拉伸試驗法通常用來測定金屬材料的什麼

『壹』 1，什麼是金屬材料的力學性能包括那些內容2，拉伸實驗可以測定那些性能

材料的力抄學性能是指材料在不同環襲境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外載入荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特徵 。
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。

『貳』 靜載拉伸試驗是用來測定金屬材料的什麼力學性能所使用的材料一般是什麼

靜載拉伸試驗是最基本的、應用最廣泛的力學性能試驗方法：
* 靜載拉伸試驗可以揭版示材料的基本力學行為規權律，並且得到材料彈性、 強度、塑性和韌性等許多重要的力學性能指標。
* 靜載拉伸試驗得到的力學行為規律，可以對材料進行定性的分類（脆 性或塑性）。 * 由靜載拉伸試驗測定的力學性能指標，可以作為工程設計、評定材料 和優選工藝的依據（尤其是靜強度），具有重要的工程實際意義。
* 靜載拉伸試驗得到的力學行為規律，可以預測材料的其它性能（比如 抗疲勞、斷裂等）。
* 靜載拉伸試樣 一般為光滑圓柱試樣或板狀試樣。若採用光滑圓柱試樣，試樣工作長度（標長）l0=5d0或l0=10d0， d0為原始直徑。

『叄』 用拉伸法測定金屬材料的楊氏彈性模型實驗原理，簡潔點

學會用拉伸法測定金屬材料的楊氏彈性模量 楊氏彈性模量是表徵固體性質的重要物理量，尤其在工程技術中有其重要的意義，常用於固體材料抗形變能力的描述和作為選定機械構件的依據。 測量楊氏彈性模量的方法很多，本實驗採用拉伸法。 [實驗目的] （1）學習測量楊氏彈性模量一種方法。 （2）掌握用光杠桿法測量微小伸長量的原理和方法。 （3）熟練掌握運用逐差法處理實驗數據。 [實驗儀器］ YMC—1楊氏彈性模量儀、光杠桿鏡尺組、千分尺、鋼捲尺、m千克砝碼若干。 [實驗原理］ 在外力作用下，固體發生的形狀變化叫形變，形變分彈性形變和范性形變。本實驗測量鋼絲楊氏彈性模量是在鋼絲的彈性范圍內進行的，屬彈性形變的問題，最簡單的彈性形變是在彈性限度內棒狀物受外力後的伸長和縮短。設一根長度為L、橫截面積為S的鋼絲，沿長度方向施加外力F後，鋼絲伸長ΔL。根據胡克定律：脅變（ΔL/L）與脅強（F/S）成正比，寫成等式後，脅變前的比例系數就是楊氏彈性模量即
L SFL Y （17—1） Y就是該鋼絲的楊氏彈性模量，單位是NM-2。 由式（17-1）可知，只要測量出等號右端的F、L、S、ΔL等量，即可測定楊氏彈性模量Y。顯然，F、L、S可用一般量具測出，而鋼絲的微小伸長量ΔL，使用一般的量具進行精確的測量是困難的，這是因為ΔL很小，當L為1m，S為1mm2時，每牛頓力的伸長量ΔL約為5×10-3mm），不能用直尺測量，也不便於用大型卡尺和千分尺測量，所以，通常採用光杠桿法。 杠桿的放大原理是大家熟知的，若利用光的性質，採用適當的裝置，使之起到同樣放大作用，這種裝置就稱為光杠桿（圖17-1）。光杠桿是由T型足架和小鏡組成，測量時，還必須加上讀數系統的鏡尺組（望遠鏡和標度尺，參閱圖17-2）。在本實驗中，光杠桿足架上的前雙足應安放在楊氏模量儀固定平台上的溝槽內，後單足則置於鋼絲下 端的圓柱形夾頭上。 當鋼絲伸長ΔL時，光杠桿後單足隨鋼絲夾頭下降ΔL，此時，光杠桿小鏡後仰α角（圖17-2）
，則：b L tg  其中，b為光杠桿後單足到前雙足的垂直距離。
圖
17-1

