化工電泳底漆怎麼清洗

⑴ 如何清洗裝有陰極電泳塗料的桶

一、電泳塗料成膜原理
1. 塗料工作原理
電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝屬於有機塗裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為「異極相吸」。
電泳塗裝最基本的物理原理為帶電荷的塗料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。採用直流電源，金屬工件浸於電泳漆液中。通電後，陽離子塗料粒子向陰極工件移動，陰離子塗料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的塗膜。當塗膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，「異極相吸」停止，電泳塗裝過程結束。整個電泳塗裝過程可以概括為以下四個步驟：
●電解：水的電解
●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極
泳動的過程
●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽
極沉積的過程
●電滲：沉積的電泳塗膜收縮、脫去溶劑
和水，形成均勻緻密的濕膜
電極附近主要的化學反應如下表所示：

陽極性電泳塗裝

陰極性電泳塗裝

陰極反應
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2
陽極反應
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
當pH=3 ↓ ---(COO)- [陰離子樹脂]
COOH
M→Mn+ +e-
(金屬)
↓ ---(COO)- [陰離子樹脂]
---(COO)nM [析出]

陽極反應
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
陰極反應
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2

pH = 12～14 ↓ —NH+ [陽離子樹脂]
—N [析出]

反應過程圖如下所示：

在電場作用下，塗料粒子向陰極移動（電泳），由於受到陰極附近鹼擴散層（OH-）的影響，塗料粒子在陰極聚結（電沉積）。槽液的流動影響擴散層，流動速率高，擴散層薄，流動速率低，擴散層厚。剛沉積的濕膜含有大量水分，由於電流的影響，會發生部分脫水，使濕膜不揮發份達到80%（電滲）。脫水後濕膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脫。由於邊緣電流密度高，電泳過程首先發生在這些區域。如下圖所示：

2. 電沉積類型

● 陽極電沉積（AED）
陽極電泳塗裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的塗料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到塗膜表面，對塗膜的性能造成影響。陽極電泳塗料主要用於對耐蝕性要求較低的工件，是經濟型塗料。

● 陰極電沉積（CED）
陰極電泳塗裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的塗料粒子，由於被塗工件是陰極而非陽極，進入塗膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。塗膜優良，具有優異的耐蝕性能。

二、電泳塗裝過程
整個電泳塗裝過程可分為四個部分：
● 前處理
● 電泳
● 後沖洗
● 烘乾
整個體系流程如下圖所示：

工件脫脂後，經過表調、磷化，使表面形成一層均勻緻密的磷化膜為進入電泳槽作準備。
進入槽液，在工件和對應電極間通直流電。在電場作用下，塗料粒子被吸附到工件上並在表面沉積。漆膜達到一定厚度，電泳停止。此時把工件從槽中取出，經後沖洗沖洗掉浮漆，最後送入烘箱固化。
1． 前處理
金屬工件經脫脂，酸洗除銹（若必要），表調，磷化處理為下一步電泳做准備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳塗膜，清洗和磷化都是非常重要的環節。磷化通常採用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用於鋼鐵底材。
前處理簡單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：
預脫脂→脫脂→水洗→除銹（如有必要）→去離子水洗→表調→磷化→去離子水洗
2． 電泳
工件經前處理後進入電泳槽液，工件入槽前狀態必須保證工件表面無油無銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應在40℃以下，進入電泳槽前工件應全乾或全濕，干濕不勻可導致漆膜產生花紋或斑痕。
電泳槽系統各部件及其作用：
● 直流電源（整流器）—提供直流電，使電沉積得以進行。
● 主循環系統—包括循環泵、噴射管以及過濾器，保證槽液混合均勻，同時去除槽液中顆粒污染物及雜質。
● 超濾系統—控制槽液電導率，提供後清洗工件的超濾液，並回收浮漆。
● 熱交換器—控制槽液溫度。
電泳槽相關系統的控制：

