化工生產班組設備管理有哪些

Ⅰ 班組管理的內容有哪些

班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者，班組長作為企業最基層的管理者，是生產品質、成本、交期、士氣、安全等指標達成最直接的責任人。班組管理水平直接影響著企業的經營效益。

按對象分類：

1.對人的管理：包括員工出勤、作業技能培訓、關員關懷、工作關系等

2.對物的管理：包括物料的配套、產品的質量管理、設備的維護與保養、工裝治具與量具管理、作業文件資料管理、報表單據管理等等

3.現場環境管理：現場6S、照明、噪音、溫濕度等

按內容分類：

1.質量管理（Q）：通過產前首檢、過程巡檢、尾數檢驗等方法控制;質量控制工具如QC七手法等。

2.成本管理（C）：包括材料定額，標准工時、人員工資等標准與控制，通過減少各種浪費控製成本。

3.交期管理（D）：通過計劃安排、生產表單、看板管理、現場巡視、會議討論、系統軟體等進度控制。

4.安全管理（S）：包括設備操作安全、用電安全、消防安全、化學品安全、職業危害告知等方面的管理。

5.員工士氣（M）：公司層麵包括薪酬與福利、績效管理、員工晉升體系、現場環境等；管理層面有：溝通交流、良好的工作氛圍、肯定與獎勵、學習成長機會等。

按時間分類：

1.班前：包括班前會和產前准備兩方面。

班前會的內容：（1）傳達上級指示及相關會議決議內容及公布事項；（2）總結前一日產量、品質、安全、成本等工作任務達成情況；（3）宣布當日工作任務、安全生產及品質預防等注意事項；（4）表揚與批評

班前會的步驟：（1）整理隊列（2）相互問候（3）清點人數（4）開會宣導（5）散會

產前准備：檢查對象包括人員、機器、材料、方法、環境，即4M1E。

2.班中：管理內容有:（1）生產情況（生產質量、生產進度、生產安全、異常處理等）；（2）設備管理（確認設備的運行狀態，安全防護裝置的完好性）；（3）員工作業是否標准（4）勞動紀律

3.班後：現場6S，報表記錄，確認明天的計劃及生產准備情況，關閉水、電、氣、門窗

班組長作為承上啟下的橋梁和紐帶，職位不高，決策不少，「麻雀」雖小，責任不小。班組管理工作的好壞直接關系著企業經營的成敗。

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Ⅱ 企業班組管理都包括哪些

企業來班組管理一般包括源：
1、班組人員及考勤管理；
2、生產及工藝控制管理；
3、生產設施、內設備的管理；
4、經濟指標及消耗考核管理容；
5、班組人員培訓教育管理；
6、班組安全、環保、職業病防治管理；
7、班組各項活動管理，等等。

