金屬材料的多學性能包括哪些

『壹』 金屬材料的基本力學性能包括哪些

一:彈性指標 1.正彈性模量 2.切變彈性模量 3.比例極限 4.彈性極限
二:強度性能指標 1.強度極版限 2.抗拉強權度 3.抗彎強度 4.抗壓強度 5.抗剪強度 6.抗扭強度 7.屈服極限（或者稱屈服點） 8.屈服強度 9.持久強度 10.蠕變強度
三:硬度性能指標 1.洛氏硬度 2.維氏硬度 3.肖氏硬度
四:塑性指標 1:伸長率（延伸率） 2:斷面收縮率
五:韌性指標 1.沖擊韌性 2.沖擊吸收功 3.小能量多次沖擊力
六:疲勞性能指標 1.疲勞極限（或者稱疲勞強度）
七:斷裂韌度性能指標 1.平面應變斷裂韌度 2.條件斷裂韌度

『貳』 金屬材料的主要性能有哪些

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現出來的性能。
所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫，常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能(或稱為力學性能)。 所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。
1 鑄造性 金屬材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精緻的鑄件。收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。 偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。
2 切削加工性 金屬材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經過切削加工而成為合乎要求的工件的難易程度。 通常可以切削後工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。
3 焊接性 焊接性是指金屬在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。它包括兩個方面的內容：一是結合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。 焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。 點擊下列鏈接，了解更多焊接知識！ 一張圖看懂金屬材料焊接（上）——焊接基礎 一張圖看懂金屬材料焊接（下）——焊接材料型號 焊接材料選用表，千萬別錯過，必須收藏！ 最先進的焊接技術工藝匯總 新型焊接技術，前景不可限量
4 可鍛性 可鍛性是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝時會改變形狀而不產生裂紋的性能。 它實際上是金屬塑性好壞的一種表現，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則可鍛性就越好。 可鍛性好壞主要決定於金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應力狀態等因素。
5 沖壓性 沖壓性是指金屬經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產品的製造都要經過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷製品坯料及鍋、盆、孟、壺等日用品。 為保證製品的質量和工藝的順利進行，用於沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
6 頂鍛性 頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、徽頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。
7 冷彎性 金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。 出現裂紋前能承受的彎曲程度（彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小）愈大，則材料的冷彎性能愈好。
8 熱處理工藝性 熱處理是指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。 熱處理工藝性就是指金屬經過熱處理後其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

『叄』 金屬材料的力學性能有哪些

金屬材料的力學性能(也稱機械性能)是指金屬材料在受到外力時所表現出來的特性，主要包括強度塑性硬度沖擊韌性和抗疲勞性等

1)強度金屬材料在靜載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力，稱為強度強度的大小通過應力(N/mm2)的大小來表示強度可分為抗拉強度抗剪強度抗壓強度抗彎強度和抗扭強度5種其中抗拉強度為:

式中:Fb———試樣拉斷前承受的最大載荷(N);

S0———試樣原始橫截面積(mm2)

2)塑性金屬材料的斷裂前發生塑性變形的能力，稱為塑性它常用金屬材料的伸長率δ和截面收縮率ψ來表示其公式為:

式中:L0———試樣原始標距(mm);

L1———試樣拉斷後的標距(mm);

S0———試樣原始橫截面積(mm2);

S1———試樣拉斷後頸縮處的最小橫截面積(mm2)

3)硬度金屬材料表面抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕的能力，稱為硬度金屬材料的硬度值越大，表示材料硬度越高通常表示硬度的指標有布氏硬度和洛氏硬度

4)沖擊韌性金屬材料表面抵抗沖擊載荷作用不破壞的能力，稱為韌性，其大小用沖擊韌度來衡量，符號為αk

5)疲勞強度許多機械零件，如軸齒輪軸承彈簧等，在工作過程中各點的應力隨時間作周期性變化，這種隨時間作周期性變化的應力稱為交變應力實驗表明:試樣承受的交變應力值越大，則斷裂時應力循環的次數越少;反之，就越多

『肆』 金屬材料的主要性能包括哪些

金屬材料的主要性能包括：
一、物理性能
1、密度 2、熔點 3、熱膨脹性 4、導版熱性 5、導電性 6、磁性
二、權化學性能
1、耐腐蝕性 2、抗氧化性 3、化學穩定性
三、機械性能
1、強度 2、彈性與剛性 3、塑性 4、硬度 5、韌性 6.疲勞
四、工藝性能
1、鑄造性 2、鍛壓型 3、焊接性 4、可切削性 5、熱處理工藝性

『伍』 金屬材料的主要性能是指什麼

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。
使用性能是指內材料在工作條件下所容必須具備的性能，它包括物理性能、化學性能和力學性能。
物理性能是指金屬材料在各種物理條件任用下所表現出的性能。包括：密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性等。
化學性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質化學侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性。
力學性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學性能是指金屬在力學作用下所顯示與彈性和非彈性反應相關或涉及應力—應變關系的性能。它包括：強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。
金屬材料的工藝性能直接影響零件加工後的工藝質量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

『陸』 金屬材料的主要性能包括什麼

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在回工作條件下所必須具備答的性能，它包括物理性能、化學性能和力學性能。
物理性能是指金屬材料在各種物理條件任用下所表現出的性能。包括：密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性等。化學性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質化學侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性
力學性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學性能是指金屬在力學作用下所顯示與彈性和非彈性反應相關或涉及應力—應變關系的性能。它包括：強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。
金屬材料的工藝性能直接影響零件加工後的工藝質量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等