『肆』 拉伸試驗時，試樣斷裂前所能承受的最大應力稱為材料的（ ）。 A、彈性極限 B、屈服強度 C、抗拉強度 D、疲

拉伸試驗時，試樣斷裂前所能承受的最大應力稱為材料的抗拉強度。

抗拉強度是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。抗拉強度符號為Rm，單位為MPa。

彈性極限、屈服強度、抗拉強度是材料拉伸試驗測定的材料性能指標，通常在拉力試驗機上完成。而疲勞強度是指材料在無限多次交變載荷作用而不會產生破壞的最大應力，稱為疲勞強度或疲勞極限。是疲勞試驗測定的主要指標，通常在疲勞試驗機上完成。

(4)拉伸試驗法通常用來測定金屬材料的什麼擴展閱讀：

材料拉伸試驗是材料機械性能試驗的基本方法之一，通常指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。

對於金屬材料而言，在拉伸試驗過程中經歷四個階段：

1、彈性階段，這一階段試樣的變形完全是彈性的，對金屬材料施加初始力值，應力應變比列增加，全部卸載荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。

2、屈服階段,，在此階段，試樣的伸長量急劇地增加，而載荷波動很小，應變的增加大於應力的增加，金屬材料開始產生形變，此階段內可以測定材料的屈服強度。

3、強化階段，試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。應變增加應力也增加，力量最大值就是金屬材料抗拉強度。

4、頸縮階段，當應變增加應力下降，金屬材料就會產生「頸縮」狀態，直至斷裂。

『伍』 金屬材料 拉伸試驗

這是關抄於RP0.2測定的方法，您襲可以看下新

GB/T228.1-2010後面有個附錄，專門介紹的
一般是三個方法，
1圖解法，2滯後環法，3逐步逼近法
目前大多數設備出廠時候固化的是圖解法
必須用引伸計這樣測定的Rp0.2更准確些
先看標准，不懂地方，再問我

『陸』 金屬材料拉伸試驗管材試驗方法

適用范圍此日本工業標准規定了金屬材料拉伸試驗方法。註：以下標准為相應的國際標准：
ISO
6892:1984金屬材料――拉伸試驗
2
引用標准本標准在條文中適當處

『柒』 用拉伸法測定金屬材料的楊氏彈性模量為什麼用加砝碼和減砝碼

鋼絲一般都會有點彎曲，所以開始放砝碼時，會慢慢將彎曲拉直。所以增減砝碼的讀數會回有不同。答
其次，增減砝碼時候，鋼絲夾具和平台的摩擦力方向不同，也需要兩個結果求平均以減少誤差。

在外力作用下，固體發生的形狀變化形變，形變分彈性形變和范性形變。拉伸法測量鋼絲楊氏彈性模量是在鋼絲的彈性范圍內進行的，屬彈性形變的問題。最簡單的彈性形變是在彈性限度內棒狀物受外力後的伸長和縮短。

(7)拉伸試驗法通常用來測定金屬材料的什麼擴展閱讀：

特性

根據不同的受力情況，分別有相應的拉伸彈性模量(楊氏模量)、剪切彈性模量(剛性模量)、體積彈性模量等。它是一個材料常數，表徵材料抵抗彈性變形的能力，其數值大小反映該材料彈性變形的難易程度。

對一般材料而言，該值比較穩定，但就高聚物而言則對溫度和載入速率等條件的依賴性較明顯。對於有些材料在彈性范圍內應力-應變曲線不符合直線關系的，則可根據需要可以取切線彈性模量、割線彈性模量等人為定義的辦法來代替它的彈性模量值。