Ⅲ 怎樣才能做好一名化工企業的設備管理員

企業為了適應市場的需要，加強成本管理，降低成本支出，提高企業經濟效益，對公司經營的所有的步驟都會進行成本控制。但是管理工作難度是很大的，特別是施工機械設備的可靠性和機械設備費用比較難以控制，因此，它也就成為控製成本的重要環節。
那麼，如何加強設備管理呢？應從以下幾方面著手。
一、加強學習，提高認識
企業管理人員要加強學習，補充設備管理知識，要真正懂得責任成本核算的內容、特點和主題，並在新的管理方式中不斷創新，以適應情況的變化，要努力學習設備管理的法規文件，不但管理者自己要理解，還要大力宣傳教育，使每個職工都懂得設備管理的重要性，懂得和了解設備管理的知識和上級的有關規定，不斷提高認識。只有從指導思想和行動上加強設備管理，掌握成本核算的方法，才能達到加大設備管理和核算力度的目的。
二、加強基礎工作，建立健全規章制度
要切實完善設備管理的台帳、技術檔案，充分了解每台設備的技術狀況，隨時掌握准確可靠的數據和情況，以便合理使用，計劃修理，確定機械設備使用費。要建立一套行之有效的規章制度，如施工現場的《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》、《設備保養制度》等等。按章行事，獎罰分明，使設備管理邁上新台階，取得最佳的經濟效益。
三、合理配置設備，明確職責
施工項目領導要堅持根據所擔負的工程投資規模，工程性質、施工組織設計要求和標書規定，制定出切實可行、科學合理的施工設備的配置計劃，使所配置的施工設備的型號、規格、能力與工程任務和環境相適應，形成與工程量相匹配的機械化施工能力，防止片面追求施工設備新、大、多、先進的傾向。同時，設備管理人員應根據項目工程任務量，編制年度、季度、月份的機械施工計劃。通過計劃組織施工設備，合理調動，並預測可能出現的施工設備故障，保障施工任務的及時完成。在設備使用中，操作人員必須嚴格按照操作規程和技術性能進行操作，不得違章作業，不得超負荷運轉，不得帶故障作業，與使用維修人員簽定"兩定""三包"和"三好""四會"責任書，以保證設備使用維修良好，使施工正常進行。
四、控製成本，降低可變費用支出
在責任成本核算中，設備管理的重點是設備使用費的管理。設備使用費由不變費用和可變費用兩部份組成。其中，不變費用包括基本折舊費等規定費用。可變費用包括修理費等。基本折舊費是不可變的成本。修理費的支出，也是施工項目部成本支出的一個重要方面。為搞好機械修理和配件供應，施工項目部要建立健全《領發料制度》、《材料員職責》等規章制度，使得施工現場有章可依，通過建章立制，達到修理有記錄，消耗有定額，統計有報表，損耗有分析，通過經常分析總結，提高修理質量，降低配件消耗，提高經濟效益。
五、不斷探索，尋求新的管理模式
社會在發展，管理要更新，設備管理必須不斷尋求新的管理模式。在工程項目責任成本核算中，加強設備管理有以下幾種模式。
1．對班組實行責任承包制。這種責任承包制的方式是，對班組明確責任，規定權力，規范獎罰原則，做到三好(管理、使用、養修好)、四懂(懂原理、構造、性能、用途)、四會(會使用、養修、檢查、排除故障)。切實完成好自己應承擔的養修項目。如日常的維修保養潤滑等，完成和超額完成各項定額指標，提高機械設備的完好率、利用率、出勤率。對基礎工作和任務完成好的班組，要按照獎罰辦法，進行獎勵，完成不好的要處罰。這種與經濟利益直接掛鉤的管理方法，能有效地管理和使用好施工的設備，比較適用企業的現場設備管理。

2．定量經濟承包管理方式。這種管理方式，除責任承包中規定的技術、安全、養護等方面的要求外，還要和經濟掛鉤。這種管理方式可以減輕公司和項目部的工作量，強化職工的成本意識。

3．反向租賃管理方式。反向租賃管理方式是把設備按實際價值折算出現值，租給班組，用在一定時間內完成工程投資來抵償設備的價值和規定的利潤。這樣，單位只監督執行合同和設備的管理使用情況，其餘的一律由班組負責。這種方式能最大限度地節省成本支出，可以集中企業資金再購人新的設備，不斷增強企業實力，最大限度地調動職工積極性和使用.

