什麼是屏蔽泵的軸承監視器

⑴ 如何保養屏蔽泵，它的日常檢查在什麼地方

屏蔽泵的日常保養和維護

1屏蔽泵的結構與原理屏蔽泵的工作原理與普通離心泵相同,區別在於驅動電機。屏蔽泵的電機完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內,防泄漏主要依靠內部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套採用密封焊接,保證定子繞組和轉子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑,其軸承是靠自身工作液循環潤滑,這就決定了中心軸為空心軸,以便於潤滑工作液的迴流。

2屏蔽泵的檢查保養

2.1日常檢查①出口壓力表指針有無異常; ②電流值是否過載、是否異常; ③有無異常聲音和振動; ④注意軸承監視指針是否在紅色指示帶范圍內; ⑤泵各部件的溫度; ⑥有無液體泄漏。 2.2軸承監視器軸承監視器主要用來監測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況,監視器的指針指示紅色區域,表明監視器觸頭破裂,監視器內高壓氬氣泄漏,這種情況是軸承過度磨損造成,需要更換監視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母;如果在監視器指針指示紅區後仍長時間運行,勢必造成葉輪磨損或因定子屏蔽套與轉子屏蔽套的磨損致使電機燒壞。

2.3軸承軸承在超過磨損界限後,便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸,造成定子屏蔽套的破損,所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在運轉中泵若發生振動、有異常聲音,應拆開泵,檢查軸承,如果發現軸承和軸套的磨損量超過0.3~0.5mm,則要視實際磨損情況進行更換。從實際運行情況看,一般軸承的磨損主要是徑向,但也不可忽視軸向磨損,檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利,也要做定時檢查,定時檢查要拆開泵,主要檢查軸承的磨損情況。對使用國產軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月,使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。

⑵ 變頻器對屏蔽泵軸承監測器指示有影響嗎

你好
如果沒有可靠接地
是有可能對設備產生干擾的
可以不用變頻器的時候監視別的設備
就可以判斷是不是變頻器干擾

⑶ 屏蔽泵的型號N32H--322HBM--65--50--315--F各代表什麼意思

你好，仔細看了下是我們家產品的編號。特在此為這組編號作解釋。
N代表版逆循環型屏蔽權泵，3代表屏蔽泵材質是304，2代表設計壓力是2到2.5兆帕，322代表電機編號5.5-7.5KW，H代表絕緣等級是H級，B代表直接啟動帶熱保護，M代表帶有機上軸承監測器，65指的是吸入直徑65mm，50代表排出直徑50mm，315代表葉輪公稱直徑315mm，F代表帶有誘導輪。感謝采購環友的產品，希望這些信息能對您有所幫助。

⑷ 屏蔽泵 滑動軸承 是什麼材料

是粉末冶金的材料，有銅鋅錫，多孔結構，內含少量潤滑油。一般發動機及泵配件及汽車配件泵裡面可能有售。你需要拿樣板去對，尺寸一樣就可用。

⑸ 什麼是屏蔽泵

屏蔽泵來是一種無密封泵自，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。屏蔽泵的製造並不復雜，其液力端可以按照離心泵通常採用的結構型式和有關的標准規范來設計、製造。
應用領域
一 民用；

1、地源熱泵空調循環水系統；
2、溴化鋰空調機組空調泵，變壓器油泵，機車泵等；
3、供熱採暖循環水系統；
4、消防水增壓系統；
5、自來水增壓系統。
二 工業及軍工航天
1、化工及醫葯行業用有毒有害液體輸送；
2、航天用火箭發射前燃料加註；
3、核電站用核級屏蔽電泵。

⑹ 屏蔽泵軸承損壞的原因

屏蔽泵軸承損壞的原因
1.磨損損壞

磨損破壞的軸承有12個，引起磨損破壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析，磨料來自工作介質，主要由兩部分組成，一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR,介質已經運行30年，腐蝕老化嚴重，產生大量鐵銹，並隨工作介質進入機泵。二是由於回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起摩擦面表面擦傷，嚴重者出現條痕和溝槽，產生的新磨屑殘留在摩擦面上，形成新磨料，使磨損情況加劇，最後導致軸承的摩擦面磨損失效。
另外，由於丁二烯中帶有部分鹼，可以溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從石墨中解析出來，影響了石墨軸承摩擦表面的緻密度，軸承耐磨性降低。針對丁二烯物料中含有鹼以及TBC阻聚劑的問題，應該考慮浸潤巴氏合金的石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性。
2.破裂損壞
破碎損壞的軸承有4個，這種損壞主要是軸承受熱後再急劇降溫所致。屏蔽泵的冷卻和潤滑是用泵出口的介質，壓力為0.8 MPa，通過循環液管從前石墨軸承的尾部進入前端軸承座腔，再從前端軸承的內表面螺旋槽進入軸承潤滑面，形成潤滑流動液膜，並帶走軸承產生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出後，再順著定子和轉子之間微小的間隙到達後端軸承，從後端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入後軸承內表面的螺旋槽，最後從後部的循環液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑冷卻循環。
在運行中如果丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵入口壓力低，工作介質丁二烯就在泵的吸入口負壓區汽化，形成氣液混合物，使泵內部呈半抽空或者抽空狀態，使得石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的流動液膜遭到破壞。另一方面，軸承產生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得軸承的韌性大降低，並且泵氣蝕後，運轉雜訊和振動增大並產生水擊現象，引起石墨軸承載荷周期性變化。軸承在邊界摩擦和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉子軸隨之前後竄動，最終導致軸承表面破壞。
3.炸裂損壞
這種損壞的軸承有4個，損壞原因多是因泵抽空或回液管堵塞時，由於丁二烯比較容易自聚，產生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過物料的自身循環冷卻轉軸和軸承等轉動件，使摩擦表面在無潤滑、無冷卻的干摩擦狀況下運行，導致軸承摩擦表面溫度急劇升高、膨脹變形，一旦遇到恢復較冷的循環液體時，高溫表面受到冷卻，快速收縮，導致軸承內外收縮速度不同，引起軸承表面開裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時的表面極易脫落。造成泵抽空，一是因管線堵塞，泵入口過濾器堵塞或氣阻，二是人為誤操作所致。

