氧化工藝作業生產什麼
㈠ 化工工藝概論中氧化過程的主要特點是什麼只要反應有哪些
化工工藝中的氧化反應與我們學習到的沒什麼區別；
牽扯到實際生產中回，
我可以給你舉兩個例答子
1、化工工藝管道中生成的鐵銹，尤其以石化工藝中鐵銹硫化亞鐵居首，檢修時打開罐類設備要先行用水沖洗或通蒸汽蒸煮2到3天；不然底部聚集的鐵銹遇到空氣氧化會迅速產生大量熱而自燃；甚至會引爆未置換徹底的油氣；萬分注意的；即使用蒸汽蒸煮幾天，再去清理仍能感受到鐵銹氧化產生的熱量，明顯比環境溫度要高很多；
2、典型的玩火工藝，順酐、苯酐；順酐有苯氧化法、正丁烷氧化法或混合氧化等等；苯酐有鄰二甲苯氧化法、萘氧化法或混合氧化法；此類工藝中所謂氧化就是將原料與空氣（空氣中的氧）形成混合物提溫進行氧化反應，只是比例控制在爆炸極限范圍之外，可怕的是這些反應都是強放熱反應，稍有不慎即會形成安全事故；
3、最原始的氧化反應工藝」造氣「，說簡單點就是煤的不完全燃燒生成水煤氣；
㈡ 硬質氧化工藝流程是什麼
塗膜厚度的檢驗和硬度檢驗。還有顏色！
㈢ 什麼是氧化工藝 氧化工藝有哪幾種 氧化工藝的目標是 做法 及其優缺點
生物接觸氧化工藝（Biological Contact Oxidation）又稱「淹沒式生物濾池」、「接觸曝氣法」、「固著式活性污泥法」，是一種於20世紀70年代初開創的污水處理技術，其技術實質是在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，並以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。 生物接觸氧化工藝採用固定式生物填料作為微生物的載體，生長有微生物的載體淹沒在水中，曝氣系統為反應器中的微生物供氧。由於生物接觸氧化法的微生物固定生長於生物填料上，克服了懸浮活性污泥易於流失的缺點，在反應器中能保持很高的生物量。 生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內的生物固體濃度（5~10g/
生物接觸氧化工藝流程及高程圖一
高於活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負荷（可達2.0~3.0kgBOD5/m3.d），另外接觸氧化工藝不需要污泥迴流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質的波動有較強的適應能力。
生物接觸氧化法是一種好氧生物膜法工藝，接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中。該工藝兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。
生物接觸氧化工藝流程及高程圖
池內加設適宜形狀和比表面積較大的生物膜載體填料，這樣在填料表面形成生物膜，由於內部的缺氧環境勢必形成生物膜內層供氧不足甚至處於厭氧狀態，這樣在生物膜中形成了由厭氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生動物和後生動物形成的長食物鏈的生物群落，能有效地將不能好氧生物降解的COD部分厭氧降解為可生化的有機物。
由於池內填充了大量的生物膜載體填料，填料上下兩端多數用網格狀支架固定，當填料下部的曝氣系統發生故障時，維修工作將十分麻煩。填料易老化，一般4－6年需更換一次。由於前端物化處理後廢水中SS含量較低，生物膜固著的載體較少，導致生物膜比重較小，極易造成脫膜，掛膜不穩定。脫落的生物膜和絮狀污泥在二沉池沉澱效果較差，易導致出水SS超標。
㈣ 什麼是氧化工藝
工件裝夾去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化熱水煮洗檢查。
（1）工件裝夾：要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油：目的是除去工件表面的油污。經過機加工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。常用的除油溶液配方。
（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因為銹跡、銹斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無銹跡，也應進行酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。
酸洗溶液一般是10～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時間為30min左右，銹蝕較輕的鋼件可浸20min，銹蝕嚴重者，則需要浸40min以上。
（4）氧化：氧化是發藍、發黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否緻密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決於氧化階段。
(4)氧化工藝作業生產什麼擴展閱讀：
氧化工藝的意義
在化學工業生產中佔有非常重要的地位，用於許多化合物的制備：
1、硫化鐵氧化成二氧化硫，再將二氧化硫氧化成三氧化硫，以制備硫酸。
2、氮氧化成一氧化氮(以鉑作為催化劑)，再將一氧化氮氧化成二氧化氮以制備硝酸。
3、磷氧化成五氧化二磷制備磷酸。
4、乙烯氧化生成環氧乙烷。
5、甲醇氧化被奪去氫生成甲醛。
6、氯化氫氧化被奪去氫生成氯氣和水。
7、用氯氣給自來水消毒。
8、集成電路製造中的一道重要工藝流程 。
㈤ 氧化鋁生產工藝流程
拜耳法抄氧化鋁製取工藝從處理低硅鋁土礦到上產出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：
礦漿制備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。
溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負責對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。
沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負責對上一工序處理的物料進行雜質分離。
分解工序。
焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。
蒸發工序負責對整個工藝流程所用水、鹼的處理。
煤氣站：負責對拜耳法氧化鋁工藝最後一道工序焙燒工序所用燃氣的供給。
拓展資料：
拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦生產氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發明。
拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩餘的氫氧化鈉溶液重新用於處理下一批鋁土礦，實現了連續化生產。今日，世界上95%的鋁業公司都在使用拜耳法生產氧化鋁。
參考資料：網路拜耳法
㈥ 陽極氧化工藝流程
1.通用工藝流程：
鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具
2.高光亮度的鋁製品工藝流程：
鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮
(6)氧化工藝作業生產什麼擴展閱讀：
