為什麼正常的滾動軸承的頻譜會出現工頻譜線

㈠ 如何根據頻譜判斷滾動軸承不同元件的故障

滾動軸承在其使用過程中表現出很強的規律性，並且重復性強。正常優質軸承在開始使專用時振動和噪屬聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值比較小。運動一段時間後，振動和雜訊保持在一定水平，頻譜比較單一，僅出現一，二倍頻，極少出現三倍工頻以上頻譜，軸承狀態非常平穩，進入穩定工作期。持續運行後進入使用後期，軸承振動和雜訊開始增大，有時出現異音，但振動增大的變化比較緩慢，此時，軸承峭度值開始突然到達一定值。可以認為此時軸承出現了初期故障。這時就要對軸承進行嚴密監測，密切注意其變化。此後軸承峭度值又開始快速下降，並接近正常值，而振動和雜訊開始顯著增大，其增大幅度開始加快，其振動超過標准時（ISO2372），其軸承峭度值也開始快速增大，當軸承超過振動標准，峭度值也超過正常值時，可認為軸承已進入晚期故障，需要及時檢修設備，更換滾動軸承。

㈡ 滾動軸承故障發生的四個階段，何時更換軸承最好

第一階段，即軸承開始出現故障的萌芽階段，這時溫度正常，雜訊正常，振動速度總量及頻譜正常，但尖峰能量總量及頻譜有所徵兆，反映軸承故障的初始階段。這時真正的軸承故障頻率出現在超聲段大約20-60khz范圍。
第二階段，溫度正常，雜訊略增大，振動速度總量略增大，振動頻譜變化不明顯，但尖峰能量有大的增加，頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約500hz-2khz范圍。
第三階段，溫度略升高，可耳聽到雜訊，振動速度總量有大的增加，且振動速度頻譜上清晰可見軸承故障頻率及其諧波和邊帶，另振動速度頻譜上雜訊地平明顯升高，尖峰能量總量相比第二階段變得更大、頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約0-1khz范圍。建議於第三階段後期予以更換軸承，那麼此時應該已經出現肉眼可以看到的磨損等滾動軸承故障特徵。
第四階段，溫度明顯升高，雜訊強度明顯改變，振動速度總量和振動位移總量明顯增大，振動速度頻譜上軸承故障頻率開始消失，被更大的隨機的寬頻高頻雜訊地平取代；尖峰能量總量迅速增大，並可能出現一些不穩定的變化。絕不能讓軸承在故障發展的第四階段中運轉，否則將可能發生災難性破壞。
根據研究結果，一般的，如果滾動軸承的整個使用壽命是那麼從軸承安裝投入使用時計起，在它的前>80%壽命時間段內，軸承是一切正常的。而接下來對應滾動軸承故障發展，其剩餘壽命在第一階段為10% ～>20%L10，第二階段為5%-10%L10，第三階段為1%～5%L10，第四階段約為1h或者1%L10。
因此，在實際工作中面臨軸承問題時，考慮到軸承故障發展的第四階段具有不可預見的突發危害性，建議於第三階段後期予以更換軸承，這樣既可以避免故障的擴大和更嚴重事故的發生，又能盡量保證滾動軸承的使用壽命，並且根據此時軸承上也已經出現肉眼可以看到的磨損、零部件損壞等滾動軸承故障特徵，比較有說服力。至於軸承故障發展的第三階段後期的識別，則需要依據上述理論特徵再結合實際的溫度、雜訊、速度譜、尖峰能量譜、速度和尖峰能量的總量趨勢及實際經驗予以綜合考慮。

㈢ 在觀察調頻信號的頻譜時,為什麼會出現譜線間隔不一致的情況

調頻信號的譜線間隔本來就不一定是均勻的。

㈣ 為什麼軸承故障特徵頻率在頻譜圖上看不到

軸承故障在頻譜圖上應該有反應才對，方便的話，請將頻譜圖上傳看看。

㈤ 為什麼進行頻譜分配

不分配大家隨便用，萬一用了一個頻段互相干擾，誰都用不了

㈥ 滾動軸承正常振動信號如何分析

大數據量高速採集進行頻譜分析，頻譜不包含滾動軸承的故障特徵頻率（內圈、外圈、保持架和滾動體），特別是不能有明顯的軸頻的邊頻成分。

㈦ 基於頻域的滾動軸承故障特徵有哪些

，
有調來心球軸承、調心滾子軸自承、推力調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、大錐角圓錐滾子軸承、推力球軸承、雙向推力球軸承、深溝球軸承、角接觸球軸承、外圈無擋邊的圓柱滾子軸承、內圈無擋邊的圓柱滾子軸承、內圈有單擋邊的圓柱滾子軸承、滾針軸承、帶頂絲外球面球軸承等。

㈧ 廣大的網友們，我想問問下面的頻譜圖中為什麼會有這種符號，有的頻譜又是沒有的，很納悶（ '▿ ' ）

出現下面這種普屏圖案，很有可能是因為你的普屏受到的干擾。

㈨ 頻譜間隔是分數，進行FFT變換的時候如何歸一化，基本知道為什麼2,4處出現譜線但是編出來的程序下圖那樣

1、對於你這來道題，N不能等於8的，至少要自大於8
2、你的f2沒有定義
3、歸一化要除以（N/2）就可以了，直流處的要特殊處理，你看一下書。

N = 16;
n=0:N-1;
fs = 1;
t=n/fs;
f1=2/N;
f2=2*f1;
xn=cos(2*pi*f1*t)+0.5*cos(2*pi*f2*t);
xk=fft(xn,N)/(N/2);
zf=abs(xk);
stem([0:N/2-1],zf(1:N/2))

㈩ 滾動軸承故障怎麼判斷

滾動軸承是旋轉機械中的重要零件,在各個機械部門有著廣泛的應用回，而滾動軸承也是答機器中最易損壞的零件之一有資料表明,在旋轉機械中有70%的故障是由滾動軸承損壞引起的，故研究滾動軸承的狀態檢測和故障診斷技術具有重要意義。
軸承故障診斷儀，又稱，振動分析儀（GLFore N600）就是針對診斷技術所研發的儀器。儀器可以採集各種數據，比如速度，加速度，位移等類型的振動幅值。還可以將數據轉換成圖形，波形圖，FFT頻譜圖等等。這些圖都便於工程師進行數據分析，然後判斷故障原因。
軸承故障診斷儀優點明顯，操作方便，攜帶方便，隨時隨地都可以測量工程師所在意的地方。