『捌』 拉力試驗機可以做金屬材料的測試嗎

拉力試驗機可以做金屬材料的測試。金屬材料拉力試驗機的測定方法科建儀器金屬材料拉力試驗機的測定方法，其特徵在於，首先根據被檢區間拉力試驗機的力值，選擇標准拉力試樣，標准拉力試樣的力值為該區間滿量程力值的60%～90%之間選擇，將標准拉力試樣裝夾在拉力試驗機上，按GB/T228-2002標准規定的速度讓拉力試驗,對標准拉力試樣進行拉伸，當拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸，即標准拉力試樣處於拉伸狀態，此時在標准拉力試樣上裝上引伸計或貼上應變片，按GB/T228-2002標准規定的速度讓拉力試驗機繼續對標准拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標准拉力試樣的伸長量顯示出來，根據胡克定律，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標准拉力試樣相同的力值點進行對比，根據比對值的差來確定試驗機技術狀態及精度。

科建儀器金屬液壓型材料試驗機拉力試驗機使用時的正確操作方法主要有以下一些步驟：液壓型材料試驗機1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。操作者必須經過培訓、考試或考核合格後，持證上崗。開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。開啟氣閥調節系統壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力，調節油霧裝置。檢查變速箱油標油位，啟動主電機空轉5分鍾後，寸動滑塊至下死點，調節滑塊高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。關閉機床電控總開關，關閉電控櫃空氣開關。液壓型材料試驗機；清潔機床，按設備潤滑圖表注油潤滑。

『玖』 JIS Z 2241(2004)金屬材料拉伸試驗方法具體標准時什麼

http://www.jxcad.com.cn/read-htm-tid-898854-keyword-JIS%20Z%202241.html
可下載
JIS Z 2241

日本工業標准
JIS

內部資料僅供參考金屬材料的拉伸試驗方法
如有疑問以原文為准JIS Z 2241-1998

導言本日本工業標準是基於
ISO 6892:1984金屬材料――拉伸試驗，通過翻譯國際標準的相應部
分制定而成，對國際標準的技術內容未作修改。在這次修訂中，把應力速率的上限規定為
50％/min，
為的是和國際標準保持一致。本標准也規定了應力速率為＞
50％/min～80％/min內容，為的是和日
本工業標準的材料和產品標準保持一致。

1 適用范圍此日本工業標准規定了金屬材料拉伸試驗方法。
註：以下標准為相應的國際標准：
ISO 6892:1984金屬材料――拉伸試驗

2 引用標准本標准在條文中適當處引用了下列標准中的條款。應該引用下列標準的最新版本。
JIS B 7721拉力試驗機應力測量系統的校驗
JIS B 7741單軸試驗用引伸計的標定
JIS G 0202鐵和鋼術語（試驗）
JIS Z 2201金屬材料的拉伸試驗試樣
JIS Z 8401數字修約規則

3 定義
JIS G 0202中規定相關定義和以下定義適用於本標准：

a)
標距【gauge length】測量伸長用的試樣圓柱或稜柱部分的長度。
1)
原始標距【original gauge length(Lo)】施力前的試樣標距。
2)
斷後標距【final gauge length(Lu)】試樣斷裂後的標距。
b)
引伸計標距【extensometer gauge length(Le)】用引伸計測量試樣伸長時所用試樣的平行長
度部分長度（這個長度不同於
Lo，應該比
b、d或管狀試樣的外徑大，但是要比試樣平行長度部
分短。
這里，b：板狀試樣平行部分的寬度，或從管材軸向上截取的試樣的平均寬度，或棒狀試樣的寬
度。

d：圓形截面試樣的直徑。
c)
伸長【elongation】試驗期間任一時刻原始標距的增量。
d)
伸長率(%)【percentage elongation】原始標距的伸長與原始標距
(Lo)之比的百分率。
1)殘余延伸率
(%)【percentage permanent elongation】卸載後原始標距的伸長與原始標距
(Lo)之比的百分率。

2)斷後伸長率
(%)【percentage elongation after fracture(A)】斷後標距的殘余伸長（
Lu
－Lo）與原始標距（
Lo）之比的百分率。

備注 1 對於比例試樣，若比例系數不為
5.65，符號
A應附以下腳注說明所使用的比例系
數。
2 對於非比例試樣，符號
A應附以下腳注說明所使用的原始標距，以毫米（
mm）表示。