Ⅳ 化工班組管理

一、選好班組長，強化班組長核心地位
班組長是班組的組織者和決策者，也是班組安全生產的第一責任人，安全措施的最終落實者。因此，首先必須選拔具有政治思想好、安全責任心強、技．術素質高、管理能力強的職工擔任班組長；其次要給班組長直接管理考核的權力，強化班組長的核心地位，並通過加強班組長培訓來提高班組長的綜合素質。
二、提高班組安全員素質
1．利用「安全生產月」活動，開展班組安全員培訓工作，培訓內容應包括政治思想、政策法規、文化知識、管理知識、操作技術、工藝技術等多個方面。
2．開展評選優秀班組安全員活動，每月在67個班組安全員中評選出10—11個優秀班組安全員進行獎勵。
三、加強班組建設
1．實行標准化管理，在開展創建標准化班組競賽中，將班組安全管理作為第一考核標准，要求各班組安全管理網路健全，班組安全生產目標明確，班組安全生產制度完善，各種台賬記錄規范；同時，全廠、車間兩級安拿管理人員實行分班包干，具體幫助指導所負責班組的安全管理及達標推進工作，班組的工作做得不好，要對掛鉤負責人進行連帶考核。
2．完善班組制度建設。全廠每個基層班組都制定了《安全生產管理制度》、《班組安全生產責任制考核細則》、《班前班後會程序》等制度。
四、狠抓制度落實
1．開好班前會。全廠、車間兩級安全管理人員定期參加所掛鉤負責班組長的班前會，利用班前會向職工宣傳安全生產方針政策、分析當前安全生產形勢、了解基層安全生產狀況，班組安全管理情況；班前會上班長要聽取職工班前檢查情況匯報，考察職工是否認真細致地進行了班前檢查，布置本班安全生產工作，提出具體要求；班組安全員要在班前會亡，針對具體工作強調安全注意事項，提醒職工加強安全責任，確保生產安全。
2．加強班前、班中安全檢查。開展班組安全檢查，是堅持「安全第一、預防為主」安全生產方針的要求，也是企業做好安全生產工作的關鍵。班前，班組長責任重大，要對本班組所管轄的設備進行全面檢查；班組成員都要對自己所管轄的范圍進行安全檢查，這是安全作業的第一步。班中安全檢查每2小時巡檢1次。
3．貫徹落實全廠各項規章制度，車間各項定期工作制，認真遵守《電業安全工作規程》、專業《運行操作規程》及《檢修作業規程》，嚴格執行本班《安全生產責任制考核細則》。
五、抓好班組安全日活動
企業的活力來源於班組，而班組的活力很大程度取決於班組安全日的深入程度。特別是在新時期如何搞好企業班組安全日活動，提高安全意識，營造安全氛圍顯得尤為重要。
1．全廠下發《關於明確班組安全日活動的有關規定》，以制度的形式明確班組安全日活動要求。每周1次，活動時間固定為：各運行班組為每輪白班下班之後，各檢修班組為每周一下午，活動時間不少於半小時。
2．確立活動內容，全廠在每個月組織的安全生產例會上，結合國家安全生產形勢，分公司會議精神及全廠生產實際，具體安排1—2個必須開展的安全學習內容，除此之外，各班組可以自主學習一些事故案例、電業安全工作規程、安全技術知識，也可以總結上一周的安全工作情況，布置下周的安全工作。
3．實行車間領導與班組安全日掛鉤制度，各車間領導、安全員各自分管一個或幾個班組，分頭參加班組安全日活動(負責幾個班組的，輪換參加)，並簽名。這樣既轉變了幹部作風，又促進了安全日活動的正常開展，同時也加速了基層安全信息的全面反饋。
4．規范班組安全日活動記錄，按統一記錄格式填寫，要求應到與實到人數相符，所有參加人員必須自己簽名，沒有參加人員要補學，每次活動記錄都有車間分管領導的簽字。
5．加強班組安全日活動的監督，並加大獎罰力度。全廠安全管理人員每月每個車間抽查2—3個班組的安全日活動記錄；另外，為了防止班組安全日活動流於形式或弄虛作假，全廠每月要深入班組，隨機考問職工本周或上周班組安全日活動的內容。記錄不符合要求或考問答不上來，都要按規定考核該班組。
六、開展班組安全培訓
1．安全規程學習制度化、日常化，全廠每月對每個車間隨機抽考5—10名職工，檢查職工學習安全情況；各車間每季度組織一次抽考；全廠每半年組織一次全員安全規程閉卷考試，並對學習達不到要求的進行考核。
2．全廠每月開展一次反事故演習，利用備用設備或道具，模擬事故應急處理，培養職工快速反應能力和冷靜正確地處理事故能力。
3．基層班組經常開展事故預想活動。具體做法是：一般由班組長、班組安全員或有經驗的司爐、司機對班組成員或助手等提出某項操作可能發生的異常情況，由被問者述說處理方法，提問者再作評價，大家經常就一項具體的操作磋商好多次，共同研究選出最優操作法。
4．運行班組利用班後會總結安全生產工作，讓每個職工都談一談各自在這一個班裡的操作安全經驗、某項操作的特殊體驗或安全認識方面的變化，相互交流，共同提高。
班組安全管理是企業安全工作的重心所在，只有班組安全才能實現企業安全。為此，實現班組安全，班組安全管理要念好「嚴、細、活、實、恆、效」「六字經」。
「嚴」就是對安全工作要嚴格管理，恪守「安全第一，預防為主」的安全理念。在對生產管理進行嚴格考核的同時，對安全工作也要進行考核評價，堅決杜絕對安全工作「說起來重要，干起來次要，忙起來不要」的現象。對井下勞動中出現的「三違」現象，要堅決制止並嚴肅處理，決不能手軟。此外，還應嚴格執行安全操作規程及有關安全管理制度，當發生事故時，應嚴格按照「三不放過」的原則，認真對待，嚴肅處理。
「細」就是安全工作要做得細，要深入細致地貫徹執行國家有關安全生產的法律法規及安全規定，對安全工作要勤查、細查、不忽視每一個安全疑點，不放過每一處安全隱患，及時准確地發現安全生產管理中的問題，把事故苗頭消滅在萌芽狀態。
「活」就是指堅持人本思想，完善規章制度，將人的生存需求及成就感與企業安全發展相結合，將嚴格的制度約束與溫馨的人情關懷相結合，促進班組的全面進步和人的全面發展。既堅持原則，又不拘泥於形式；既強調制度的約束性，又注重製度的激勵作用，除定期的「三違」幫教外，還要廣泛開展與班組員工談心交流活動，及時化解矛盾，消除誤會，凝聚人心，鼓舞勢氣。
「實」就是要認真落實安全生產責任制。要做到責任明確，班組考核項目、考核標准和獎罰制度要明確，並實行安全崗位動態管理，使安全責任落實到位，堅決杜絕敷衍了事，虛填謊報等現象的發生。
「恆」就是對安全工作要常抓不懈、持之以恆，要恪守「管生產必須管安全」的理念，真正做到「不安全，不生產」，切實增強班組員工的安全意識，防止嘴上喊得緊、實際抓得松，檢查抓的緊，平時抓的松等現象，將安全工作作為一個長期艱巨的工作來抓。
「效」就是指班組工作必須從安全出發，努力實現效益的最大化。制定並完善班組員工的階段性工作目標、重點工作目標、績效指標，定期評比驗收，明確獎懲，務求實效。

