化工廠生產存在哪些安全隱患

Ⅰ 化工企業安全隱患有哪些

一、公司廠區及生產場所（除指定范圍內）嚴禁煙火，杜絕一切火險漏洞，消除各種火險隱患。
二、禁止在廠區內明火照明和明火取暖。
三、禁止在廠區焚燒雜草垃圾，
四、禁止帶引火物及發火物進入易燃易爆區域及場所。
五、消防栓及各種消防器材，應保持完整好用，除了滅火嚴禁隨意挪用。
六、消防器材應放置在固定的取用方便地點，要防潮、防水，要設有明顯標志，並要會使用消防器材。
七、機動車輛進入易燃易爆區域必須戴阻火器（在東門）。
八、必須保持廠區道路暢通，不在道路上堆放物品和垃圾，保證消防車和消防人員暢通無阻。路面動土施工，必須和動力部聯系。
九、不得把互相發生化學反應，具有火災或爆炸危險的兩種污水同時排放入工業下水道。
十、為保證生產安全，防止火災爆炸事故的發生，公司必須加強用火管理，現提出以下要求：
（一）安全動火管理的范圍。
1、各種焊接、切割作業。
2、錘擊金屬物件和產生火花的作業
3、罐區臨時用電或使用非防爆電動工具等。
4、機動車進入罐區、生產裝置區、原料庫區。
5、使用雷管、炸葯等進行爆破。
6、在易燃易爆區域使用非防爆電氣。
（二）根據動火部位危險程度，公司動火分為三級：
A、凡屬下列地點動火均為一級動火
1、正在生產的提煉車間工藝裝置區。
2、倉儲。
3、有易燃可燃液體的泵房與機房。
4、化學危險品倉庫---原料周轉庫。
5、ETP車間及下水系統的地溝、管道。
6、輸送易燃、可燃液體和氣體的管線。
7、距上述地點30米以內的區域。
B、凡下列地點動火均為二級動火
1、停工檢修並經認真清洗置換後分析合格的工藝生產裝置。
2、從易燃、易爆及有毒裝置或系統拆除，且運到安全地點的容器、管線，經分析合格者。
3、全廠系統管網內。
4、非防爆場所及防火間距以外的地區。
C、在廠區內，除一、二級以外的臨時動火均屬三級動火。
（三）具體動火安全措施
1、將動火設備（罐、容器、換熱器、管線等）的溶劑、油品等可燃物質徹底清洗置換干凈，並用足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到動火條件。
2、切斷與動火設備相連的所有管線、加盲板。
3、盛裝過易爆易燃液體的罐、容器內動火，應做爆炸分析和含氧量測定，合格後方可動火，動火前人在外邊進行設備內明火試驗，工作時應有專人監護。
4、動火點周圍（最小半徑15米）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物，並予以封閉。
5、電焊迴路線應接在焊件上，把線必須完好，不得穿過下水井或其它設備搭火，必須由專業電工接焊機電源線。
6、高處動火（2米以上）必須採取防止火花飛濺措施，風力較大時視具體情況而定大於5 級時禁止動火。
7、動火現場配備必要的滅火器材。
8、動火前和動火結束後，均應認真檢查條件是否變化，不得留有餘火。
9、兩瓶間距（乙炔瓶、氧氣瓶）不小於7米；乙炔瓶不得平放；遠離焊接物（至少15米）。
（四）動火審批條件
1、一級動火由申請動火單位領導會同施工單位動火負責人對動火現場認真檢查後，制定可靠的防火措施，並填寫動火證，安全部對現場進行檢查，確認措施可靠並逐項落實後，經副總經理或安全部經理同意後，方可簽發動火證，准許動火；對時間較長、區域較廣、項目較大的一級動火，應由申請單位制定出安全技術措施，報安全部審批並落實安全措施後方可動火。
2、二級動火由申請動火單位安全員制定防火措施填寫動火證，再經車間領導對動火現場進行檢查，確認防火措施落實後，經安全部安全員同意後，批准動火。
3、三級動火由施工單位提出申請，由管區所在車間安全員對動火現場進行檢查並填寫動火證，批准動火。
4、帶壓、帶有易燃可燃物質或有毒物質的容器、設備和管線一般不允許動火，確屬生產需要時，做為特殊動火處理，由安全部召集有關部門共同制定可靠的施工方案和安全措施，及時報請公司領導批准後，方可動火。
（五）動火人的許可權
嚴格執行「三不動火」即沒有經批準的動火證不動火；防火監護人不在場不動火；防火措施不落實不動火。對不符合「三不動火」要求的有權拒絕動火。
（六）動火證
1、動火證是用火依據，不得塗改、代簽，要妥善保管。
2、動火證存根由安全部存檔，保存期為一年。