3)斷裂總伸長率
(%)【percentage total elongation at fracture(At)】斷裂時刻原始標距
的總伸長（彈性伸長加塑性伸長）與原始標距(Lo)之比的百分率。

4)最大力伸長率(%)【percentage elongation at maximum force】最大力時原始標距的伸
長與原始標距（
Lo）之比的百分率。應區分最大力總伸長率（
Agt）和最大力非比例伸長率

（Ag）。

－1

JIS Z 2241

5)
屈服點延伸率
(%)【percentage yield point elongation】呈現明顯屈服（不連續屈服）
現象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的伸長與引伸計標距（
Le）
之比的百分率。
屈服點延伸率(%)會因材料的時效作用而變化。
e)
斷面收縮率【percentage rection of area】斷裂後試樣橫截面面積的最大縮減量與原始橫
截面之比的百分率。
f)
最大力【maximum force(Fm)】試樣在屈服階段之後所能抵抗的最大力。對於無明顯屈服（連
續屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。
g)
應力【stress】試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積（
So）。
1)
抗拉強度【tensile strength(Rm)】相應最大力
(Fm)的應力。
2)
屈服強度【yield stress】當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而
力不增大的應力點，應區分上屈服強度和下屈服強度。
2.1）上屈服強度【upper yield stress（ReH）】試樣發生屈服而力首次下降前的最高應力。
2.2）下屈服強度【lower yield stress（ReL）】在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力。
3)
非比例延伸強度【proof stress of non proportional elongation（Rp）】非比例延伸率
等於規定的引伸計標距百分率時的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。
4)
規定總延伸強度【proof stress，total elongation（Rt）】總延伸等於規定的引伸計標距
百分率時的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。
5)
規定殘余延伸強度【permanent set stress（Rr）】卸除應力後殘余延伸率等於規定的引伸
計標距百分率時對應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規定的百分率。
4 原理試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定規定的一項或幾項力學性能。

5 試樣對拉伸試樣的規定如下：

a)
除非另有規定，否則拉伸試樣應符合
JIS Z 2201的規定。
b)
試樣的取樣和制備應該按相關的日本工業標準的規定進行，在試樣的取樣和制備過程中應避免
變形和溫度對試樣力學性能的影響，特別是在測量上屈服強度、下屈服強度或延伸強度時注意
避免這些因素的影響。
當試樣採用剪切或沖壓加工時，會存在冷作硬化對性能的影響，所以必須對試樣平行部分
進行精加工，以除去此影響區。

c)
試樣要避免校直、但在必要時，也可用一些不會影響試樣機械性能的方法來校直。
d)
通常，要用沖頭在試樣表面打出標記，或劃細線作標記。然而，對於對劃痕敏感或極硬的試樣
不宜這樣操作，而是在試樣表面塗一層漆後劃線。
備註：如果用引伸計測量伸長，就沒有必要做標距標記。
6 拉伸試驗機拉伸試驗機應該符合以下規定：

a)
拉伸試驗所用的試驗機應選取日本工業標准
JIS B 7721中的
1級或以上級別。
b)
試驗機安裝在剛性基礎上，使其軸線通過夾頭中心。
c)
試驗機經大修、更換主要部件、檢修後，必須按日本工業標准
JIS B 7721規定檢驗後才能使用。
d)
一般情況下，根據使用情況，要求每隔一段時間，要對機器的准確度進行校驗。
7 試驗要求試驗應該符合以下規定：

7.1
試驗載荷試驗時，由於試樣是用夾頭夾住來載入的，因此，所載入荷一定要在軸線上。
7.2
試驗速度載入速度要均勻，試驗時應指明載入速率、變形速率及載入所需時間，載入速率的
－2