Ⅳ 如何做好班組設備管理工作

一、組織培訓：
對操作工人、班組設備員、班組長組織培訓，培訓方式可以採用集中講課，崗位練兵，師帶徒等不同形式。經過培訓達到應知、應會，然後進行理論知識和實際考核，合格者發給設備操作證。
二、開展設備群管活動：
班組設備管理是設備群管理的基礎，每一班組應設立不脫產的班組設備員，廣泛開展群管活動，定期進行檢查考核，是設備管理真正建立在全員保證的基礎上。
三、定期進行檢查、評比、獎罰：
班保養由班組設備員每天逐台檢查記錄；周保養由班組長和班組設備員每周末逐台檢查記錄；月保養除共同檢查記錄外並報車間，車間結合月獎金分配進行獎罰，但必須獎罰分明，有獎有罰並公布於眾。
四、做到三勤：
設備管理的落腳點是班組，作為企業的一個基本單元，班組的工作內容絕不能忽視，精心維護設備、認真執行操作規程、保持工作場所的整潔、有條不紊地做好安全生產工作，就必須「勤檢查、勤加油、勤打掃」
1.勤檢查：
(1).班前檢查：
上一班的生產記錄本;
設備點檢表中是否有設備損壞或維修記錄
開機後要特別留意維修過的部位運轉和狀況是否正常
(2).開機前檢查
檢查設備的各儀表顯示是否正確，有否異常波動
開機前空車運轉一段時間，檢查運轉是否正常，有無異常聲音，個傳動部位連接是否可靠，操縱件是否靈敏有效。
(3).生產過程中檢查
操作人員對運轉中的機器設備要及時努力做到「一看、二摸、三聽」
「一看」：認真觀察設備的運行情況
「二摸」：經常用手去摸各個套及傳動部位的溫升是否正常
「三聽」：用耳朵聽聽機器的運轉聲音是否正常，如果異常要立即報告班長，並尋找出聲音的來源。
(4).班後檢查
班組長在班後檢查機車的衛生情況及易損部位的磨損情況
2.勤加油：
(1).開機前檢查各潤滑點檢查補充潤滑油；
(2).每班為摩擦部位加油
(3).每周加油檢查油路是否暢通
(4).定期、定量、定質、定人、定點。
3.勤打掃
(1).每天班前和班後都要把機車上的衛生打掃干凈，同時拖地
(2).生產過程中如果出現故障修理，修理好後要清理好衛生才從新啟動
(3).每周都要進行一次中掃除，清理衛生死角；每月都要進行一次大掃除。

