電子廠需要什麼化工

① SMT電子廠需要哪些化工原料

SMT電子廠需要清洗用的溶劑，比如異丙醇，機電清洗劑，助焊劑，導電銀漿等。這些都屬於精細化學品。浙大哲博檢測回答

② 辦電子廠需要哪些設備

這個要看打算生產什麼樣的產品了，如果是電容器、電感、電阻、二極體、保險內絲/保險管等容產品的話需要的設備有很多，包括訂卷機，組立機，套管機，保險絲電阻套管成型切腳機等等。

電子廠的設備主要有：
SMT生產線:
絲印台+貼片機+迴流焊機+檢測設備
手工插件線
手工焊接線

開一個電子鎮流器廠需要那些基本設備和儀器：
1、UI2000電子鎮流器綜合測試儀1台/4850元
2、10K檔精測電橋1台/1380元
3、高速升軸切腳機1台(鋼軌)/1380元,株州8」刀片2片:750元/片
4、2000W錫爐1台/550元,200W小錫爐65元/台
5、指針式萬用表1隻/30元
6、插件拉12M*2/12元/M
7、插件座12*2/10元
8、35W內熱式電烙鐵8元/只、511剪鉗7元/把
9、老化台(自製)
10、六頭自排線繞線機1台/2200元
11、5KW調壓器450元/台,1KW調壓器1台/115元/台
12、生產流水線(或自製工作台)
13、其它小工具與配件

③ 電子廠需要什麼專業

當然是相關的電子專業啦，如果你是相關的專業的話公司里一般會把你培養成技術員，當然銷售方面一般也需要的。如果說做流水線的工作的話什麼專業都不需要，培訓半個月是人都能幹。

④ 電子廠做線材加工主要用到化工類什麼東西

膠料

⑤ 電子廠招老化工，老化工主要是做什麼的

電子元件老化測試的技工

⑥ 電子廠哪些環節需要用到化學試劑

無水乙醇（酒精），氯化鋅，丙酮（要辦購買證），蒸餾水等

⑦ 電子廠是用什麼化學品來洗凈的

電子廠對化學清洗劑的要求極高。比如會用到川東化工生產的熱法磷酸、電子級磷酸、電子級鹽酸等，要求第一點的用AR的硫、鹽酸、無水乙醇。

⑧ 電子廠需要什麼技術

你的問題太片面,電子行業那麼多,每一產品也不一樣.如果硬要分的話,也就是開發和生產兩大部分.當然銷售不是你要了解的范圍.大概的情況我和你說明一下:
1 電子產品的構成和形成
電子產品有的簡單，有的復雜，例如，一套閉路電視系統，是由前端的衛星接收機、節目攝錄設備、編輯播放設備、信號混合設備組成，傳輸部分的線路電纜、線路放大器、分配器、分支器等，以及終端的接收機等組成。衛星接收機、放大器等是整機，而接收機和放大器中的電路板、變壓器等是其中的部件，電路板中的元器件、變壓器中的骨架等則是其中的零件。有些電子產品的構成比較簡單，例如一台收音機，是由電路板、元器件、外殼等組成，這些分別是整機、部件和零件，沒有系統這個級別的東西。
電子產品的形成也和其他產品一樣，須經歷新產品的研製、試制試產、測試驗證和大批量生產幾個階段，才能進入市場和到達用戶手中。在產品形成的各個階段，都有工藝技術人員參與，解決和確定其中的工藝方案、生產工藝流程和方法。
在新產品研製階段，工藝工程師參與研發項目組分析新產品的技術特點和工藝要求，確定新產品研製和生產所需的設備、手段，提出和確定新產品生產的工藝方案；在試制試產階段，工藝技術人員參加新產品樣機的工藝性評審，對新產品的元器件選用、電路設計的合理性、結構的合理性、產品批量生產的可行性、性能功能的可靠性和生產手段的適用性提出評審意見和改進要求，並在產品定型時，確定批量生產的工藝方案；產品在批量投產前，工藝技術人員要做好各項工藝技術的准備工作，根據產品設計文件編制好生產工藝流程，崗位操作的作業指導書，設計和製作必要的檢測工裝，編制調試ICT、SMT的程序，對元器件、原材料進行確認，培訓操作員工。生產過程中要注意搜集各種信息，分析原因，控制和改進產品質量，提高生產效率等等。

