金屬清洗劑原液濃度多少
A. 金屬清洗劑要不要稀釋後再使用
在工業清洗劑市場中，金屬清洗劑作為用於清洗金屬零部件設備的溶劑，而且又因為環保無害能夠成功的替代汽油、煤油，佔了市場份額中的大頭，幾乎每一家機械製造廠都會用到金屬清洗劑進行保養設備，但是因為不慎的使用導致清洗效果沒有達到理想的狀態，浪費了溶液，增加了清洗成本。那麼，金屬清洗劑正確的使用方法是什麼呢?使用時又要注意什麼呢?
1、金屬清洗劑用原液來清洗?
不同的產品使用方法也有所不同，使用時一定要按照產品說明進行操作或者讓廠家提供MSDS。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑是帶有泡沫的，如果不與水進行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產生大量的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很「油」的感覺，對設備表面也不好。
正解：溶劑型使用原液，水基型需要稀釋(1：5-10)。
2、清洗劑常溫下清洗?
溶劑型清洗劑因為是主要由烴類溶劑物質組成，帶有閃點，無法進行加熱清洗，所以只能在常溫下清洗。而水基型清洗劑可以配合超聲波清洗劑進行加熱清洗，一般來說溶液溫度控制在55°C左右。
正解：溶劑型常溫下清洗，水基型可以加熱清洗。
3、簡單的擦洗就行了嗎?
很多人認為清洗溶劑直接噴淋擦洗就行了，實際上金屬清洗劑的使用方法有很多，清洗時要根據實際情況作出判斷。例如，針對表面污垢厚、積碳多的零件先進行刮、擦，然後在放在清洗槽中浸泡一段時間後再進行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。清洗時應該先清洗精密零件，再清洗普通設備零件，保證精密零部件可以正常工作。清洗管道時，應用壓力槍或其他噴射工具先進行加壓沖刷。稍等一段時間後，再使用清洗劑清洗，清洗後還應當測試PH值，如果是酸性說明還沒清洗干凈，應當繼續清洗。
正解：清洗的方式是根據清洗對象的不同而改變的。
二、金屬清洗劑的正確使用方法
1、水基型清洗劑清洗方法
(1) 噴洗：根據油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴於污漬表面，稍等片刻後，再用百潔布進行擦洗。
(2) 浸洗：在清洗結構體較大的設備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進行人工清洗。
(3) 循環清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環清洗，充分利用清洗劑
(4) 超聲波清洗：在清洗結構復雜體積較小的設備時，可以配合超聲波機進行清洗這樣可以很方便的去除設備有內的油污，油垢，洗凈效果更佳。
2、溶劑型清洗劑清洗方法
(1)根據實際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進行清洗。
(2)浸泡後進行超聲波震動清洗(注意控制清洗溫度)，清洗效率會
B. 金屬清洗劑應該如何正確清洗
宏達威金屬清洗劑的正確使用方法
1、水基型清洗劑清洗方法
（1)噴洗：根據油污回程度配水答1:10-20使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴於污漬表面，稍等片刻後，再用百潔布進行擦洗。
（2）浸洗：在清洗結構體較大的設備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進行人工清洗。
（3）循環清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環清洗，充分利用清洗劑
（4）超聲波清洗：在清洗結構復雜體積較小的設備時，可以配合超聲波機進行清洗這樣可以很方便的去除設備有內的油污，油垢，洗凈效果更佳。
2、溶劑型清洗劑清洗方法
（1）根據實際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進行清洗。
（2）浸泡後進行超聲波震動清洗（注意控制清洗溫度）。
C. 如何選擇最合適的金屬清洗劑
選用注意事項：
1.選用水基型清洗劑或溶劑型清洗劑時，假如要使用超聲波機清洗，則要選擇水基型清洗劑，如果想要溶劑揮發快，又能清洗後一段時間內具有防銹功能則需選擇溶劑型清洗劑。
2.因為水基型清洗劑生產成本較低，而且還能與水進行稀釋，一般來說是用來配合超聲波清洗機清洗。但是水基型清洗劑不具備保養防銹功能，對於那些運行環境要求較高的金屬設備還是建議使用溶劑型清洗劑，溶劑型金屬清洗劑在使用後具有維持一到兩周的防銹功能。
3.選用清洗劑之前一定要將實際生產工藝流程情況與使用成本等各種因素都考慮清楚後再做選擇。
4.如果設備對泡沫和保養要求不太高，可以大膽的使用水基型金屬清洗劑清洗。如果沒有專業設備，那麼就使用低泡的溶劑型清洗劑進行噴淋擦洗。
使用注意事項：
1、注意清洗劑的稀釋濃度。清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關系，有時多稀釋個2倍， 都會導致效果出現巨大差異。通常來說，隨著稀釋濃度的增加，去污能力也會得到增強，但達到一定稀釋濃度後，去污能力便不再明顯提高。稀釋濃度應控制在1：5~1：10，切記不可使用原液清洗，否則清洗劑將會殘留於清洗物上，且難以洗凈。
