氯化工藝包括哪些

① 氯氣制溴屬於氯化工藝嗎

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
狹義的氯化工藝是在有機范疇內，所以應該不屬於。
典型的氯化工藝有：
（1）取代氯化
氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；
氯取代苯的氫原子生產六氯化苯；
氯取代萘的氫原子生產多氯化萘；
甲醇與氯反應生產氯甲烷；
乙醇和氯反應生產氯乙烷（氯乙醛類）；
醋酸與氯反應生產氯乙酸；
氯取代甲苯的氫原子生產苄基氯等。
（2）加成氯化
乙烯與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烷；
乙炔與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烯；
乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等。
（3）氧氯化
乙烯氧氯化生產二氯乙烷；
丙烯氧氯化生產1,2-二氯丙烷；
甲烷氧氯化生產甲烷氯化物；
丙烷氧氯化生產丙烷氯化物等。
（4）其他工藝
硫與氯反應生成一氯化硫；
四氯化鈦的制備；
黃磷與氯氣反應生產三氯化磷、五氯化磷等。

② 氯化工藝過程的潛在危險性有哪些

(1)氯化反應的火災危險性主要決定於被氯化物質的性質及反應過程的條件。反應過程中所用的原料大多是有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。如生產1t甲烷氯化物需要2006m3甲烷、6960kg液氯，生產過程中同樣具有著火爆炸危險。所以，應嚴格控制各種著火源，電氣設備應符合防火防爆要求。
(2)氯化反應中最常用的氯化劑是液態或氣態的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。所以貯罐中的液氯在進入氯化器使用之前，必須先進人蒸發器使其氣化。在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，因為這樣有可能使被氯化的有機物質倒流進氣瓶或槽車引起爆炸。對於一般氯化器應裝設氯氣緩沖罐，防止氯氣斷流或壓力減小時形成倒流。
(3)氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈。例如在環氧氯丙烷生產中，丙烯需預熱至3000℃左右進行氯化，反應溫度可升至500℃，在這樣高的溫度下，如果物料泄漏就會造成著火或引起爆炸。因此，一般氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，並嚴格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。
(4)由於氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設備必須防腐蝕，設備應保證嚴密不漏。因為氯化氫氣體易溶於水中，通過增設吸收和冷卻裝置就可以除去尾氣中絕大部分氯化氫。

③ 氯化橡膠的工藝

國內外傳統氯化橡膠生產工藝主要為四氯化碳溶劑法。該法工藝成熟，但環境污染嚴重，尤其是溶劑四氯化碳發散至大氣，對臭氧層有破壞作用。1995年以前，世界絕大多數裝置採用該法生產。1995年後，發達國家將四氯碳溶劑法生產氯化橡膠裝置按期關閉，而改用不破壞環境的水相法工藝技術生產此產品。不過，四氯化碳溶劑法目前仍是我國氯化橡膠的主要生產方法。《蒙特利爾議定書》對發展中國家允許有10年寬限期，即到2005年停止使用四氯化碳，因而研究、開發新型無公害的水相法合成氯化橡膠工藝顯得非常迫切和重要。
近年來，水相法氯化橡膠工藝成為我國研究與開發的熱點。安徽化工研究院經過多年研究與開發，率先在國內開發成功了水相法合成氯化橡膠的工業化技術，已在江蘇、山東、浙江等省建成幾套工業化裝置，不過最大規模年產能力僅為500噸。目前該工藝工程化方面的問題在於，若生產規模增大，與氯化、分離等工藝條件相配套的耐腐蝕反應釜及其攪拌器和離心機等關鍵設備，國內還不能製造，此因素嚴重製約了我國水相法裝置規模化的進程。我國目前主要採用溶劑法生產氯化橡膠，由於生產工藝較落後，產品粘度分級不清、質量較差、品種少、白度低、氯含量低、熱穩定性差、附著力低、溶劑消耗高、三為污染嚴重。近年來有關科研院所對此進行了大量的研究，現已取得一定的進展。