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。
陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。
㈦ 什麼是氧化和陽極氧化工藝。詳細一點，加工後的表面是呈什麼樣的．
陽極氧化已經慢慢淘汰了，現在已經升級到了微弧氧化，可以做鎂回和鋁合金產品，原理答都是一樣，通過有機溶劑做為介質，採用尖端放電，在產品表面生成保護膜，類似於陶瓷層。
外觀除了一些起跑引起的顏色問題，是很難看出來的，主要通過，鹽霧、耐摩擦、電導率、電擊穿等測試來判定膜層的好壞。
工藝:除油--水洗--水洗--陽極反應--水洗--封閉--烘烤
就是說氧化後，金屬會形成一層緻密的氧化膜，阻止水空氣侵蝕。
不銹鋼本身就可以抗水跟空氣侵蝕，所以不需要氧化。鐵是不能氧化，三氧化二鐵有空隙，會吸水加速腐蝕。有一些金屬適合氧化，如鋅，鋁等。這些氧化都很常見。
一圓硬幣是鐵表面鍍鎳。一角硬幣是鋁制。
㈧ 氧化的工藝流程是什麼
工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。
（1）工件裝夾：要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油：目的是除去工件表面的油污。經過機加工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。常用的除油溶液配方。
（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因為銹跡、銹斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無銹跡，也應進行酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。
酸洗溶液一般是10～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時間為30min左右，銹蝕較輕的鋼件可浸20min，銹蝕嚴重者，則需要浸40min以上。
（4）氧化：氧化是發藍、發黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否緻密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決於氧化階段。
(8)氧化工藝作業生產什麼擴展閱讀：
氧化工藝的意義
在化學工業生產中佔有非常重要的地位，用於許多化合物的制備：
1、硫化鐵氧化成二氧化硫，再將二氧化硫氧化成三氧化硫，以制備硫酸。
2、氮氧化成一氧化氮(以鉑作為催化劑)，再將一氧化氮氧化成二氧化氮以制備硝酸。
3、磷氧化成五氧化二磷制備磷酸。
4、乙烯氧化生成環氧乙烷。
5、甲醇氧化被奪去氫生成甲醛。
6、氯化氫氧化被奪去氫生成氯氣和水。
7、用氯氣給自來水消毒。
8、集成電路製造中的一道重要工藝流程 。
㈨ 特種作業人員是指哪些
特種作業人員是指直接從事特殊種類作業的從業人員，有：
1、磺化工藝作業人員：指磺化反應崗位的作業人員。適用於三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業。
2、胺基化工藝作業人員：指胺基化反應崗位的作業人員。適用於鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺。
1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業。
3、氧化工藝作業人員：指氧化反應崗位的作業人員。適用於乙烯氧化制環氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚和丙酮，環己烷氧化制環己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐。
鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸）。
對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環十二醇/酮混合物的開環氧化制備十二碳二酸，環己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業。
4、裂解（裂化）工藝作業人員：指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業人員。適用於熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解製得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解製得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環丁烷熱裂解製得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業。
5、氯鹼電解工藝作業人員：指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業人員。適用於一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，採用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業。
㈩ 鋁氧化是什麼工藝
網路裡面講解的非常詳細。直接粘貼過來。
以鋁或鋁合金製品為陽極，置於電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。 鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應： 在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + + 2e → H2 在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。 作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應指出, 生成的氧並不是全部與鋁作用, 一部分以氣態的形式析出。 陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法： 按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻緻密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。 按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。 按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。 直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍, 這是因為它具有適用於鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利於連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優點。 近十年來, 我國的建築業逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產線都是採用這種方法。