2、掌握好清洗劑的溫度。通常來說，由於溫度越高分子運動速率越快的原因，清洗劑溫度越高，其清洗效果也就越強。但是每一種清洗劑都有自己的最佳清洗溫度，所以也並非越高越好。特別是非離子型清洗劑，如果加熱過高，清洗劑就會出現混濁現象，清洗劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
3、控制清洗劑的使用時間和使用量。一次稀釋好的清洗劑可以使用多次，其清洗時間主要取決於清洗物的數量、材質以及油污輕重程度。一般情況下，一次配製好的清洗劑可以使用一到兩周。
4、根據清洗物的不同種類進行正確的清洗。機械設備零部件上沾有的污垢差別很大，
有油污、水泥、積碳、銹斑等等。銹斑、水垢可以使用除垢除銹劑清洗；金屬部件上的油污可以使用機電設備清洗劑清洗。
D. 清洗劑濃度為50ug/ml 吸收度多少合適
1mg/mL=1000ug/mL,第二問是將溶液稀釋20倍,取標准液的體積根據配製稀釋後溶液的體積確定
E. 溶劑型金屬清洗劑如何評價清洗程度
選用注意事項： 1.選用水基型清洗劑或溶劑型清洗劑時，假如要使用超聲波機清洗，則要選擇水基型清洗劑，如果想要溶劑揮發快，又能清洗後一段時間內具有防銹功能則需選擇溶劑型清洗劑。 2.因為水基型清洗劑生產成本較低，而且還能與水進行稀釋，一般來說是用來配合超聲波清洗機清洗。但是水基型清洗劑不具備保養防銹功能，對於那些運行環境要求較高的金屬設備還是建議使用溶劑型清洗劑，溶劑型金屬清洗劑在使用後具有維持一到兩周的防銹功能。 3.選用清洗劑之前一定要將實際生產工藝流程情況與使用成本等各種因素都考慮清楚後再做選擇。 4.如果設備對泡沫和保養要求不太高，可以大膽的使用水基型金屬清洗劑清洗。如果沒有專業設備，那麼就使用低泡的溶劑型清洗劑進行噴淋擦洗。 使用注意事項： 1、注意清洗劑的稀釋濃度。清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關系，有時多稀釋個2倍， 都會導致效果出現巨大差異。通常來說，隨著稀釋濃度的增加，去污能力也會得到增強，但達到一定稀釋濃度後，去污能力便不再明顯提高。稀釋濃度應控制在1：5~1：10，切記不可使用原液清洗，否則清洗劑將會殘留於清洗物上，且難以洗凈。 2、掌握好清洗劑的溫度。通常來說，由於溫度越高分子運動速率越快的原因，清洗劑溫度越高，其清洗效果也就越強。但是每一種清洗劑都有自己的最佳清洗溫度，所以也並非越高越好。特別是非離子型清洗劑，如果加熱過高，清洗劑就會出現混濁現象，清洗劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。 3、控制清洗劑的使用時間和使用量。一次稀釋好的清洗劑可以使用多次，其清洗時間主要取決於清洗物的數量、材質以及油污輕重程度。一般情況下，一次配製好的清洗劑可以使用一到兩周。 4、根據清洗物的不同種類進行正確的清洗。機械設備零部件上沾有的污垢差別很大，有油污、水泥、積碳、銹斑等等。銹斑、水垢可以使用除垢除銹劑清洗；金屬部件上的油污可以使用機電設備清洗劑清洗。
F. 清洗劑配比濃度是多少
不考慮其他因素,只從數學方面考慮,個人認為,稀釋35倍,即稀釋為原來的1/35
那麼設先加水內x公斤容
稀釋1次後有1+x公斤,濃度為1/（1+x）
再稀釋10倍與原來一樣,則（1/（1+x））/（1/（1+x）+9）=1/35
得x=25/9
所以第一次加水25/9公斤,即稀釋34/9倍
G. 切削液的原液濃度是怎麼計算的，一般廠家要求濃度大概在多少之間
切削液如果測量原液來的濃源度，哪些2000左右一桶的切削液就漏馬腳了，不要聽他們說因為折光系數高！折光系數高，一般是全合成液高。我對比過自家產品，頂級的產品折光系數基本都是1，進口的半合成切削液折光系數我大部分都是1.打開自家產品資料對比下產品價格和折光系數，折光系數越大越便宜，是不是？
H. 使用金屬清洗劑時需要注意什麼
1、注意零件污垢的抄種類和性質及水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑的選用。如果清洗的金屬工件要求揮發快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑金屬清洗劑；如果要求清洗費用較低，清洗的揮發也沒有要求，且對防銹不敏感，則可考慮選用水基金屬清洗劑。
2、防止零件被腐蝕。對於銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的中性水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑。
3、要考慮採用的清洗工藝。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。採用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。如果水基金屬清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感；而用噴淋洗時則一般要求是低泡型水基金屬清洗劑或加消泡劑使用。噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡。
4、注意水基金屬清洗劑的濃度。一般隨著水基金屬清洗劑濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度後，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配製的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。