橡膠廠用什麼化工原料

『壹』 哪些廠家用到通用塑料粒子、化工原料、橡膠類的原料

橡膠輔料：間接法氧化鋅
陶瓷級:直接法氧化鋅99.5% 99% 98%

橡膠原料：天然乳膠（泰國）

印尼硬脂酸

價格優惠

『貳』 橡膠廠和油漆廠要用那些化工原料

橡膠廠是做什麼產品的，
首先要有橡膠
其次要有橡膠填充劑
第三要有硫磺
第四要有促進劑
第五要有軟化劑
第六要有活性劑
第七要有氧化劑
第八要有耐磨劑
第九要有著色劑
第十要有防老劑
第十一要有分散劑
第十二要有均勻劑
第十三要有人民幣或港幣，沒有的話，美金，英鎊也行

『叄』 請問橡膠行業用到的化工產品有哪些啊

橡膠里用的材料非常非常多，略舉一點，促進劑，硫化劑，防老劑，補強劑，著色劑，軟化劑，增粘劑，偶聯劑，阻燃劑，活性劑，填充劑等等等等太多了。

『肆』 橡膠輪胎 需要什麼化工原料

那多了去了，有很多，根據不同的性能需要不同的原料，我給你說幾樣吧，有橡膠，炭黑，白炭黑，硫，倍焦酸，氧化鋁，二氧化氮，很多很多

『伍』 生產硅橡膠製品會用到哪些化工原料

飛秒檢測發現在製革生產中用到的化工材料有數百種之多，但人們習慣將製革用的復鞣劑、加脂劑、塗飾劑、助劑（表面活性劑）成為皮革化工材料或皮革化學品。事實上，長期用於製革的無機鞣劑和植物鞣劑與其他合成材料一起改性後的產品也逐漸融入了皮革材料的范疇。常用：合成鞣劑早期的合成鞣劑僅限於那些鞣革性質與天然植物鞣劑相近的合成產品，用它代替（或部分代替）天然植物鞣劑，主要是以芳香族化合物為原料的合成產品。目前，合成鞣劑一般是指某些有機物產品為原料，通過化學反應合成的，具有一定鞣製效應的復雜的有機混合物。表面活性劑表面活性劑是精細化工的重要產品，在製革工業中的應用已經滲透到浸水、浸灰、軟化、鞣製、染色、加脂、塗飾、填充等工序。表面活性劑為具有親水基團和親油基團的兩親分子，一般用親水親油平衡值來表示表面活性劑的親水性，簡稱HLB值。皮革加脂劑在皮革生產過程中，能對鞣製後的皮革纖維起良好的潤滑作用，顯著改善皮革的物理學性能，對皮革具有加脂效果的材料統稱加脂材料或加脂劑。皮革通過加脂可使其具有適宜的柔軟、豐滿、堅韌、防水、抗折、抗磨等特性，改進皮革的物理和機械性能。皮革加脂劑的組成輕革生產過程的加脂採用乳液加脂，因此輕革生產過程所用的加脂劑具有兩個主要成分：油成分、乳化成分。除此之外還有少量其它成分，如防霉劑等。油成分對加脂劑的加脂性起著極為重要的作用，對皮革的物理性能和外觀質量都有影響；乳化成分使不溶於水的油成分能較好的分散於水中，形成相對穩定的乳液，促使油成分均勻滲透並分布於革纖維中。塗飾劑不同品種的皮革經過許多工序的處理後，根據使用要求最終都需進行不同的整飾，最後才能成為產品。歸納起來，塗飾的基本目的是：修飾皮革表面的缺陷，提高皮革的耐用性能，增加革的品種。其它製革化學品其它製革助劑是指皮革在加工過程中，除加脂劑、復鞣劑、塗飾劑以及製革過程中使用的基本化工材料以外，為了改善加工工藝、提高操作效率、提高皮革質量而加入的一些輔助化學品。可將這部分化學品按其在製革過程中的作用和功能分為兩類，一類是通用型助劑，這類助劑本身不具有賦予革特殊性能的功能，主要是輔助其它助劑，使之有效的利用。另一類是功能性製革助劑，其本身可賦予革某種特定的性能，如防水劑、防油污劑、柔軟劑、填充劑、蒙囿劑、防絞劑、發泡劑等。

『陸』 橡膠製品的化學成分有哪些

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、乾燥即得天然橡膠。 橡膠製品
合成橡膠是由人工合成方法而製得的，採用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯(Harris)測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev，1874－1934)以金屬鈉為引發劑使1，3－丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以後又陸續出現了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠。
通用橡膠
是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用於製造輪胎和一般工業橡膠製品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBS ）。
順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合製得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈 橡膠輪胎
性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，採用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低於天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，製品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品。
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高 橡膠製品
，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來製作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。

