七月化工廠應注意哪些問題

『壹』 進入化工廠車間在安全方面應該注意的事項

1、防火防爆隱患

在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施，所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨採用單向閥，放空管最低處應裝設滅火管接頭。

2、了解化學危險物品性質

在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好准備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理，如工具上曾被易燃物、有機物、酸、鹼等污染的，必須清洗後方可使用。

3、穿戴相應防護用具

操作人員應根據不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意，防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。

4、保持化工廠車間空氣流通

裝卸搬運毒害品時，必須保持現場空氣流通，如果發現惡心、頭暈等中毒現象，應立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護用具，清洗皮膚沾染部分，裝卸搬運爆炸品、一級易燃品、一級氧化劑時，不得使用鐵輪車、電瓶車(沒有裝置控制火星設備的電瓶車)，及其他無防爆裝置的運輸工具。

(1)七月化工廠應注意哪些問題擴展閱讀：

裝卸搬運強腐蝕性物品，操作前應檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發生危險，搬運時禁止肩杠、背負或用雙手攬抱，只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時，不可倒置、傾斜、震盪，以免液體濺出發生危險。

在現場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時應用，進入設備內作業，做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規定不進入；沒有監護人員不進入；沒有事故搶救後備措施不進入。

操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。發現包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發生火花的工具。

『貳』 在化工廠工作應該注意什麼飲食方面如何

第一，認定所有化學品都有毒（我最討厭有人問這個有沒毒，那個有沒毒的，糖專吃多還屬有問題呢，別說這些化學品了）；所以對任何化學品要有一定的警惕心裡，接觸前後，都有必要詢問有關技術人員了解它的化學物理特性，做到心中有數。

第二，如果到現場，或者做一線，那就更需要對產品化學毒性有所了解，嚴格按照操作規程來進行操作，爭取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認為這應該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
第三，在化工廠內，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現象，除非你是專業人員，否則要強忍你的好奇，首先告訴相關管理技術人員，然後有多遠走多遠，事後再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。

第四，聞到或接觸到化學品，不必慌張。一般接觸到化學品都可以先用大量水洗，然後徵求意見，就醫；聞到異味以後，立刻往上風頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴重的就就醫，吸氧。

『叄』 在化工廠如何做好安全生產,要注意哪些方面的安全問題

這個我不知道！你問下其他人吧

『肆』 化工廠上班要注意些什麼，怎麼保護自己

一。是去新廠還是老廠相對安全點？
我認為相比較來說，新廠更安全一專些
原因：新廠的硬體設施要好很屬多，其中包括生產設備污染小，危害小，還有就是新廠的防護工程要比老廠好。
二。廠里污染不算大，就是萬一發生 泄漏 、或者 燃燒、 爆炸 的話，就麻煩了。。
你說的那些是必須要配備的，如果沒有，可以向當地衛生監督部門（或安監局）舉報。
三，還有廠里有飲用水，敢不敢飲用。我看很多同事都自己帶的水。。
若果是市政水網供水，應該沒有問題。但是也又被污染的可能。你若不放心，自己帶水亦可。
其他：操作設備一定要按操作規程操作。保證通風等防護設施開啟。個人防護要佩戴。工廠需要定期進行職業病危害因素監測與評價。

『伍』 化工廠的員工要知道哪些安全常識

進廠復的一級安全培訓，主要制講企業概況、性質、發展狀況、存在的危險因素，以及需要知道的產品性質、中間品的性質，原料的性質。
二級培訓不是車間的工作，介紹車間概況、車間的整體情況，存在的危險因素，需要注意的其他事項。
三級培訓室班組 的工作，介紹本班的生產情況，設置崗位的性質，危險因素，需要注意的是項，操作規程，操作過程中需要注意的事項，並指定師傅帶徒，沒有學會以前不能獨立操作。

『陸』 化工廠安全注意事項

第一，認定所有化學品都有毒（我最討厭有人問這個有沒毒，那個有沒毒的，版糖吃多權還有問題呢，別說這些化學品了）；所以對任何化學品要有一定的警惕心裡，接觸前後，都有必要詢問有關技術人員了解它的化學物理特性，做到心中有數。

第二，如果到現場，或者做一線，那就更需要對產品化學毒性有所了解，嚴格按照操作規程來進行操作，爭取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認為這應該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
任何你認為它可能發生的事，它就會發生！

第三，在化工廠內，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現象，除非你是專業人員，否則要強忍你的好奇，首先告訴相關管理技術人員，然後有多遠走多遠，事後再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。

第四，聞到或接觸到化學品，不必慌張。一般接觸到化學品都可以先用大量水洗，然後徵求意見，就醫；聞到異味以後，立刻往上風頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴重的就就醫，吸氧。