④ 氯氣和氫氧化鈉制次氯酸鈉，是不是《首批重點監管的危險化工工藝目錄》中的氯化工藝

不是典型氯化工藝、典型氯化工藝是氯取代碳原子上的氫原子

⑤ 高溫下鋁液與氯氣反應生成三氯化鋁的生產工藝是否屬於國家安監總局公布的首批重點監控工藝中的氯化工藝

屬於，安監總局116號文件的氯化工藝是這么說的：氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

⑥ 聚合工藝 氯化工藝 都屬於特種工藝嗎

氯氣和二氯化鐵復反應屬於氯化制工藝中的氧氯化，是重點監管危險化工工藝
根據《重點監管危險化工工藝目錄(2013年完整版)》，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
氯氣和二氯化鐵反應生成三氯化鐵，引入了氯原子，屬於氯化工藝。

⑦ 加氫工藝、氯化工藝等15種危險化工工藝的安全控制設計指導方案

詳見國家安全監管總局關於公布

首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知

安監總管三[2009]116號

⑧ 濱州在哪學習氯化工藝

氯氣和二氯化鐵反應屬於氯化工藝中的氧氯化，是重點監管危險化工工藝
根據《版重點監管危險權化工工藝目錄(2013年完整版)》，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
氯氣和二氯化鐵反應生成三氯化鐵，引入了氯原子，屬於氯化工藝。

⑨ 氯化鈣生產工藝和技術是什麼

氯化鈣在化工中的生產技術和設計技術

⑴氯化鈣建築工業用作防凍劑，以加速混凝土硬化和增加建築砂漿的耐寒能力。
⑵積極採納國內外成熟先進的生產經驗，充分利用現有已有部分公用設施採用自有獨創的先進技術提高技術水平。
⑶注重環境保護片狀氯化鈣可以用作冷進行綜合治理，搞好綜合利用減少工程投資；
⑷提高裝置的使得次氯酸鈣更易起到漂白作用自動化水平，優化操作條件提高產品質量；
⑸改善生產條件氯化鈣可改善組織細胞膜的通透性，增加毛細血管壁的緻密性保護身體健康。

氯化鈣生產工藝：酸法和鹼法的介紹

現在氯化鈣廠的生產工藝，可分為兩種，一種是酸法，另一種是鹼法。

1）用酸法生產氯化鈣的工廠，大多位於多山地區。用石灰石和鹽酸根據化學反應製得氯化鈣。

酸法工藝流程：將鹽酸和石灰石粉按比例投入反應缸，調PH值，去除各種雜質。

2）用鹼法生產氯化鈣的工廠大多位於鹽化基地，因為採用的是純鹼廠的洗鹼液。

鹼法工藝流程：原料洗鹼液-復曬-蒸發-濃縮-制鈣塊。

用上面的兩種方法製得鈣塊後，後面的加工兩種方法沒什麼區別。
根據不同的流程和方法，可分別製得粉狀，塊狀，粒狀，球狀氯化鈣。
製得無水氯化鈣的方法都是經過烘乾脫水的工序。

⑩ 氯化銨化肥的生產工藝有哪幾種

供您參考：氯化銨目前只有兩種工藝：
1.生產碳酸鉀的副產物。
2.侯德榜純鹼法-聯合制鹼法。
20世紀初我國需要的純鹼全靠外國進口制鹼技術被外國資本家嚴密封鎖。在美國攻讀化學工程的侯德榜具有強烈的愛國熱情立志為祖國制鹼工業作出貢獻。回國後侯德榜經過反復試驗終於使潔白的純鹼生產出來結束了我國完全靠進口洋鹼的歷史。後來侯德榜又發明了聯合制鹼法被命名為「侯氏制鹼法」。從此中國制鹼化學工業躍上世界舞台。侯氏制鹼法就是將制鹼中含氯的廢液與合成氨過程中的二氧化碳廢氣加以回收、利用製成純鹼和氯化銨化肥使制鹼和制銨兩大工業聯合起來所以又稱為「聯合制鹼法」。
NH3+CO2+H20+NaCl=NH4Cl+NaHCO3 (NaHCO3 因溶解度較小,故為沉澱,使反應得以進行) 2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O ("="上應有加熱的符號)