軸承廠裝配工合理化建議該怎麼寫
Ⅰ 車間合理化建議怎麼寫
合理化建議分為：技術類、安全類、管理類。
你可以依據自身工作情況去填寫。
Ⅱ 如何寫對生產車間的合理化建議
可以參考其它公司的，然後結合自己的實際情況改動。
具體合理化建議可以包含以下幾點：
1、生產指標完成
2、安全生產管理
3、文明生產管理
4、規章制度執行
5、設備管理
6、員工培訓
7、改革創新
8、團隊建設
9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人
Ⅲ 如何給軸承公司寫合理化建議
用機器代替人工，採用數控機床
用天然氣代替煤
以車工代替粗磨
大技術小生產
Ⅳ 關於車間合理化建議怎麼寫
車間生產合理化建議
一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是「企業文化」。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基矗
三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。
①「人」，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激-情。
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②「機」，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接-班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③「料」，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
④「境」，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤「法」，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
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①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標准辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和-諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。
四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的「浪費」，其實，在生產管理中，通常也會出現「七種」浪費。這「七種浪費」不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這「七種浪費」產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這「七種浪費」是指什麼呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——「等待的浪費」；二是工作進程的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— 「協調不利的浪費」；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——「閑置的浪費」；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——「無序的浪費」；五是「失職的浪費」，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——「低效的浪費」；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——「管理成本的浪費」。
Ⅳ 員工對產線的合理化建議該怎麼寫
製造現場
1：節約成本 有二方面一：在製作 工藝上減少不必要的流程 或者是有更好流程代替舊的不好的流程
二：從供應商中降低成本。
2：公司內部的ISO 5S 4M等每個月對這此核查跟統計。最好 做出品格與數據。如工具的擺放與定位置要明確
3：檢查上工序、做好本工序、把關本工序、交接下工序（必需是合格品）減少內部不必要的返工
4：失敗率降低（產品的報廢）在比較易錯誤的要特別交帶與現場抽檢員抽檢不要到最後工序才知道壞了
Ⅵ 對生產車間的合理化建議怎麼寫
參考其它公司的，這個網上有，然後結合你自己的實際情況改動
Ⅶ 員工對車間的合理化建議怎麼寫
合理化建議分技術類，安全類，管理類。可以根據車間實際情況，從不同的方面描述存在的問題，建議，並附有加以佐證。
Ⅷ 員工的合理化建議該怎麼寫
可以根據以下格式寫：
1、問題描述。
2、整改建議方案（包括承擔工作人員素質與數量、需要使用的材料、設備、工具、整改周期、整改費用以及預計可產生的經濟效益與質量效益等。
3、可以從幾個方面考慮：
①、發展公司品牌 。
②、完善公司制度。
③、培養員工歸宿感和向心力 。
④、針對性的培訓 。
⑤、改善賞罰制度。
(8)軸承廠裝配工合理化建議該怎麼寫擴展閱讀：
一個可以持久的合理化建議活動，一定要爭取做到以下幾點：
1）在各級組織中都應有一個合理化建議的評審小組，不定期的、及時的對員工的合理化建議給以評估，同時向領導建議，對提案給以技術、物質方面的支持。對於那些不合理、不可行的提案，也要馬上做出響應，向提出建議的員工解釋，這一快速反饋的組織對於保持員工的熱情至關重要。
2）把自主提案、自主改善的意識貫穿始終。提案和建議不是提給別人的。「全員」就意味著自己的參與。例如上面所說杯子定置的建議，員工一邊提出提案，一邊就自己動手去做了。
3）如果提案或建議的實施有一定難度，需要團隊的合作來完成。車間可以成立臨時性的項目小組，由相關的工程師、技術員和工人骨幹組成，並向小組提供工作室（如PM室、作戰室、工作間），提供所需材料、工具。小組通過頭腦風暴等方法集思廣益，把大家的智能挖掘出來，共同努力完成項目。項目要有一個立項文件，有需要的經費、人員、有一個實施和完成的時間表。
4）建議無論大小，均應有評估過程。也就是，一定要有一個認定、認同和價值的評定。同時，要把提案產生的效益和獎勵、激勵結合起來。只有如此，才可以使這一工作持久下去。
網路-合理化建議
Ⅸ 廠里要求我們寫車間的合理化建議，不知怎麼寫建議採用了有獎i
車間管理一般涵蓋以下內容:
1、生產指標完成(產量、質量、成本)
2、安全生產管理(勞動保護佩戴、安全生產操作等)
3、文明生產管理(環境衛生治理)
4、規章制度執行(勞動紀律、考核分配、三規一制)
5、設備管理(日常維護保養、大中期檢修計劃制定等)
6、員工培訓(新員工培訓、員工在崗培訓、技能培訓等)
7、改革創新(合理化建議、修舊利廢、工藝流程改造等)
8、團隊建設(開展各項活動)
9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人
合理化建議主要針對車間管理、工藝、質量、成本、計劃、現場管理、人員管理等方面從你的角度發現的問題，再提出改善的方法，就是合理化的建議。
例子：
生產車間的質量關繫到成本與企業的質量門面。一句話：沒有檢出來的質量，只有做出來的質量。靠品質部是不能完全把關的。所以有一些建議供你參考。
1.從源頭控制質量。加工圖紙，源材料的管理。
2..加工過程的質量控制。人員的細心度與責任心。並積極與品質部做好溝通，做好首樣確認。
3.擺放與包裝，這些是直接影響到外觀的質量。
4.質量的賞與罰的制度建立。
5.工藝流程圖的完善。
6.每道工藝的質量標准建立與確認。
其它的情況根據不同性質的工廠增加不同的項目。生產型的企業所生產出來的產品，無非功能，包裝，外觀，尺寸等重點控制。所以需要根據自己的實際產品著重各項標准。
Ⅹ 公司要求寫合理化建議，我如何去寫
合理化建議大致分為以下幾種： 1、技術類--針對工藝流程、部件裝配、技術難點問題提一些建議。 2、管理類--針對制度建設、操作規程的過失，疏漏提一些建議。 3、政工類--針對企業文化方面的一些建議。 提建議要有針對性，提出問題和解決問題的方案。一般由企業內的工會負責，一旦建議被採納，或者建議的項目比較大，就要組織立項攻關。一般企業都會根據實際效果給予一定的獎勵。