『柒』 化工廠存在什麼危險和危害應該怎樣去做

最常見的事故隱患有哪些？
隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。工廠中常見的事故隱患有：

1.操作流程問題：專業性的操作方式是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險；

2.工廠環境問題：如廢水、廢氣、危險廢物及化學品的異常泄露等；

3.消防安全問題：安全疏散通道、安全出口是否暢通，是否配備相應的消防器材，工作人員是否熟悉放置點和使用方法，企業是否為員工做安全培訓；

4.用電安全問題：電源插座是否靠近易燃物品，電氣設備絕緣，開關、閘刀、保險器狀態。

化工廠安全隱患帶來的傷害非常大，所以企業負責人一定要時常排查工廠車間內存在的安全隱患，遇到隱患就要及時通報上級，進行改進。那麼，化工企業安全隱患如何排查治理呢？

化工企業首先在設計完成後應做危險與可操作性分析，根據每個操作程序或主要設備，設置關鍵詞，並進行分析，得出全面的安全隱患分析。或者可以採用頭腦風暴的方法，對該操作或設備的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數進行全面分析。

一般化工企業的工藝參數都是有嚴格要求的，工藝參數影響著員工對設備的調節和控制。另外化工企業的事故80%以上都是因為超壓、超溫引起設備的腐蝕、損壞等。因此企業要根據原因制定出相應的規定，以減少泄露、控制泄露，化工廠的安全隱患對整個廠區至關重要，因此企業負責人要做好隱患排查。

『捌』 化工廠參觀注意事項

1、進入裝置區域請帶好安全帽。
2、進入裝置區域請主動關閉手機、將火種（版打火機）存放權在指定的地點。
3、進入裝置不得穿化纖衣物，穿高跟鞋、拖鞋、帶鐵定的皮鞋。
4、進入廠區嚴禁吸煙。
5、生產裝置、儲存區禁止照相機等產生靜電火花的電器設備。
6、請嚴格聽從陪同人員的指揮、安排、不得在廠區內隨便走動。
7、裝置內的任何設備設施不得動用。
8、裝置區域實行交通管制，禁止車輛駛入，未經批准嚴禁通行。
9、異常情況下在陪同人員的指引下，向安全地點疏散。
10、參觀結束將安全帽交與陪同人員，取回存放的物品。

『玖』 化工廠安全知識

首先要進行國家相關安全法規教育，然後根據自己企業的特點進行相應的教育。這里是某個工廠安全制度的目錄，並隨附一個制度樣板供參考。要依據自己的實際情況先建立健全相應制度，這安全教育必不可少的步驟。然後根據不同崗位的不同要求分別進行教育。
1．安全管理總則
2．安全防護守則
3．安全生產教育制度
4．安全生產職責
5．安全生產檢查制度
6．安全例會制度.doc
7．安全生產獎懲制度
8．安全作業票證
9．安全生產確認制度
10．廠區吊裝作業安全規程
11．廠區動火作業安全規程
12．廠區動土作業安全規程
13．廠區斷路作業安全規程
14．廠區高處作業安全規程
15．廠區盲板抽堵作業安全規程
16．廠區設備檢修作業安全規程
17．廠區設備內作業安全規程
18．防塵防毒管理規定
19．各種燒傷的現場急救處理
20．勞保用品穿戴和使用辦法
21．工作場所安全使用化學品規定
22．勞動保護用品管理辦法（暫行）
23．臨時工及外來人員安全管理制度
24．清潔安全規程
25．傷亡事故管理制度
26．事故管理規定
27．特殊工種管理制度
28．危險點源控制管理制度
29．危險品，有毒物品管理制度
30．要害崗位安全管理制度
31．有毒有害崗位補助標准
32．職業性健康檢查制度
33．生產區四十一條禁令
34．安全生產四字歌謠
35．電氣設備安全使用管理制度
36．電氣安全工作規程
37．電氣工作票管理制度
38．安全生產事故應緊預案
39．電焊安全規程
40．警示標志管理辦法
41．觸電急救辦法
42．安全規程
43．機械傷害、高處墜落、物體打擊的救護辦法
44．輻射放護辦法
45．級安全教育試卷