JIS Z 2241

選擇應該符合以下規定：

a)
對於載入速度對所測性能影響大的材料，在進行拉伸試驗時，載入速度應根據該材料標准中的
要求而定。
在沒有特別規定的情況下，載入速度按
b）和
c）的要求來選擇，以對載荷及變形進行精確測量。
b)
在測量上屈服強度、下屈服強度、屈服強度時，在各自規定的強度
1/2以下，可用任一較合適
的載入速度載入。但當超過規定強度
1/2直到達到上屈服點、下屈服點、屈服強度，其平均應
力速率，對鋼來說應為
3N/（mm2 ·S）～30N/（mm2 ·S），對於鋁及鋁合金來說，應不大於
30N/
（mm2 ·S）。
c)
當不必測量上屈服點、下屈服點或屈服強度時，在測量抗拉強度、斷後伸長、斷面收縮率過程
中，達到規定的抗拉強值
1/2之前，可用任一合適的速度載入；但當超過規定的抗拉強度
1/2
後，對於鋼來說，試樣平行部分的平均應變速率應為
20％/min～50％/min，對於鋁及鋁合金，
試樣平行部分的平均應變速率應不超過
50％/min。若在測量上屈服點、下屈服點或屈服強度之
後繼續測量抗拉強度，後階段的應變速率應按以前述規定。
備注
1 應變速率＞
50％/min～80％/min下的試驗速度應該符合相應的
JIS的材料標准規定。
2 應變速率可以使用引伸計測定。

7.3通常試驗溫度限制在
10℃～35℃。如有特殊要求，可將試驗溫度限制在
23±5℃。但是，對於
某些熱敏材料，試驗溫度按相應的
JIS的材料標准規定。
8 測定平行部分原始截面積、標距、屈服強度、延伸強度、抗拉強度、屈服延伸、斷後伸長和截面
收縮面積。

a)
試樣平行部分原始截面積的測定應該符合以下規定：
1)
除管狀試樣外，試樣平行部分原始截面積應在標距的兩端和中心部位測量，然後得出平均
值。
但是，對於有錐度的試樣，試樣的原始截面積應在試樣的細端部測量。
對於管狀試樣，試樣的原始截面積應在試樣端部測量。
2)
對於圓形或管狀試樣，測定原始截面積時，測得的直徑應該是二個相互垂直方向直徑的平
均值。
測量管狀試樣橫截面的厚度時，應在管端圓周上測量不少於三個值，然後取其平均值。
備註：管狀試樣內外直徑差的平均值是測量二個相互垂直方向上，四個地方壁厚所得的平
均值）

3)
為了測定一原始橫截面積，測量相應的直徑、寬度及厚度時，測量精度至少達到所測尺寸
的
0.5%。如
2mm的尺寸、至少達到
0.01 mm。
4)
對於圓形或矩形截面試樣，精加工時，也要嚴格控制尺寸精度，其尺寸變化（最大值減去
最小值）不能超出表
1所給出的誤差范圍。測量原始截面積尺寸時，可以只測一個部位，
而不是按
1）中所述，測量三個部位，然後取其平均值。
經精加工後的試樣平行部分尺寸與公稱尺寸之差不超過表
1中所規定的偏差，這時，
試樣原始橫截面積可以用公稱尺寸來計算。
表
1 試樣尺寸的允許偏差
單位：mm

圓形截面試樣厚度不小於
6mm的矩形截面試樣厚度小於
6mm的矩形截面試樣
公稱直徑偏差公稱厚度偏差公稱寬度偏差公稱厚度偏差公稱寬度偏差
10～＜12 0.025 6～＜12 0.02 25～＜40 0.05 0.6～＜1.2 0.002 12.5～＜25 0.02
12～＜16 0.03 12～＜20 0.04 ≥40 0.10 1.2～＜2.5 0.004 ≥25 0.04
≥16 0.04 ≥20 0.05 --2.5～＜6 0.01 --

－3

JIS Z 2241

b)
測量試樣標距時，要選用合適的測量儀器，其精度至少要達到公稱標距的 0.4%。
當使用標距標記器或引伸計時，要按上述規定對其標距進行校正。如果引伸計的標距不大
於公稱標距的
1.0%，公稱標距可以作為原始標距。

c)
上屈服強度及下屈服強度的計算應該通過下式計算來求得：
對於上屈服強度
σSU=FSU/A0
對於下屈服強度
σSL=FSL/A0
上式中，σSU ：上屈服強度（N/mm2）；
σSL：下屈服強度（
N/mm2）；
FSU： 1）中所述的最大力（
N）；
FSL： 2）中所述的最小力（
N）；

