電機蓋軸承怎麼換

A. 電機怎麼換軸

將電機上的槽帶輪移位，串軸跑出，將電機卸下之後，用兩根撬棍對稱撬就將電機輪卸下，如果是鑄鐵的話要撬槽帶輪挨著電機輸出軸的地方，不然會把帶輪撬壞，盡可能使用拔輪器。

卸下帶輪後換一個配合更緊的鍵或將電機軸軸端打孔錐扣，按槽帶輪理想位置測量長度尺寸車一個套筒和一個軸端壓蓋。

然後保證電機輪不會再左右來回竄動，用螺絲（加彈簧墊圈）旋緊軸端壓蓋。拆下來之後按照相同的方式就可以進行更換。

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起動前的檢查方法：

1、新的或長期停用的電機，使用前應檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機用500V絕緣電阻表；對500-1000V的電機用1000V絕緣電阻表；對1000V以上的電機用2500V絕緣電阻表。

2、檢查電機的外表有無裂紋，各緊固螺釘及零件是否齊全，電機的固定情況是否良好。

3、檢查電機傳動機構的工作是否可靠。

4、根據銘牌所示數據，如電壓、功率、頻率、聯結、轉速等與電源、負載比較是否相符。

5、檢查電機的通風情況及軸承潤滑情況是否正常。

6、扳動電機轉軸，檢查轉子能否自由轉動，轉動時有無雜聲。

7、檢查電機接地裝置是否可靠。

8、檢查電機的電刷裝配情況及舉刷機構是否靈活，舉刷手柄的位置是否正確。

B. 電動機怎樣換軸承

安裝和更換電動機軸承的技術 http://www.qdrjzc.com 2010-11-13 編輯：瑞精進口軸承 (1)施力的合力盡可能通過軸承的軸線，這就要求施力點均勻對稱而平穩，通過球面或平行於軸線施力。
(2)施力的大小宜平穩均勻，不宜有沖擊，這就要求採用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實在不得不採用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。最好使用銅棒或銅錘進行錘擊。
(3)避免通過滾動體施力，這就要求裝拆內圈(軸圈)時通過內圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。
(4)拖力要持續到應有的程度，例如在安裝軸承時要在軸承剛好裝到正確位置時停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。

原文地址： http://www.qdrjzc.com/news/201011_199.html

C. 電機軸承怎麼換

用合適的拉馬把舊軸承拆下。
套上新軸承用銅或鐵棒拿錘敲其內圈即可。
或將軸承用機油加熱後套上。

D. 求助：電動機軸承更換的步驟

1.
用拉具來拔對輪扒下，自拆電機外油封，拆電機端蓋。
2.
注意別傷到電機定子線圈，用拉具扒下軸承。
3.
清洗內外油封。
4.
裝內油封，裝軸承，給軸承和內油封抹油，裝電機端蓋，此時應注意用一根細銅線將內油封的螺絲孔從電機端蓋孔穿出，以防外油封和內油封螺絲對不上。
5.
緊固電機端蓋，裝外油封，緊固時應均勻用力，裝對輪。
6.
盤動電機，應無阻力。

E. 電機軸承壞了，怎麼取下來換阿

一：打開後蓋，首先用記號筆畫好軸與電機外殼，編碼器活動底座與與軸，編碼器活動底座可活動定位圈與電機外殼的定位線共三條
二：松開編碼器底座與電機的兩顆固定螺絲，旋開編碼器與軸的連接螺絲，對於圓錐形連接軸，因連接處較緊，此時可用錘子敲擊插入編碼器與電機側面的厚螺絲刀（因螺絲刀插入越深厚度越大）即可把整個編碼器頂出，注意螺絲刀插入的位置，不要把編碼器搞壞了，敲的時候不要用力過大，當心不要讓編碼器掉到地下，會摔壞的。對於用柱頭螺絲固定的則首先要旋開柱頭螺絲，接下來用手直接拿出來即可。
三：拆下編碼器後你就可以按一般電機的方法拆卸電機的兩個端蓋，很簡單，首先取出皮帶輪，然後旋掉兩面的各四個固緊螺絲，用錘子均勻往外敲擊端蓋即可把蓋子拆下，後蓋則可以用撞擊前軸端面的辦法頂出一條大縫來，
注意：轉子具有極強的磁性，非很大的力氣一時拿不出來，這時可以把電機主體固定於台虎鉗上，然後就可以用手全力拉出裡面的轉子了，拉時千萬不能停下來，用力要一直到拉出為止，否則會被又一次反吸進去壓傷你的手指，這樣就很不值得了。有的用戶因為不懂得伺服電機的內部結構，沒有拆下編碼器就用錘子直接敲電機，結果軸承是換下來了，但電機也報廢了，因為編碼器內有一個用玻璃做的光電碼盤，用錘子一敲就變成碎片了，這一點特別要引起重視。
四：用拉馬拉出損壞的軸承，並更換新的同型號同尺寸軸承。
五：把定子裝回電機，按反順序裝好電機端蓋，裝回皮帶輪
六：按記號筆所做的原來的定位線裝回編碼器。