Ⅵ 車間管理，包括哪些方面班組建設、現場管理、生產指標、安全、設備。

轉載以下資料供參考

車間管理的主要任務
（一）健全車間生產組織，合理組織生產。 車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在廠部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據廠部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。 （二）完善車間管理制度。 車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標准。做到事事有人管，人人有專職，工作有標准，檢驗有依據，強化車間管理。 （三）加強勞動組織。 勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。 （四）加強工藝紀律。 車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最優化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。 （五）大搞技術革新，促進技術進步。 車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和採用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。 （六）管好、用好固定資產。 機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、維護制度，監督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。 （七）加強核算工作。 車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決於各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監督。加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。 （八）建立車間指標體系。 根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。 （九）車間利潤評價。 車間管理系統的分析和評價，是以價值為標准來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。車間對管理系統的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，通過數學分析，以利潤的大小來衡量。

車間管理的職能
(一)、制訂計劃 計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。 車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。 有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。 車間不參與對廠外的經營活動。車間制訂計劃的依據是企業下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產經營和目標方針外，主要是按季、月、日、時制定生產作業計劃，質量、成本控制計劃，設備檢修計劃。 (二)、組織指揮 組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。 車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。 (三)、監督控制 監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。 (四)、生產服務 由於車間是直接組織生產的單位，因此生產服務作為車間管理的一項職能是十分必要的。 生產服務的內容：一是技術指導，在生產過程中，要經常幫助職工解決技術上的難題，包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協調和聯系；五是生活服務。 (五)、激勵士氣 企業經營效果的好壞，其基礎在於車間生產現場職工的士氣。因為，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負有直接激勵職工士氣的職責。激勵士氣，就是通過各種方法，調動職工的積極性和創造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發揮他們的經驗和知識，使人的潛力得到充分發揮，提高工作效率，保證車間任務的完成。 車間管理的全部職能都是相互聯系相互促進的。履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員。