3. 後沖洗
工件從超濾液出來後，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時保證了漆膜光滑、美觀。通過循環系統，清洗液也回收到槽液中，從而使塗裝效率達到95%以上。
採用封閉式循環清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通過超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質）是構成清洗液的最重要的組成部分。
清洗區包括一系列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道採用超濾液清洗，最後一道採用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時間。經過最後一道沖洗後，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳塗裝線在工件進入烘房前，利用自動空氣吹乾機除去漆膜表面的水分，防止水跡產生。
4. 烘乾固化
清洗吹乾後，工件進入烘房，漆膜通過交聯固化達到最佳性能。不同的電泳塗料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設有不同的溫度區。這種設計有利於工件通過不同溫度區，逐步去除揮發性物質，防止溶劑斑和水跡產生，使漆膜達到最佳流平，得到外觀優良的漆膜。

三、陰極電泳塗料（CED）基本參數
1. 基本物理參數
● 電壓（V）

● 電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高。

● 槽液溫度（℃）：通常為28-32℃

● 電量大小（庫侖）：電量（Q）=電流（I）×時間（t）

● 庫侖效率：每克乾漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳塗料配方有關。
庫侖效率=電量（庫侖）/乾漆膜（g） 或 庫侖效率=乾漆膜（g）/電量（庫侖）

● 電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流（A）

電泳初期，工件外表面的電流密度比內腔的大的多，隨著電泳過程的進行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內腔進行。由於工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發生在這些部位，隨後才進入相鄰區域。
電沉積發生在最低電流密度和最高電流密度之間，低於最低值，電沉積不能發生。最高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應有一個斷裂電壓。低於斷裂電壓，電泳才能平穩進行，伴隨一定量的氣泡（電解水產生）。高於斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產生速度極快，將導致電泳過程完全失控，此時發生一連串的連鎖反應：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復，最終得到外觀極差的漆膜。

● 濕膜電阻：不同電泳時間CED濕膜電阻（Ω）。隨著電泳進行，膜厚增加，濕膜電阻RN增加，電流量減少，如下圖：

其影響因素有：漆液配方，其中溶劑、基料、顏料和助劑含量都會影響濕膜電阻大小。

● 槽液電導：電阻倒數，1/R=西門子（S）
去離子水的電導率通常小於10μs/cm。槽液中的離子主要來自於主題樹脂及研磨樹脂被酸中和後產生的離子，槽液電導主要由這些離子產生，顏料本身產生的離子很少，因而槽液不揮發分越高，電導越高。
● 槽液電阻：不同溫度下槽液電阻。

● 干膜厚度：單位μm。主要影響因素：
槽液溫度
溶劑含量
槽液固體分
電泳電壓
電泳時間

● 泳透力：塗裝工件凹陷內腔的能力，可通過法拉第盒來表示：
包含內腔的工件（陰極）與陽極之間建立電場，電泳首先在工件外表面開始。

進入內腔的孔洞越小，孔洞周圍產生的電場線越密集。開始，電場線不可能進入工件內腔，內腔不存在電場，這就是法拉第盒。孔洞越大，盒子對內腔的屏蔽作用就越弱，電場就由可能在內腔建立，更多電場線將進入內腔。進入程度隨其他一些因素例如電導升高，庫侖效率降低而增加。

如果孔洞非常小，法拉第盒問題可以通過輔助陽極解決。

增加泳透力的因素有：
更長的電泳時間
工件屏蔽作用小，例如孔洞較多且大
施工電壓高
庫侖效率高（低C/g或高mg/C）
固體分含量高
CED濕膜電阻高（工件外表面電沉積在斷時間內終止，電沉積可以更快進入內腔）
CED槽液電導率升高
● 槽液流動速率：電泳槽中槽液流動速率（m/s）

⑵ 電泳漆要怎麼去除呢

您說的是烘烤過復的唄？制一般比較常用是發煙硫酸也就是濃硫酸，這個便宜一些，哪都有賣，就是操作起來得小心；另外還有專用脫漆劑也可以，不過價格比較貴；再如果又拋丸設備就可以用機器走一遍就OK了。就想到這些，希望能幫到樓主~