F. 怎麼換電機軸承

更換電機軸承安全操作規程
操作前准備
1、穿戴好勞動保護用品。
2、准備工具、用具：900mm、450mm管鉗各1把、375mm、300mm活動板手各1把、專用套筒板手1隻、拔輪器1套、0.75kg錘子1把，專用小拔輪器1套，細砂紙2張、高速黃油1000g、軟金屬棒1根、1000mm撬杠2根、同規格的電機軸承2套，絕緣手套1隻，試電筆1支，記錄筆，班報表。
操作步驟
1、用試電筆檢測電控櫃外殼確認安全，打開打控櫃門，按停止按鈕，根據油井實際生產的情況，將抽油機驢頭停在合適位置，剎緊剎車，側身拉閘斷電，關好電控櫃門，斷開鐵殼開關，記錄停抽時間，檢查剎車，以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間，各部件連接好為宜。
2、電機軸有錐度或帶套子可先將電機皮帶輪固定螺母卸下或將蓋板卸下。
3、卸下電機前頂絲，卸松電機的四條固定螺絲，用撬杠將電機向前移動，將傳動皮帶卸下。
4、更換電機皮帶輪一端軸承：將拔輪器裝好，用管鉗咬住拔輪器頂絲後端，用力均勻轉動頂絲杠，將電機皮帶輪卸下。
5、用板手卸下電機軸承蓋固定螺絲，卸下軸承蓋，卸下電機端蓋。
6、將專用小拔輪器裝好，用管鉗咬住拔輪器頂絲後端，用力均勻轉動頂絲杠，將電機原軸承卸下。
7、清理干凈電機定子軸，套上新軸承，墊上軟金屬棒，用榔頭均勻敲進安裝到位。
8、對新換軸承塗黃油保養潤滑，裝好電機端蓋和電機軸承蓋，上好電機皮帶輪和傳動皮帶。
9、更換電機風扇一端軸承：卸下電機風扇罩蓋，用卡鉗取下風扇卡簧，卸下電機風扇，卸掉電機風扇端的電機端蓋。
10、按1.32.2.6～1.32.2.7的操作步驟更換軸承。
11、對新換軸承塗黃油保養潤滑，裝好電機端蓋和電機風扇，上好電機風扇罩蓋。
12、檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上鐵殼開關。用試電筆檢測電控櫃外殼，確認安全，打開電控櫃門，側身合閘送電。按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控櫃門，記錄開抽時間。
13、收拾擦拭工具、用具，並擺放整齊。
14、將有關數據填入班報表。
注意事項
1、砸電動機皮帶輪時，握錘把的手不準戴手套，防止大錘飛出傷人；大錘打緊皮帶輪時必須墊上銅棒，敲擊時邊砸邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力，嚴禁用大錘直接敲擊皮帶輪。
2、使兩皮帶輪端面達到「四點一線」，且傳動皮帶松緊度合適，不可過緊或過松。
3、加註黃油要適量，過多會使電機溫度升高，過少起不到潤滑效果。
4、用砂布清理軸和孔時要適當，防止造成配合間隙過大，輪子晃動，配合間隙不超過±0.02mm范圍
5、用拔輪器拔輪時，在軸與輪沒分離前緊頂絲杠，要注意防止輪與軸突然分離，與拔輪器一塊掉下傷人。
6、在現場操作必須有監護人，在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態下進行。
7、摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應在操作前後適當調整溫度。

G. 電機軸承的更換步驟

振動篩配用的振動電機主要又兩種，立式振動電機主要應用在旋振篩上，卧式振動電機可以應用在各種振動篩分設備上，而振動電機是振動篩最主要的激振源，其重要地位可想而知。振動電機選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷力的影響。
1.折卸軸承
（1）拆下振動電機兩端的防護罩（立式振動電機無防護罩），記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態；
（2）將兩軸端的軸用擋圈去掉；
（3）旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊；
（4）卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機殼內頂出；
（5）將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出；
（6）如軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套從軸上取下，並放入原配軸承外套中；
（7）徹底清洗各部件油污。
2.安裝軸承
振動電機更換新軸承時，必須使用與原型號相同的軸承。
（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手塗抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；
（2）軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套裝於轉軸上並到位；
（3）將軸承座裝於機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對准位置。用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；
（4）內外偏心塊裝於轉軸上並到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝於轉軸上；
（5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置並擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成後，轉軸應有一定的軸向串動；
（6）上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。

H. 三相非同步電動機軸承蓋拆下來後怎麼裝

以後軸承蓋為例。
1、抬起電機軸，讓內側軸承蓋滑向後端，放平電機。回
2、手持螺栓，部分穿答過外軸承蓋、後端蓋，感覺觸碰內端蓋後停止繼續插入。
3、一隻手緩慢轉動電機軸，帶動內軸承蓋轉動，另一隻手持軸承蓋螺栓輕探螺釘孔。感覺探到螺釘孔時，即旋入螺栓。
一次不成功，則重復1-3過程，直到成功。