A0： a）中所述的試樣原始截面積；
如果不擔心引起混亂，σSU和σSL可以寫成σ
S。

1)
為了測定上屈服強度，需要測出試樣平行部分開始屈服時的最大載荷
FSU（N）（例如，在裝
有測力刻度盤的材料試驗機上，發現測力刻度盤上指針停止或往回走時，此時的載荷即為
FSU，可以從刻度盤上讀出）。
2)
為了測定下屈服強度，需要測出試樣平行部分開始屈服時的恆定載荷
FSL（N）（例如，在裝
有測力刻度盤的材料試驗機上，發現測力刻度盤上指針停止或往回走時，此時的載荷即為
FSL，可以從刻度盤上讀出）。
d)
延伸強度的計算應該通過下列方法求得：
1)
規定非比例延伸法
σε=Fε/Ao
上式中，σε：用規定非比例延伸法計算得的伸長強度值（N/mm2）；
Fε：使用引伸計繪制載荷—伸長曲線，從表示伸長的軸（橫軸）表示規定非比
例延伸(ε%)的點作平行於曲線最初階段直線部分的直線，此直線與曲線的
交點即可讀出
Fε（N）（見圖
1a）；

A0：a）中所述的試樣原始截面積（
mm2）；

為了記錄，應用引伸計記錄紙記錄伸長數值。應使用
JIS B 7741規定的等級
2的引伸計，

或更高級別的引伸計。

備註：例如，計算規定非比例延伸ε＝0.2％時的延伸強度：

σ0.2=F0.2/Ao

2)
規定殘余延伸法
規定殘余延伸強度的驗證：試樣施加相應於規定殘余延伸強度的力，保持
15秒，卸力
後驗證殘余延伸率未超過規定的百分率（見圖
1b）。

3)
規定總延伸法
在規定殘余伸長ε
%的力（
Fλ）產生的總延伸λ
%已知的情況下，可用下述方法求得延
伸強度（見圖
1c）。
σε(λ)=Fλ/Ao
上式中，σε(λ)：用規定總延伸法計算得的延伸強度值（
N/mm2）；
Fλ：載入過程中，伸長達到總延伸λ
%時的延伸強度（
N）；
A0：a）中所述的試樣原始截面積（mm2）；

為了記錄，應用引伸計記錄紙記錄延伸數值。應使用
JIS B 7741規定的等級
2的引伸計，
或更高級別的引伸計，精度可以達到測量長度±2%或±10μm。

－4

JIS Z 2241

伸長伸長伸長
規定非比例伸長ε%
a) 規定非比例伸長法
規定殘余伸長
規定總伸長λ%
b) 規定殘余伸長法c) 規定總伸長法
圖
1
測定伸長強度的方法

e)
抗拉強度應該通過下式求得：
σB=Fmax/Ao
上式中，σB：抗拉強度（N/mm2）；
Fmax：最大載荷（N）；
A0：a）中所述的試樣原始截面積（
mm2）；

f)
在測量上屈服強度、下屈服強度、延伸強度，抗拉強度時，載荷值讀數應精確到測量值的
0.5%。
屈服強度，延伸強度、抗拉強度值應符合
JIS Z 8401的規定四捨五入成整數。
g)
屈服延伸應該通過下式求得：
λr=λSL-λSU
上式中，λr：屈服延伸（％）；
λSU：通過引伸計測得的載荷—應變曲線上的上屈服強度處的總延伸值(%)；
λSL：引伸計測得的載荷—應變曲線上，屈服應力開始持續上升並超過上屈服強度