⑶ 電泳漆老化後怎麼處理

電泳漆老化後應該把電泳漆剝除，重新刷漆。
電泳漆，也叫電泳塗料，現版在還有權很多人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。

⑷ 怎麼去除電泳漆

您說的是烘烤過的唄？一般比較常用是發煙硫酸也就是濃硫酸，這個便宜一些，哪都回有賣，就是操作起答來得小心；另外還有專用脫漆劑也可以，不過價格比較貴；再如果又拋丸設備就可以用機器走一遍就OK了。就想到這些，希望能幫到樓主~

⑸ 我用的雙組份電泳漆，電泳以後清洗不幹凈浮漆，怎麼辦

電泳塗裝工藝一般由塗裝前，預處理、電泳塗裝、電泳後清洗、電泳塗膜的烘乾等四道主要工藝組成。
工件塗裝前金屬表面處理
塗裝前工件的表面處理，是電泳塗裝的一個重要環節，主要涉及除油、除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響漆膜外觀、防腐性能，並能影響漆液的穩定性。因此，對於塗裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理葯品及磷化沉渣等，磷化膜結晶緻密均勻。
注意事項
一、如除油除銹不幹凈，不僅阻礙磷化膜的形成，且影響塗層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、「花臉」等弊病。
二、磷化：目的提高電泳塗膜的附著力和防腐能力。在徹底脫脂的基礎上，在一清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠一個自檢。
三、水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。塗裝前最後一道去離子水清洗，要確保被塗物的滴水電導率不大於50us/cm。
清洗不幹凈，如：
1、 殘留余酸、磷化葯液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞；
2、 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊病；
3、 殘留電解質、鹽類，導致電解反應加劇，產生針孔等弊病。

⑹ 如何處理電泳塗漆廢水

處理電泳漆廢水前需要了解：
1. 電泳漆廢水主要包括除油脫脂廢水、表回調磷化廢水，主要污染答物質有脫脂劑、磷化劑，表面調節劑、電泳漆，以及各工藝槽定期更換槽內溶液排放的濃廢液。
2. 主要來自對電泳後金屬表面、槽液的清洗過程。金屬表面主要是一些浮漆、顏料，槽液主要是電泳漆、沉澱渣滓等。
3. 產生的廢水主要包括：COD、BOD、SS、石油類、總磷、pH、氨氮等污染物。
針對該類廢水，我司研發了電泳漆廢水脫色劑，不僅能針對各類污染物進行一個高效去除，還能使污水中的色度完全達標。而且電泳漆廢水脫色劑使用起來很方便，前端只需要調節ph值後，配合聚丙烯醯胺使用就可以了。
電泳漆廢水進入前端混凝處理，同時向反應槽內投加電泳漆廢水脫色劑與廢水反應，廢水中的細小的懸浮物絮凝成較大的絮體。電泳漆污水進行混凝，沉澱後的廢水再氣浮處理，得到的出水進行生化處理，最後沉澱池沉澱。
電泳漆廢水成分復雜、生化性差，難於處理，主要是因為企業的原材料以及工藝的不一，而且不同企業排放廢水水質狀況不一，但是電泳漆廢水脫色劑就可以避開這個問題，同行業不同類的污水只需要添加多少就能解決了。

⑺ 怎樣除去電泳漆膜

有一種剝漆劑，或用熱的濃硫酸剝。

⑻ 電泳漆清洗

這要用強的有機溶劑，如二氯甲烷等，（要注意安全）
用強酸強鹼都會傷到電鍍層。

⑼ 電泳漆樹脂容器怎麼清理

陰極電泳漆還是陽極電泳漆，陰極電泳漆的話，在容器里加入少量溶劑，乳酸，然後加自來水浸泡，

⑽ 電泳漆過濾袋如何清洗

先曬干，把裡面的電泳漆渣清理干凈，再用超濾液浸泡一夜，後再用超濾液洗干凈。不過這樣洗過的過濾袋還是不能使用多長時間，最好的辦法還是更換新過濾袋。