軸承鋼怎麼淬火好

A. 軸承鋼模具怎麼淬火

整體淬火，淬火溫度大約828-840度，採用THIF-511快速光亮淬火油淬火後160度回火（沒有特殊要求）；也可以高頻感應淬火處理！

B. 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

(2)軸承鋼怎麼淬火好擴展閱讀：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

C. 求教大神軸承鋼如何淬火回火

軸承鋼的淬火
其淬火范圍在810～℃，一般採用的為830～860℃，當淬火溫度低於810℃，由於碳化物未充分溶解，出現淬火硬度低，對鋼的強度和疲勞壽命十分不利，而溫度高於860℃，則奧氏體晶粒粗大，淬火後得到了粗大的針狀馬氏體，造成殘余奧氏體的增加，降低了強度和韌性等。
其淬火的加熱時間是根據加熱設備的不同而存在差異，在鹽浴爐中的加熱系數為0.8～1. 5min／mm，在空氣爐中為1.5～2min／mm。考慮到對零件的表面狀態的要求，一般應採用充分脫氧的鹽浴爐進行淬火加熱，而空氣爐則進行保護氣氛加熱。
淬火後的冷卻一般是採用油冷，由於有效厚度的差異，對於尺寸大於25mm的零件，可採用蘇打水溶液冷卻。對厚度較小、變形要求嚴格的軸承，則先在130～170℃硝鹽中進行分級淬火3～5min，隨後在油中冷卻。

回火和保溫時間
軸承零件的硬度要求一般在60～63HRC，淬火後的硬度多在62HRC以上，因此採用低溫回火即可滿足技術要求，回火通常在硝鹽溶液或熱油中進行，其工藝規范為150～200℃×2.5～3h，對於大型零件，為確保充分的回火，則可進行6～12h的長時間回火。對於大型精密軸承零件，應在磨削加工後，為消除應力而進行附加回火或進行時效處理。

D. 大神軸承鋼如何淬火回火

軸承鋼的淬火
其淬火范圍在810～860℃，一般採用的為830～860℃，當淬火溫度低於810℃，由於碳化物未充分溶解，出現淬火硬度低，對鋼的強度和疲勞壽命十分不利，而溫度高於860℃，則奧氏體晶粒粗大，淬火後得到了粗大的針狀馬氏體，造成殘余奧氏體的增加，降低了強度和韌性等。
其淬火的加熱時間是根據加熱設備的不同而存在差異，在鹽浴爐中的加熱系數為0.8～1. 5min／mm，在空氣爐中為1.5～2min／mm。考慮到對零件的表面狀態的要求，一般應採用充分脫氧的鹽浴爐進行淬火加熱，而空氣爐則進行保護氣氛加熱。
淬火後的冷卻一般是採用油冷，由於有效厚度的差異，對於尺寸大於25mm的零件，可採用蘇打水溶液冷卻。對厚度較小、變形要求嚴格的軸承，則先在130～170℃硝鹽中進行分級淬火3～5min，隨後在油中冷卻。

回火和保溫時間
軸承零件的硬度要求一般在60～63HRC，淬火後的硬度多在62HRC以上，因此採用低溫回火即可滿足技術要求，回火通常在硝鹽溶液或熱油中進行，其工藝規范為150～200℃×2.5～3h，對於大型零件，為確保充分的回火，則可進行6～12h的長時間回火。對於大型精密軸承零件，應在磨削加工後，為消除應力而進行附加回火或進行時效處理。

E. 軸承鋼打刀怎樣淬火

軸承鋼是一種不錯的做刀材料,鋼質精密細膩,硬度很高,非常適合做中小尺寸的軸承鋼打刀回，為了保證答淬火後刀件的硬度，淬火時可選用恆鑫THIF-502pag淬火液，淬火後工件硬度高且均勻，具體淬火液詳情可參考http://www.thi.com.cn/html/thif-502.htm

F. 軸承鋼做的菜刀如何淬火，回火溫度是多少

淬火後肯定要回火，以穩定組織及應力，只是回火溫度較低而已。

G. 軸承鋼熱處理問題,急!

現依次回答你的問題:
1.最高淬火硬度可以達到HRC62以上。根據你的需要可以在HRC20-62之間通過回火調內整。
2.調質是淬火+高溫容回火,而對GCR15球化退火則是在AC1到AC3之間的適宜溫度加熱保溫,緩慢冷卻,使組織中的網狀碳化物轉化成球狀的退火工藝過程.共同點是他們的硬度都不是很高,都可以用普通車刀加工;不同點則是概念不同,熱處理的工藝方法不同,得到的組織不同.當然力學性能也不同,調質後的綜合機械性能要好得多.
3.如果要求不高的化,正火可以代替調質.如果對機械性能有要求,建議不要代替.
4.普通車刀是高速鋼製成,適宜於車削HRC30以下的工件,因受硬度和紅硬性所限,很難加硬度在HRC40以上的工件.

H. 軸承鋼焊接後要淬火，請問各位大師怎樣焊接較好

軸承鋼淬硬性強，焊接後容易產生裂紋，最好是焊接前做預熱處理，焊後緩冷保溫內，材料選容用合金鋼焊條WEWELDING 600需要採用正品。

WEWELDING 600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING 600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接