的不正常，甚至可能出現的極端條件要有足夠的經受和防範、應急和處置能力；

（4）無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時要優化化工設備的材質、選型、製造費用，效率和能耗，盡量達到最低；

（6）大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用於諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用，因此具有通用性。

化工設備的分類

化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備---。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。現按使用功能粗分如下(見圖—5)：

（1）化工容器類：有槽、罐、釜等；

（2）分離塔器類：有填料塔、浮閥塔、泡罩塔、轉盤塔等

（3）反應器:有管式反應器、流態化反應器、攪拌釜反應器等

（4）換熱器:有列管式、板式換熱器、蛇管換熱器等

（5）加熱爐:有電加熱爐、管式裂解爐、廢熱鍋爐等；

（6）結晶設備：溶液結晶器、熔融結晶器等

（7）其他各種專用化工設備等。

化工設備的生產製造必須符合以下要求

（1）與工藝等設計一起進行嚴格的計算和設計；

（2）必須由具有資制的廠家生產製造；

（3）要有正常操作、使用、維護、保養規范；

（4）要有正常的按規范要求進行驗收、檢查、檢驗、維護、維修、保養措施。

8. 化工容器可以分為哪幾類 舉例說明

根據容器內壓力大小進行的分級：

符合下列情況之一者為「三類容器」：
（1）高壓容器；
（2）中壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質）；
（3）中壓貯存容器（易燃或毒性程度為中度危害介質，且設計壓力與容積之積PV≥10MPa· m3；
（4）中壓反應容器（易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV≥0.5MPa· m3；
（5）低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質，且PV≥0.2MPa· m3；
（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；
（7）中壓搪玻璃壓力容器；
（8）使用強度級別較高（抗拉強度規定值下限≥540MPa的材料製造的壓力容器；
（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車（液化氣
體、低溫液體或永久氣體運輸車）和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；
（10）球形貯罐（容積V≥50m3）；
（11）低溫液體貯存容器（V≥5m3）

符合下列情況之一且不在第1款（三類容器）之內者為「二類容器」：
（1）中壓容器；
（2）低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質）；
（3）低壓反應容器和低壓貯存容器（易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；
（4）低壓管殼式余熱鍋爐；
（5）低壓搪玻璃壓力容器。

低壓容器且不在第1第2款（三類、二類）之內者為「一類容器」：
壓力容器中化學介質毒性程度和易燃介質的劃分可參照有關規定，或依據下述原
則：
最高容許濃度<0.1mg/m3為極度危害（Ⅰ級）；
最高容許濃度0.1～<1.0mg/m3為高度危害（Ⅱ級）；
最高容許濃度1.0～<10mg/m3 ，為中度危害（Ⅲ級）；
最高容許濃度 ≥10mg/m3 ，為輕度危害毒性介質（Ⅳ級）。
而介質與空氣的混合物爆炸下限<10％或爆炸上限與下限之差>20％者為易燃介
質。

9. 化工設備的分類,常見控制

1、按結構特徵和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等。
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備最為常用。
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備，內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小於1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大於1000 kgf/cm2）
對於動設備，在運行時，要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力，尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵，如果控制不好，就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故，另一方面，密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式，對工藝安全的影響較大，可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；對於靜設備在運行時，要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素，以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生。對於設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、製造、運行的具體信息及限制條件，依據RCM及RBI的方法論進行系統分析，以便依據具體明確的故障模式，採取有針對性的控制方案，以保證工藝安全及設備可靠性達標。