附一個制度：
廠區動火作業安全規程
1 范圍
本標准規定了化工企業生產區域動火作業分類、安全防火要求、動火分析及合格標准、《動火安全作業證》的管理等。
本標准適用於化工企業生產區域易燃易爆場所的動火作業。
本標准不適用於化工企業生產區域的固定動火電廠區作業和固定用火作業。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GBJ16—87 建築設計防火規范
HG23012—1999 廠區設備內作業安全規程
HG23014—1999 廠區高處作業安全規程
3 定義
本標准採用下列定義：
3.1 動火作業
在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。
3.2 易燃易爆場所
生產和儲存物品的場所符合GBJ16—87中火災危險分類為甲、乙類的區域。
4 動火作業分類
動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。
4.1 特殊危險動火作業
在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。
4.2 一級動火作業
在易燃易爆場所進行的動火作業。
4.3 二級動火作業
除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。
4.4 凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格並採取安全隔離措施後，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全防火部門批准，動火作業可按二級動火作業管理。
4.5 遇節日、假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。
5 動火作業安全防火要求
5.1 一級和二級動火作業
5.1.1 動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行HG23012、HG23014的規定。
5.1.2 廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。
5.1.3 凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格後方可動火作業。
5.1.4 凡在處於GBJ16-87規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，並進行清洗置換，取樣分析合格後方可動火作業。
5.1.5 高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，並採取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6 拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，並制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應採取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，並根據現場的具體情況採取相應的安全防火措施。
5.1.7 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過20%。
5.1.8 五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
5.1.9 動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或採取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10 動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11 使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小於5m，二者與動火作業地點均應不小於10m，並不準在烈日下曝曬。
5.1.12 在鐵路沿線（25m以內）的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。
5.1.13 凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須採取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14 動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種後方可離開。
5.2 特殊危險動火作業
特殊危險動火作業在符合5.1規定的同時，還應符合以下規定：
5.2.1 在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業。
5.2.1.1 生產不穩定。
5.2.1.2 設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2 必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。
5.2.3 動火作業前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時採取相應的應急措施。
5.2.4 動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低於980.665Pa（100mm水柱）正壓。低於980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業，查明原因並採取措施後方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業。
5.2.5 動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6 動火分析及合格標准
6.1 動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。
6.2 動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。
6.3 動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
6.4 取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現場分析手段無法實現上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5 使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備必須經被測對象的標准氣體樣品標定合格。
6.6 動火分析合格判定
6.6.1 如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應小於或等於爆炸下限的20%。
6.6.2 使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度小於等於0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小於4%時，其被測濃度小於等於0.2%。
7 《動火安全作業證》的管理
7.1 《動火安全作業證》
《動火安全作業證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區分。《動火安全作業證》的格式見附錄A。
7.2 《動火安全作業證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動火安全作業證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業證》的項目逐項填寫，不得空項，然後根據動火等級，按7.4規定的審批許可權辦理審批手續，最後將辦理好的《動火安全作業證》交動火項目負責人。
7.2.2 動火負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠並向動火人和監火人交代安全注意事項後，將《動火安全作業證》交給動火人。
7.2.3 一份《動火安全作業證》只准在一個動火點使用，動火後，由動火人在《動火安全作業證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全作業證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上簽字。
7.2.4 《動火安全作業證》不準轉讓、塗改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5 《動火安全作業證》一式兩份，終審批准人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業證》由主管安全防火部門存查。
7.3 《動火安全作業證》的有效期限
7.3.1 特殊危險動火作業的《動火安全作業證》和一級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為24h。
7.3.2 二級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為120h。
7.3.3 動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業證》。
7.4 《動火安全作業證》的審批
7.4.1 特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經主管安全防火部門復檢簽字後，報主管廠長或總工程師終審批准。
7.4.2 一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字後，報主管安全防火部門終審批准。
7.4.3 二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批准。
8 職責要求
8.1 動火項目負責人
動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項；作業完成後，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
8.2 動火人
獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，並在《動火安全作業證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火安全作業證》後，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，並向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業證》，經其簽字後方可進行動火作業。
8.3 監火人
監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便於觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。
監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員採取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成後，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種後方可離開現場。
8.4 動火部門負責人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，並參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火安全作業證》。對審批手續不完備的《動火安全作業證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。
8.5 動火分析人
動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火地點所在單位的要求，親自到現場取樣分析，在《動火安全作業證》上填寫取樣時間和分析數據並簽字。
8.6 安全員
執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標准執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現場。
8.7 動火作業的審查批准人
各級動火作業的審查批准人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查並明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合7.2要求。在確認准確無誤後，方可簽字批准動火作業。
附 錄 A
（標準的附錄）
動火安全作業證

動火地點：
動火方式：
動火執行人： 動火負責人：
動火時間： 年 月 日 時 分始----- 至 年 月 日 時 分止
安全措施：

動火安全措施編制人： 組織實施人：
監火人：
動火審批人：
特殊動火會簽：
動火前，崗位當班班長驗票簽字：