化工精餾塔凍塔是怎麼回事

1. 化工原理中精餾塔，請知道的幫忙，很著急！！！

那是吸收塔啊。精餾塔中間加料是根據精餾段和提餾段方程得出的最佳加料位置，塔頂是采出輕組分，塔釜是溜出重組分。

2. 在化工生產中，精餾塔的塔板的工作原理

基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份相對揮發度不同的特性，實現分離。氣相由塔板下上升，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向氣相中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集。

3. 剛進化工廠啊，發現精餾塔底有一部分是空的，裡面什麼也沒有，還有一個人孔，為什麼呀

你說的是什麼精餾塔？一般底部都是產品或是副產品，液態的餾出液或叫釜液

4. 在化工生產中精餾塔塔身溫度快速下降塔頂溫度塔釜壓力塔頂壓力不變的原因

沒研究過，我知道托流塔和鹼吸塔

5. 化工廠精餾塔真空突然降低的原因有哪些

首先要考慮的是設備問題，比如真空泵運行不穩定、閥門滲漏等，尤其是球閥
其次是檢查工藝上是否正常，比如蒸汽用量是不是突然增加、塔頂冷凝器冷媒供冷量下降等
主要就是這些了

6. 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

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根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

7. 精餾塔塔體為什麼保溫

一，減少熱損失；
二 ，使塔中溫度平穩（不受外界環境溫度影響）。
在精餾操作中，平穩和平衡是最重要的，如果波動過大（包括進料、出料、溫度、真空或壓力）則很難保證產品質量。

8. 化工，精餾塔的結構和原理

緩沖罐的其實是這樣的，現在的生產大部分是由DCS控制的，而接受罐後面的緩版沖罐的權作用類似於一個量筒，一定時間內，由接受罐中到緩沖罐的流股流量一定，這樣從緩沖罐到下一步生產的流股就非常穩定，量也是固定的，所以有利於自動生產，還有精餾塔塔頂溫度你可以看一下，如果以那麼高的溫度進入接受罐能穩定嗎。熱交換一部分降溫，交換下來的熱量還可以通過過程優化能能量集成重復利用

望採納