何做好車間管理
車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關繫到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那麼，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優秀的生產車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談談自己粗淺的看法。 一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是「企業文化」。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。 二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。 三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。 ①「人」，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。 在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。 ②「機」，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。 ③「料」，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。 ④「境」，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。 ⑤「法」，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。 總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面： ①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標准辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。 ②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。 ③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。 ④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。 四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的「浪費」，其實，在生產管理中，通常也會出現「七種」浪費。這「七種浪費」不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這「七種浪費」產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這「七種浪費」是指什麼呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——「等待的浪費」；二是工作進程的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— 「協調不利的浪費」；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——「閑置的浪費」；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——「無序的浪費」；五是「失職的浪費」，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——「低效的浪費」；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——「管理成本的浪費」。 管理工作中的七種浪費要比生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理准備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。 五、作為一名優秀的生產車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發現了一個很普遍的現象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那麼結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。 向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由於管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：「為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程」。所以，向上管理的內容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發現上司的長處，盡量避免上司的短處； 向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：「為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程」。所以，向下負責就包含：第一，提供平台給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。 向下負責，簡單的說，就是發揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。 六、作為優秀的生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。 現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。優秀的生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。 ①現場管理者要有良好的協調能力。「管」，是管理人和事，把現場管理好，而「理」，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、准確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。 ②現場管理者要有良好的配合意識。現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標准、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。 ③現場管理者要經常關心員工。生產車間管理者進行現場管理，與員工最親近。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發揮潛能為公司做更大的貢獻。 七、作為一名優秀的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。 ①5S：當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行「5S」。開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉「5S」、了解「5S」，更要推行「5S」，使「5S」象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。 ②六西格瑪：前面我們提過，生產車間是公司經營的主體，那麼，一個企業存活的基礎是什麼？回答肯定是「客戶」，只有贏得了客戶，才能保存企業長久不衰。那麼，客戶真正關注的是什麼？是質量！是產品的質量！由此可見，對於一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，佔領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業中獲得顯著的競爭優勢。作為生產車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產工作，提高競爭力和運營效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產成本，提高工作效率。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，並將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。 ④HR考評：一個好的生產車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善於激勵員工，培養員工的進取心、積極性，在車間內部營造爭先創優的良好氛圍。 總而言之，作為一名優秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發展願景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。

Ⅶ 班組設備管理與發展

能具體點嗎，不清楚說的具體內容是啥

Ⅷ 生產車間的設備管理制度

生產車間的設備管理制度如下：

1、車間設備指定專人管理；

2、認真執行設備保養制度版，嚴格遵守操作規程；權

3、做到設備管理三步法，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統，安全裝置，待檢查無問題方可正式工作；

4、各種設備和儀器不得超負荷或帶缺陷運行，並要做到正確使用、經常維護、定期檢修。不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新或改造；

5、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作；

6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉；

7、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

Ⅸ 班組生產管理有哪些主要工作

班組管理的基礎工作主要內容包括：
一、班組標准化工作。
班組標准化工作是以制定和貫徹各項標准為主要內容，使班組工作形成制度化、程序化、科學化的活動過程。其主要圍繞日常管理工作進行，如：日工作標准化、周工作標准化、月工作標准化、原始記錄台賬標准化、場地標准化、工序操作標准化等。
二、班組定額工作。
班組定額是在主管部門統一領導下，在一定的生產技術條件和時間內制訂的有關班組人力、物力、財力利用及消耗所應遵守或達到的數量標准。在班組中，凡是能夠計算和考核工作量的崗位和人員，都要建立平均先進的定額。所謂平均先進，就是經過努力，多數人可達到或超過，其餘人可以接近的水平。按定額的內容分類，可以劃分為勞動定額、物質消耗定額、計量標准等。
三、班組原始記錄。
班組生產管理活動的原始記錄和統計報表是班組工作成果的主要表現形式，是按勞分配的依據，是企業進行生產經營管理活動的第一手材料，是企業信患工作的最基本環節和工作基礎。班組原始記錄的內容包括：產品生產記錄，勞動力和勞動時間利用情況記錄，原材料、燃料、動力消耗記錄，設備利用和安全生產記錄。
四、班組規章制度。
班組規章制度是指班組對生產技術、產品質量、經濟活動、安全文明生產、生活學習等方面所制定的各種規則、章程和辦法的總稱。它是班組全體員工必須遵守的行為規范和准則，是實現班組管理科學化不可缺少的管理基礎工作。在不同類型、不同規模的班組里，規章制度不盡相同。
班組規章制度的重點是崗位責任制，即按照生產工藝、工作場所、設備狀態和工作量的情況，合理地劃分崗位，明確每個崗位任務、責任和要求，實現定崗、定員、定責的工作制度。崗位責任是班組各項制度的基礎，是進行考核、評比的重要內容和依據。它主要包括：交接班制度、巡迴檢查制度、質量負責制度、崗位練兵制度、安全文明生產制度、考核獎懲制度等等。