打金屬樁後注意什麼

❶ 灌樁時注意什麼

1)控制混凝土的原材料質量。進場水泥要核查出廠合格證， 檢驗水泥的穩定性和強度，如回儲存期超過3個月或受答潮結塊的水泥，須復試後按復試標號應用。選用潔凈的中粗砂，選用級配良好且含泥量不大於2%的石子。
2）攪拌混凝土配合比應按要求的強度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質優、價格低、利於施工的最佳配合比。正確計量，每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規定：水泥、外摻混合料；2%；粗、細骨料：3%;水及外加劑溶液：2%。
3）攪拌混凝土時，應優先選用強制式攪拌機；摻外加劑時攪拌時間應適當延長。
4)灌注混凝土時，每次澆注高度不得大於1.5m。應隨澆隨振動，確保振搗密實。
5)灌混凝土的漏斗必須放正，確保混凝土垂直下落。鋼筋 籠安放必須吊直輕放，防止碰撞孔壁。

❷ 鑽孔灌注樁施工注意事項

鑽孔灌注樁施工注意事項：

1、准備階段：

（1）、施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。

（2）、樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。

（3）、將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置准確。

（4）、插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。

（5）、插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。

2、鑽孔階段：

（1）、安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。

（2）、用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。

（3）、鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。

（4）、孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

（5）、鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。

（6）、鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。

3、清孔階段 ：

（1）、清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。

（2）、終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。

（3）、當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。

（4）、清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

4、鋼筋籠的製作及安裝注意事項：

（1）、鋼筋籠製作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。

（2）、鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔後至澆築混凝土完畢的時間不超過4小時。

（3）、鋼筋籠在製作、運輸、吊裝過程中應採用有效措施防止鋼筋籠變形。

（4）、在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應採用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便於需要時鑿出預埋件。

5、灌注混凝土注意事項：

（1）、砼坍落度16～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）、混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）、採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）、首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續灌注。

（5）、正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）、一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。

❸ 打樁注意要點

鑽孔前的准備工作
鑽孔前的准備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，製作和埋設護筒，製作鑽孔架，泥漿的制備和准備鑽孔機具等。
§3.2.1-1場地整理
施工前，施工場地按不同情況進行處理。對於處在水中的鑽孔樁基礎都必須搭設施工平台，樁基處在旱地時，清除雜物後夯壓密實即可。
§3.2.1-2本標段鑽孔樁均使用鋼護筒，採用3mm-5mm鋼板製作。
為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鑽孔樁直徑為ф120cm和100cm.根據鑽孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm.護筒埋設時，其軸線對准測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%.
§3.2.1-3泥漿的製作
制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鑽孔。多餘的泥漿用管子導入鑽孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。
§3.2.1-4鑽機就位
埋設好護筒後，即可進行鑽機就位，本標段使用的鑽機為卷揚機牽引式沖擊鑽和沖抓鑽。就位時，只要使鑽錐中心對准測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大於5cm.
§3.2.2鑽孔工藝
§3.2.2-1沖擊鑽鑽孔工藝
A.開鑽前應注意的事項
開鑽前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然後注入泥漿和清水，藉助鑽頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢並達到一定的強度後方可開始鑽孔。
沖擊鑽孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m後，可根據實際情況適當加大沖程。
在鑽孔樁上部淤泥段，考慮採用沖抓鑽：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。
B.鑽機安裝處事先整平夯實，以免在鑽孔過程中鑽機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。
鑽機必須固定牢固，嚴禁在鑽孔過程中鑽機移位。鑽孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鑽錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面盪漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鑽頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。
C.抽碴時應注意的幾個問題
（1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴後隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。
（2）抽碴筒放到孔底後，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鑽碴，然後提出。
（3）鑽頭刃口在鑽井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鑽前檢查鑽頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鑽。准備備用鑽頭，輪換使用和修補。
§3.2.2-2回轉鑽鑽孔工藝
A.初鑽
先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量後，方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱。
B.鑽進時操作要點
a.開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
b.在粘土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽錐所受阻力也大，易糊鑽。易選用尖底鑽錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鑽進。
c.在砂土或軟土層鑽進時，易坍空孔。易選用平底鑽錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鑽進。
d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鑽進時，因土層太硬，會引起鑽錐跳動和鑽桿擺動加大及鑽錐偏斜等現象，易使鑽機超負荷損壞。宜採用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鑽進的方法鑽進。
e.鑽進過程中，每進尺2～3m，應檢查鑽孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等於設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鑽孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。
§3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
鑽孔完成後，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大於1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
§3.2.4泥漿排放
對鑽孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。
§3.2.5鋼筋籠的製作和吊裝就位
§3.2.5-1材料：
製作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規定。
§3.2.5-2鋼筋籠的製作
本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。製作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜採用搭接焊接頭，搭接的長度不小於5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸准確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大於20mm.
§3.2.5-3鋼筋籠的安裝
（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋「耳環」。
（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鑽孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鑽孔直徑相符，主要檢測鑽孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。
（3）鋼筋籠吊裝時對准孔位，盡量豎直.