⑺ 屏蔽泵在什麼情況下用實心軸而有的用空心軸

屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅動電機連在一起並被封閉在一個被泵送介質充滿在壓力殼體內，此殼體內只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到宗教儀式全無泄漏。

屏蔽泵的結構特點

優點：與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯軸器，因而零件數量少，可靠性高；無滾動軸承的電動機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉平穩、雜訊低。可配置滑動軸承磨損監視器，檢測軸承的磨損情況；結構緊湊，佔用空間小，對底座和基礎的要求低，沒有聯軸器的對中問題，安裝容易且費用低，日常維修工作量少，維修費用低；能在真空系統或：「真空」與「正壓」交替運行的情況下正常運轉而無泄漏，可以在高真空度情況下從真空槽中把物料送至其他容器中；使用范圍廣，對於高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

缺點：由於採用滑動軸承，且用被輸送的介質潤滑，故潤滑性差的介質就不適宜採用屏蔽泵輸送。一般適合於屏蔽泵的介質黏度范圍為0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低於有密封的離心泵，但在中、小功率的情況下，與雙端面機械密封泵相比，後者由於增加了冷卻和沖洗系統的功率消耗，故總效率相差不大；動行時，要求流量應高於最小連續流量，因為在小流量情況下，泵效率較低且會導致發熱，使流體蒸發而造成泵干轉，引起滑動軸承的損壞。

⑻ 為什麼屏蔽泵的軸承採用滑動軸承

屏蔽泵由定子內腔的屏蔽套和泵頭構成了密封腔，由於沒有動密封存在，回故可以實現了介答質的無泄漏輸送。
屏蔽泵的轉子部件和軸承都浸在介質中，不能選用滾動軸承，故只能選用滑動軸承。滑動軸承組有間隙，以便通過少量介質的循環來潤滑並帶走摩擦熱量。

⑼ 屏蔽泵 工作原理

工作原理：普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動內機一起容旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內；

此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子，這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

(9)什麼是屏蔽泵的軸承監視器擴展閱讀

屏蔽泵的產品特點：

1、電機與泵一體化結構，全部採用靜密封，使電泵完全無泄漏；

2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質；

3、採用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低雜訊靜音運行，適用於對環境雜訊要求高的場合；

4、採用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行雜訊更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優於石墨軸承。

5、立式結構可像閥門一樣安裝於管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。

6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時雜訊更低。

⑽ 屏蔽泵的常見故障及處理方法

屏蔽泵狀態：
1.表針指示逐漸增大：指針不擺動或指示不正常;
2.表針擺動無規則;電泵流量、壓力不穩;內部聲音不正常或電機局部發熱
3.表針突然上升至紅色區;表針擺動幅度增大，且有規則性波動(有時停機後再啟動故障消失);
4.表針指示值大於0.75;運轉不順暢。流量壓力低;
5.表針指示正常：或運行正常，表針大於0.75;
6.一相電流為零，表針指示值0.5
7.表針指示忽大忽小，或者擺動，且這種現象是暫時的;
8.電泵運行正常，電源正接反接表針。指示始終大於0.75有時停轉一階段，再啟動故障消失;
9.表針無指示或指示反向
10.主電路端子對地絕緣為零，或者啟動電泵跳閘;

故障可能原因：
1.電源電壓升高或軸承磨損增大
2.循環系統不正常，流量不足或有氣泡
3.轉子籠子脹開造成局部短條
4.電源相序接反;
5.模塊三相電源與電動機端子的相序不一致;TRC表與熱元件線路接錯;
6.缺相
7.管路混入異物或工作液有結晶或沉澱;
8.模塊或TRC表損壞或者是TFRC系流迴路接地現象;
9.檢修時模塊極性接反。儀表損壞;模塊選用錯誤;
10.接線架損壞;主繞組損壞;TRC表與熱元件接線錯誤;
處理方法：
1.先檢查電壓是否正常，再檢查軸承磨損情況，如超過要求值，更換石墨軸承;
2.檢查循環液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求;
3.換同一型號的轉子;
4.檢查電源相序並重新接電源
5.檢查模塊三相電源相序是否對應，按正確相序接好;
6.檢查電源線;
7.檢查工作液及循環管路，排除異物;
8.檢查模塊輸入、輸出電參數，檢查模塊、TRC表是否接地;
9.檢查模塊選用類型及儀表的極性是否正確
10.把模塊及主繞組從接線架上拆下分別檢查處理之。