『柒』 膠粘製品廠需要哪些化工原料

這個要看哪中膠粘劑了哦，舉個例子給你看下,需要什麼到網站上搜索就可以了
聚氨酯膠粘劑的配方

配方一 JQ-1膠
三苯基甲烷三異橡膠酯 20 氯苯 80
0.3mpa/140℃/0.5h,大於4mpa.金屬與鋼\皮革,Τ鋼/橡膠 織物或塑料的粘接.
配方二 JQ-2膠
2.4-TDI 100 24#聚酯 100 400#水泥 25 丙酮 100
0.2mpa/150℃/4h.Τ大於1.5mpa, Τ105℃大於1,4mpa,用途同上.
配方三 JQ-3膠
聚已二酸丁二醇酯 1.0 TDI 1.13
室溫24h/120℃,數分鍾,剝離強度(pvc人造率)為56-116,用於皮革的膠接.
配方四 101膠
甲組:端羥苯線型取酯丙酮液 100 乙組:聚酯改性TDI乙酯液 10-50
0.05mpa/20℃,120h或100℃/2h剪切強度
At 鋼 玻璃鋼 硬PVC 皮革
6.5-8 5.0-6.0 6.0-7.5 5.5-7.0 >40
金屬、塑料、皮革,橡皮和海綿的粘接。
配方五 SO-1膠
麻油聚酯 100 pa. TDI預聚體 80
20℃/48h, Τ大於8mpa, Τps大於5m用途同上.
配方六 皮鞋膠
TDI與預聚體醋酸乙酯液 0.5kg/cm2/20℃/48h.(用於皮革,海綿,泡沫塑料等的粘接)牛皮斷裂(剝離強度)
配方七 A2-1膠
聚酯 100 聚酯改性TDI 500
0.5kg/CM2/60℃/5H
材料 紫銅 鋁 鋼 不銹鋼
(mpa) 72.3 25.0 30.4 33
溫度 60 20 60 80 100
Τ(mpa) 22.8 25.0 10.3 7.5 5.3
用於金屬,塑料和橡膠粘接
配方八 熊貓404膠
A組:麻油改性聚酯 100
B組:預聚體 70-100
0.5kg/cm2/60℃/5h
材料 Al 鋼 pmma
(mpa) 6.0 5.4 5.0
配方九 熊貓7.7膠
20℃/48h, Τ=7.1mpa, Τ鋼=4.9mpa剝離強度(牛皮,橡膠)=25-80M/cm,用途同末端帶異氰酸酯苯的環氟預聚體
配方十 J-38膠
甲組:JQ-1膠 100 乙組:對亞硝苯-N,N-二甲苯苯胺 10
20℃/48h,經10-6MMHG質子及電子質輻射下橡膠在-60℃,20℃,160℃均斷裂,用於金屬、橡膠粘接.
配方十一 熊貓202膠
甲:二苯基甲烷二異氰酸酯 15-20 乙:氯丁橡膠液 100 (包括ENO:MGO:防老丁=5:44:2)
20℃/24h, 剝離強度(不銹鋼/橡膠)大於50N/cm,用途同上.

配方十二 超低溫膠1#
三羥基聚醚預聚體 100 3,3』一二氯-4.4』一二氨基二苯甲烷 20
100℃/4h,Τ=12mpa. Τ-196℃=25mpa超,低溫零件膠接.

配方十三 超低溫膠2#
616#環氧預聚體 100 3,3』一二氯-4,4』一二氨基二苯甲烷 20
60℃/1h
溫度 -196 20 80 100 120
Τ(mpa) 23.8 21.6 7.4 7.4 4.5

配方十四 改性聚氨酯2#膠
麻油改性TDI 20 聚醚(N2O4)改性TDI 50 N220改性TDI 30 生石灰 60 甘油 10
20℃/24h. Τ=5-7.0mpa,用於油桶修補.