處的總延伸值(%)。
應使用
JIS B 7741規定的等級
2或更高級別的引伸計，引伸計標距應該等於試樣的標距。
應按
JIS Z 8401的規定對屈服延伸進行修約，修約到小數點後
1位小數。

h)
斷後伸長率應該通過下式求得：
δ=（L-Lo）/Lo×100
上式中，δ：斷後伸長率（％）；

L：試樣斷裂後，小心地將其接在一起，中心線在一條直線上，然後測得標記點
間距離值（mm）；
Lo：原始標距（
mm）。
當用引伸計測量斷後伸長率時，如果沒有特別規定，斷裂時的總的伸長可以等於上述的
L
值。
所用引伸計的標距等於試樣標距，且測量誤差為標距的±0.5%。
應按
JIS Z 8401的規定對斷後伸長率進行修約，修約為整數。如果標距超過
100mm，應該

保留到更精確的數位。
備註：如果出現如圖
2所示的斷裂，斷裂的部分能很好的配合在一起，以標距二標點間的距離(包
括裂口
CP的長度
) 計算斷後伸長率。

－5

JIS Z 2241

裂口
圖
2
斷後伸長率的測定

i)
按以下規定測定斷面收縮率
1)
斷面收縮率應該通過下式求得：
φ=（Ao-A）/Ao×100
上式中，φ：斷面收縮率（％）；

A：試樣斷裂後，小心地將其接在一起，中心線在一條直線上，然後按
a）中的
規定測得最小截面積（mm2）；
Ao：按
a）中的規定測得原始截面積（
mm2）。

2)
為了測量斷面收縮率，應該應用圓形截面試樣。
3)
斷面收縮率數值按
JISZ8401標准，四捨五入成整數。
j)
為了說明試樣斷裂部位，必要時，用下列符號對拉伸試驗結果作附錄補充。
A：表示斷裂部位在二標距標記之間，離中心
1/4標距之內。(圖
3中的
A部位)
B：表示斷裂部位在二標距標記之間，距中心不在
1/4標距之內，
(如圖
3中的
B部位)
C：表示斷裂部位在二標距標記點之外
(如圖
3中的
C部位)。
標距
圖
3 斷裂部位的分類
A、B、C的具體位置可以在斷裂後參照標距的長度標定。

資料性參考：
關於斷後伸長率的估算：在斷裂發生在試樣二標距標記之間的正常斷裂情況下，可應用下列方
法進行斷裂試樣的斷裂伸長估算。此處是斷裂部位
j）中所述的
B位置(見資料性參考圖
1)。

資料性參考圖
1 斷後伸長率的估算

a)
首先把試樣標距分成若干合適的等分，並將這些記號劃在同一條直線上。
b)
試樣斷裂後，將斷裂部分合起來，求出以斷裂處
(P)點為對稱中心的標距標記（
O1）的對稱點
(A)，
然後測量
O1A的長度。
c)
觀察較長斷裂段上標距標記點
O2和
A間的劃痕號數
(n)，找出
O2和
A的中心點
B。若
n為偶數，
則此中點
B為從
A到
O2的第
n/2個劃痕；若
n為奇數，則以第(n—1)/2和第(n+1)/2號劃痕的
中心點為
B點，測出
AB長度。
－6

JIS Z 2241

d)
用下式估算斷後伸長率。
斷後伸長率估算值(%)=（O1A+2AB-標距）
/標距×100
上式中，O1A：O1和
A點的距離（
mm）；
AB：A和
B點的距離（
mm）；
標距：原始標距長度（
mm）。

9 試驗報告當要求試驗報告時，相關雙方協商同意，應該選擇以下內容。

a)本標準的引用標准；
b)試樣數目；
c)試樣類型；
d)試樣的取樣位置；
e)試樣的取樣方向；
f)試驗結果；
g)材料類型。
－7

『拾』 金屬工藝學-判斷題 （ ）1.通過拉伸試驗可以測定金屬材料的強度和塑性。 （

1:y
2N
3N
4N
5N
6N
7N
8N
9N
10N
11Y
12Y
13Y
14Y
15N
16N
17N
18N
19Y
20Y
21Y
22Y
23N