❹ 管樁在打樁的過程中需要注意哪些問題

合理的選用
管樁
才是最好的
，在對管樁進行施工前需要將管樁逐根檢查，主要版就是檢查混凝土樁有權沒有嚴重的質量問題，管樁兩端要清理干凈，如果施焊面上有油漆雜物污染的時候，需要清刷干凈。下面我們對
打樁機
打樁的介紹
，希望對大家有所幫助。
1.在進行壓樁的過程中，要時刻的保持是軸心受壓，一旦發現受壓軸心出現了偏離的情況，就要立即的進行調整。
2.在進行接樁的過程中要盡量的保證上、下節樁軸線的一致，並且使用最短的接樁時間。
3.對於壓樁過程中使用的
壓樁機
，所行駛的道路必須要有足夠的承載力，在必要的時候可以做出特殊的處理操作。
在打樁的過程當中需要對周圍建築物沉降或者是上升情況詳細的觀察，而且在建築物上設置觀察點最好，之後可以利用遠處的固定
水準點
進行對比將其分析，近而能夠確定沉降或者是上升的情況。經過實測可以得知，裙樓東側3m處的建工園招待所沒有沉降或者是上升現象的發生，僅僅只有頂板出現一些輕微的裂縫。現在
建工大廈
竣工已經有1年多了，招待所使用完全正常，對結構沒有任何不良影響。

❺ 鋼板樁施工應該注意哪些

鋼板樁施工是指在運用鋼板樁在施工的過程中到達基坑支護的作用的施工過程。鋼板樁施工在碼頭、貨場、護岸、山石、固定、防波堤、導流堤、浮標、船塢、水閘、引水管、地基、防滲牆、擋水牆、建基等等永久性建築物，以及挖掘擋土牆，土沙崩潰防止板、臨時護岸、圍堰工程、封閉、臨時中心島等臨時性構築物等過程中經常被應用。國內的施工都由專業的施工企業來完成。鋼板樁施工是指在運用鋼板樁在施工的過程中到達基坑支護的作用的施工過程。鋼板樁施工在碼頭、貨場、護岸、山石、固定、防波堤、導流堤、浮標、船塢、水閘、引水管、地基、防滲牆、擋水牆等等永久性建築物，以及挖掘擋土牆，土沙崩潰防止板、臨時護岸、圍堰工程、封閉、臨時中心島等臨時性構築物等過程中經常被應用。國內的施工都由專業的施工企業來完成。用於基坑支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。用標准鋼板樁作為鎖口整形胎具，採用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處理。用振動錘打設鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。

❻ 打樁需要注意哪些問題

根據圖紙看好標高。場地標高加上設計標高就是送樁深度。場地標高用水準加後視確定這總知道吧，監理主要是監督施工單位，要求他做好記錄你去檢查

❼ 鋼板樁的打設注意事項有哪些

鋼板樁是一種邊緣帶有聯動裝置，且這種聯動裝置可以自由組合以便形成回一種連續緊密的擋土或答者擋水牆的鋼結構體。
中文名
鋼板樁
外文名
Steel Sheet Pile 或 Steel Sheet Piling
作用
是最常用的一種板樁圍堰
優點
強度高，容易打入堅硬土層
式樣
有拉爾森式，拉克萬納式

❽ 打金屬樁真的對身體有害嗎

鎳烙的有危害,其他的還好,你可以查查網路,全瓷是不含金屬的

❾ 人工挖孔樁後打樁時需要注意什麼問題

在成樁過程中，常會出現以下幾種情況：1.孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質報告，特別是水文地質報告，以便預先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔後，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應採取支護措施。2.樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應嚴格按圖定位，並有復檢制度。軸線樁與樁位樁應用顏色區分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋製作的圓環有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，並由專人負責。定位圈中心線與設計軸線偏差不得大於20毫米。挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，發現偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環為准）。擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。應均勻環狀開挖進尺，每次以向四周進尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢後，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆築混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。3.吊放鋼筋籠與澆築混凝土不當。成孔驗收後，應立即吊放鋼筋籠，發現標高不夠時，應測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要採取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。澆築混凝土前，要放孔口漏斗，並再次測孔內虛土厚度。當澆築擴底混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆築樁頂以下5米范圍內混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大於1.5米。當滲水量過大時，應採取有效措施，保證混凝土的澆築質量。澆築混凝土要連續進行，不得過夜。

❿ 鋼板樁拔樁的注意事項有哪些

1、拔除時間

拔樁會產生一定的振動，如拔樁再帶上過多泥土會引起土體的專位移和地面的屬沉降，造成難以預計的後果，因此對於封閉式鋼板樁牆，拔樁的開始點應該離開角樁5根以上，必要時還可以用跳拔的方法間隔拔除。如果有條件，將鋼板樁用振動錘再復打一次，還可克服土的黏附力；

2、鋼板樁拔除順序

拔樁的順序一般與打樁順序相反。

3、樁孔處理方法

對拔樁產生的樁孔，有必要需及時回填以減少對鄰近建築物的影響，這時可以採用邊拔樁邊灌砂或邊注漿的方式。另外，為了有效的拔除鋼板樁，作業前上海開達基礎工程教你在應對每根鋼板樁的打入情況，應作詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度；在對鋼板樁二次利用的保護上，拔出的鋼板樁應及時清除土砂，塗以油脂。變形較大的鋼板樁需調直，完整的鋼板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。