Ⅱ 化工企業生產過程中存在哪些危險危害因素

不知道你說的危險因素指的是對人有危險還是對葉片質量有危險。
先說對人的吧：
第一就是粉塵。所有葉片製作都不可避免的要進行切割打磨（葉根切割、磨平；翻邊切割、小件切割、後處理切邊、膠衣油漆打磨等），這就會產生很多粉塵。這些粉塵進入呼吸道之後不可降解，累積多了容易患塵肺病。所以在車間工作的人都必須佩戴防塵口罩或防塵面具。
第二就是樹脂固化劑一類的化學品。環氧樹脂本身危害不大，但所用固化劑是胺類固化劑，還原性很強，有一定毒性。盡量不要接觸皮膚（會有腐蝕性）。環氧粘接劑也是這樣的。如果是聚酯樹脂或其他不飽和樹脂，那就危害更大了。比如：乙烯基樹脂一般都添加了苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯容易揮發。人體長期吸入苯乙烯會導致男性生殖系統病變（y染色體分裂異常），簡單點說就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些，患卵巢癌的幾率要比正常情況高出很多倍（聽說是這樣的啊）。
第三就是要接觸電動、氣動工具，那些切割片、打磨片啥的容易傷人。我們廠又一次因為切割片破裂，碎片切入了一個人的小腹，差點傷到生殖系統。
像房頂掉螺絲砸人、火災等等的常規安全問題這里就不說了
葉片質量危險因素：
第一纖維布鋪層：纖維布是有方向性的，鋪錯了就達不到設計要求，可能報廢。
第二灌注漏氣：灌注固化過程中漏氣，玻璃鋼分層。基本就報廢了。
第三大梁定位：定位尺寸不正確也可能報廢。
第四合模粘接：合模定位不準確。
第五切割鑽孔，要是切錯、鑽錯那就直接報廢。。。
其餘的也不多說了。。。

Ⅲ 湖北化工廠爆炸該廠都存在哪些方面的安全隱患

2020年，對於湖北來說是多災多難的一年，首先是新年伊始的新冠疫情，後來是洪澇災害。近日，在2020年8月 ，湖北省仙桃市又突發了一起事件，一廠房車間鍋爐爆炸，帶來了巨大的損失。化工企業作為我國經濟發展的重要支柱，其發展效率直接影響著我國經濟的發展。這也充分說明了化工企業對我國發展的重要性。但是，化工企業在生產加工過程中會產生大量的安全隱患。這些隱患得不到有效控制，必然會引發嚴重的安全事故。對於化工廠，存在以下的安全隱患。

最後，一些設備容易發生火災。化工生產設備作為化工生產加工的重要組成部分 ，一旦發生故障無法運行，造成的危害是非常大的。像湖北此次事件中，發生爆炸的是廠房的鍋爐。為了有效降低火災發生的頻率，化工企業在預防火災的過程中，應根據化工生產的實際情況，制定一套完整的消防管理制度和規章制度，使化工企業能夠規范和管理化學品生產。

Ⅳ 工廠安全隱患有哪些

不同工廠，行業不來同，自隱患特性也不同，不過只要是工廠，以下隱患或多或少總是有的：

1.消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業的。

2.電氣事故隱患，廠內變電站，電氣設施的安裝存在的問題，如未按規定安裝漏電保護開關等等。

3.環境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等等。

4.特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意。

5.操作過程中的安全隱患就取決於你們的操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險，需要你們自己評估的（或請專業的公司來評估了）。

Ⅳ 化工企業安全隱患有哪些

隨著我國工業化加快，工業4.0時代的到來，化工企業也逐漸趨於規模化、快速回化發展，但其答中潛藏一定的安全隱患，為化工企業的穩定以及安全運行帶來影響，隱患的探析和預防是非常有必要的。