『捌』 一般橡塑廠要用到什麼材料

？這個范圍比較大。主要是看橡塑廠是生產什麼產品來定材料的。我從幾方面解答一下：橡膠概念橡膠是高彈性高分子化合物的總稱。橡膠在室溫上下很寬的溫度范圍內具有優越的彈性、很好的柔順性，並且具有優異的疲勞強度，很高的耐磨性、電絕緣性、不透氣性、不透水性以及耐腐蝕、耐溶劑、耐高溫、耐低溫等特殊性能。 橡膠應用由於橡膠有良好的性能因此成為重要的工業材料，廣泛用於輪胎，膠管，膠帶，膠鞋，工業製品（如減震製品、密封製品、化工防腐材料、絕緣材料、膠輥、膠布及其製品等）以及膠黏劑，膠乳製品中。 橡膠配合材料 橡膠雖然具有優良的特性，但是單用生膠並不能製得符合各種使用要求的橡膠製品。要製得符合實際使用要求的橡膠製品、改善橡膠加工工藝以及降低產品成本等，還必須在橡膠中加入各種化學物質，這些化學物質統稱為橡膠配合劑。主要包括生膠及骨架材料，硫化體系（包括硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑），填充補強體系（包括炭黑、礦物填料、短纖維），防老體系（包括化學防老劑、物理防老劑），增塑軟化體系（包括操作油系列、松焦油、煤焦油、合成酯等），其他配合劑（包括發泡劑、阻燃劑、著色劑等）。據我所知有以下十幾種：1、生膠；2、橡膠填充劑；3、硫磺；4、促進劑；5、軟化劑；6、活性劑；7、氧化劑；8、耐磨劑；9、著色劑；10、防老劑；11、分散劑；12、均勻劑等材料。 希望此答案對您有幫助。

『玖』 生產橡膠管用什麼化工原料

用橡膠（天然、丁苯、丁腈等）、纖維：子口布、簾子布等。主要材質其他材料就是生產橡膠用的配料！！具體工體探討可以在網路空間用戶名片頁（用戶資料）聯系！！

『拾』 橡膠廠的什麼化工料在加熱時易產生塵埃

1、橡膠行業；

橡膠用重質碳酸鈣粉400目，白度：93%，碳酸鈣含量：96%，碳酸鈣是橡膠工業中使用量最大填充劑之一。碳酸鈣大量填充在橡膠之中，可增加其製品的容積，並節約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本。碳酸鈣填入橡膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。
2、塑料行業；
塑料母料、色母粒用重質碳酸鈣粉（重鈣粉）400目，要求高溫加熱後白度不變，礦石結構為大結晶方解石，碳酸鈣含量：99%,白度：95%，碳酸鈣在塑料製品中能起到一種骨架作用，對塑料製品尺寸的穩定性有很大作用，還能提高製品的硬度，並提高製品的表面光澤和表面平整性。由於碳酸鈣白度在90以上，還可以取代昂貴的白色顏料。
3、油漆行業；
油漆、乳膠漆用重質碳酸鈣（重鈣粉）800目或1000目，白度：95%，碳酸鈣：96%，碳酸鈣在油漆行業中的用量也較大，例如在稠漆中用量為30%以上。
重質碳酸鈣
4、水性塗料行業；
水性塗料用重質碳酸鈣（重鈣粉）800目或1000目，白度：95%，碳酸鈣：96%，碳酸鈣在水性塗料行業的用途更為廣泛，能使塗料不沉降，易分散，光澤好等特性，在水性塗料用量為20-60%。
5、造紙行業；
造紙用重質碳酸鈣（重鈣粉)325目，白度要求：95%，碳酸鈣含量：98%碳酸鈣在造紙工業的重要作用。能保證紙張的強度和白度，且成本較低。
6、建築行業(乾粉砂漿、混凝土）；
乾粉砂漿用重質碳酸鈣（重鈣粉)325目，白度要求：95%，碳酸鈣含量：98%，碳酸鈣在建築行業中的混凝土中有重要作用。不僅可以降低生產成本，還可以增加產品的韌性和強度。
7、防火天花板行業；
防火天花板用重質碳酸鈣（重鈣粉)600目，白度要求：95%，碳酸鈣含量：98.5%，碳酸鈣在防火天花板生產過程中需要用到，可以提高產品的白度和亮度，而且防火性能也會增加。
8、人造大理石行業；
人造大理石用重質碳酸鈣（重鈣粉)325目，白度要求：95%，碳酸鈣含量：98.5%，純凈無雜質。碳酸鈣目前已廣泛用在人造大理石生產。
9、地板磚行業；
地板磚用重質碳酸鈣（重鈣粉）400目，白度要求：95%，碳酸鈣含量：98.5%，純凈無雜質，碳酸鈣可以用在地板磚行業，用來增加產品的白度和拉力，改善產品的韌性，降低生產成本。
10、飼料行業；
飼料行業用重質碳酸鈣(重鈣粉) 325目，白度要求：95%，碳酸鈣含量：99%，純凈無雜質。碳酸鈣可以增加飼料中鈣含量，提升飼料品質。