2 電子產品生產的基本工藝流程
從上節知道，電子產品系統是由整機、整機是由部件、部件是由零件、元器件等組成。由整機組成系統的工作主要是連接和調試，生產的工作不多，所以我們這里講的電子產品生產工藝是指整機的生產工藝。
電子產品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機，其核心工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫組件（PCBA）。本書所指的電子工藝基本上是指電路板組件的裝配工藝。
在電路板組裝中，可以劃分為機器自動裝配和人工裝配兩類。機器裝配主要指自動鐵皮裝配（SMT）、自動插件裝配（AI）和自動焊接，人工裝配指手工插件、手工補焊、修理和檢驗等。
生產准備是將要投入生產的原材料、元器件進行整形，如元件剪腳、彎曲成需要的形狀，導線整理成所需的長度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。
自動貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術貼裝到印製板上，經迴流焊工藝固定焊接在印製板上。
經裝貼有表面封裝元器件的電路板，送到自動插件機上，機器將可以機插的元器件插到電路板上的相應位置，經機器彎角初步固定後就可轉交到手工插接線上去了。
人工將那些不適合機插、機貼的元器件插好，經檢驗後送入波峰焊機或浸焊爐中焊接，焊接後的電路板個別不合格部分由人工進行補焊、修理，然後進行ICT靜態測試，功能性能的檢測和調試，外觀檢測等檢測工序，完成以上工序的電路板即可進入整機裝配了。
3 電子企業的場地布局
電子工業從來都既是技術密集型，又是勞動密集型的行業。生產電子產品，採用流水作業的組織形式，生產線是最合適的工藝裝備。生產線的設計、訂購、製造水平，將直接影響產品的質量及企業的經濟效益。生產線的布局也是企業的場地工藝布局。目前各電子企業的規模、產品結構、技術水平、資金狀況及場地大小不同，對場地的利用和布局大不一樣，但場地的工藝布局的好壞，直接影響到企業的生產組織、場地的利用效率、物流的通暢、生產的效率和效益。提高生產場地布局的設計水平已經成為有關專家和工程技術人員必須面對的問題。

4 設計場地工藝布局應考慮的因素
企業場地的工藝布局設計是一個系統工程，是由許多因素相互作用、相互制約和相互依賴的有機整體。工藝布局所考慮的有硬體，也有軟體。硬體有插件線、SMT線、調試線、總裝線等生產線系統，水、電、氣等動力系統，計算機網路系統，通信系統等，軟體有生產管理的順暢、物流的順差，對環境的影響等等。場地布局的設計，必須有工藝技術部門、生產部門、物流管理部門、品質檢驗部門和市場部門共同研究、反復論證，提出最優化的方案，報企業決策。在設計場地工藝布局時應考慮的主要因素有以下幾點。
1）企業的產品結構、設備投資、規模大小。產品機構決定生產線的種類和數量，不同的產品生產線的構造多少有所區別；設備的多少、技術先進程度決定了工藝流程和工序；生產規模決定生產線、設備的多少和場地大小。
2）產品生產工藝流程的優化和企業的水、電、氣、信等系統的配備，要盡量簡化工藝流程，盡量縮短上述系統的線路，節省投資。
3）要盡量保證物流的順暢、管理的方便，從物料進廠、檢驗、倉存、生產線的流向、工序之間的周轉以及成品的存儲和發貨，要盡量簡短、不重復、不較差。
4）要考慮生產環境的整潔、有序、雜訊和污染的防治。

5電子整機產品生產工藝過程舉例
下面以某電磁爐生產企業為例說明該企業的工藝布局和生產流程。
該企業分兩個車間，二樓為電路板生產車間，一樓為電磁爐裝配車間。生產流程如下：
1）采購進廠的元器件經進貨檢驗後進入元器件倉管理。
2）生產計劃排出後按計劃將元器件發給整形部門，對元器件、印製板進行整形，做好上線准備。
3）貼片室將整形後的印製板及所需的元器件領至本部門進行貼片和迴流焊。
4）自動插件室將貼好元件的板及所需的元器件領至本部門進行機插，插好元件的電路板送至手插線上。
5）這里安排了三條插件焊接生產線，整個企業的產能是每天5000台，電路板車間安裝三條插件焊接線，其中一條生產線生產顯示板，兩條生產線生產控制主板。經過自動貼片和自動插件的電路板在手工插件線上插好剩下的元器件後送入波峰焊機焊接，然後經補焊、修理、測試檢驗合格後送到裝配車間裝配。
6）二樓的其他幾個單元是生產、技術、品質等管理部門和設備工裝維修部門。
7）總裝車間的主要生產設備是兩條裝配線和一個產品老化室，經裝配好的產品送到老化室進行高溫、高電壓、大負荷、長時間通電老化，最後經檢驗合格後包裝進入成品倉庫。
8）品質檢驗部門還將對產品進行抽檢和環境試驗。

⑨ 一般電子廠的化學用品都有什麼

主要是一些酸洗試劑和清洗劑