隱患產生的探析

1、化工企業安全隱患檢查工作沒落實

2、檢查工作內容落實檢查內容是提升隱患檢查工作質量的基礎保障，而這基礎沒有做好

3、檢查工作要不到位

化工企業安全隱患整改措施分析

1、加強安全教育安全是開展化工生產的基礎和前提，提高安全意識，盡可能避免或大或小事故的發生。

2、大數據監測勢在必行，上海的化工企業就要實現安全監測，我們就用令容網路化工安全物聯網監測系統，做到實時化工數據監測，防患於未然。

3、加強設備檢修，生產設備是化工企業正常生產的重要硬體支撐，如果生產設備存在安全隱患，容易誘發各種安全事故。所以，企業需要加強設備檢修。

Ⅵ 在化工廠要注意那些安全隱患

這就太多了。
生產區域內豢養小動物。
生產區域抽煙、使用明火。
跑冒滴漏、不按規章制度操作。
設備未固定牢，螺栓銹蝕，閥門沒有堵盲板。
法蘭缺少靜電跨接等等。

Ⅶ 化工生產中存在哪些不安全因素

化工生產中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中間品或產品也多是易版燃、易爆或有毒的化權工製品，可導致火災、爆炸、急（慢）性職業中毒事故；其次，還存有機械傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落等危險因素。

起初，生產這類產品的是手工作坊，後來演變為工廠，並逐漸形成了一個特定的生產行業即化學工業。化學工程是研究化工產品生產過程共性規律的一門科學。

人類與化工的關系十分密切，有些化工產品在人類發展歷史中，起著劃時代的重要作用，它們的生產和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。

(7)化工廠生產存在哪些安全隱患擴展閱讀：

化工生產的特點：

1、化工生產比其他工業部門具有更高的危險性，因為化工生產具有易燃易爆炸，易中毒，高溫，有腐蝕性的特點，在操作過程中要謹慎小心。

2、生產規模大型化，今年來，隨著科學進步的不斷提升，我國化工生產上採用大型裝置的趨勢越來越明顯，降低生產成本，提高生產效率。

3、生產方式已經從過去的手工化轉變為自動化。

4、生產裝備由敞開式變為緊密式。

參考資料來源：網路—化工

參考資料來源：網路—化工生產過程

Ⅷ 工廠安全隱患一般存在哪些

1、用電來安全問題。電源插座自是否靠近易燃物品，電氣設備絕緣，開關、閘刀、保險器狀態。

(8)化工廠生產存在哪些安全隱患擴展閱讀：

安全隱患分四級：

1、一般事故隱患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接經濟損失100萬元（不含）以下。

2、較大事故隱患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，，或直接經濟損失100萬元－500萬元（不含）以下。

3、重大事故隱患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接經濟損失500萬元－1000萬元（不含）以下。

4、特大事故隱患：可能造成50人以上死亡，或直接經濟損失1000萬元以上。

Ⅸ 化工廠存在什麼危險和危害應該怎樣去做

最常見的事故隱患有哪些？
隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。工廠中常見的事故隱患有：

1.操作流程問題：專業性的操作方式是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險；

2.工廠環境問題：如廢水、廢氣、危險廢物及化學品的異常泄露等；

3.消防安全問題：安全疏散通道、安全出口是否暢通，是否配備相應的消防器材，工作人員是否熟悉放置點和使用方法，企業是否為員工做安全培訓；

4.用電安全問題：電源插座是否靠近易燃物品，電氣設備絕緣，開關、閘刀、保險器狀態。

化工廠安全隱患帶來的傷害非常大，所以企業負責人一定要時常排查工廠車間內存在的安全隱患，遇到隱患就要及時通報上級，進行改進。那麼，化工企業安全隱患如何排查治理呢？

化工企業首先在設計完成後應做危險與可操作性分析，根據每個操作程序或主要設備，設置關鍵詞，並進行分析，得出全面的安全隱患分析。或者可以採用頭腦風暴的方法，對該操作或設備的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數進行全面分析。

一般化工企業的工藝參數都是有嚴格要求的，工藝參數影響著員工對設備的調節和控制。另外化工企業的事故80%以上都是因為超壓、超溫引起設備的腐蝕、損壞等。因此企業要根據原因制定出相應的規定，以減少泄露、控制泄露，化工廠的安全隱患對整個廠區至關重要，因此企業負責人要做好隱患排查。

Ⅹ 化工企業可能存在生產安全事故隱患有哪些

化工企業可能存在的生前生產安全事故隱患，最主要的就是污染。還有就是爆炸。火災等等。