什麼是金屬件的表面處理

A. 五金的表面處理有哪些那種光亮的是鍍什麼材質

五金標准件表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦專以製品表屬面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法：
1、電鍍：將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般五金標准件電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將五金標准件碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金會漸漸的變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機械鍍：就是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，並將塗層冷焊到五金標准件產品的表面上。
一般螺絲大多是採用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；電鍍的成本一般是每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。
光亮的表面處理方法：電鍍中有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鎳合金等

B. 什麼是金屬件皮膜處理

皮膜就是「電鍍層」、「磷化膜」、「氧化膜」、「鈍化膜」、「塗膜」等等的一種稱謂。

金屬前處理工藝，為後續工序做准備。用磷酸鹽與金屬反應，生成一層沉澱物緊緊附在金屬的表面，即為磷酸鹽皮膜處理。要求體晶小而密。
磷酸鹽皮膜化成是一種腐蝕反應，將腐蝕成份停留在金屬表面，用巧妙的方法利用腐蝕生成物變成一種皮膜。
磷酸鹽皮膜葯品是由磷酸（H3PO4）與第一磷酸鹽[Me（H2PO4）2…Me是Mn、Zn等二價金屬]所組成，其生成機理如下：
⑴Fe（被處理物）＋2 H3PO4→ Fe（H2PO4）2＋2H2
⑵Me（H2PO4）2→Me HPO4＋2H3PO4 ⑶3Me HPO4→Me3（PO4）2＋H3PO4 （皮膜主要成分）
首先，被處理品預處理液接觸後即引起⑴的反應。然後，產生氫而溶解於液中，因此，處理液全體的H3PO4→減少了，為了要恢復所減少的H3PO4，繼續引起⑵及⑶的反應。結果，處理品表面產生不溶性的Me3（PO4）2、XH2O·Me HPO4、H2O的皮膜。
這樣所得的磷酸鹽皮膜的性質有：
⑴所造出來的皮膜是無機質的 ；
⑵是由化學反應所造出來的皮膜 ；
⑶皮膜是電氣的不良導體 ；
⑷皮膜是多孔性等 ；
妥善利用這些特質而決定磷酸鹽皮膜法的價值。

C. 金屬表面處理有哪些

1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、專抹油等。
2.化學表面處理：發藍屬發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種來金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離源子注入、離子鍍、激光表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面百處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。上海宗茂工貿提供

D. 金屬材料表面處理方式有哪些

如果沒有特來殊的要求自，一般表面處理方式:

1.防銹油處理，植物油(較少，減震器用)或者礦物油

2. 電鍍鋅、電鍍Cr，外觀銀白色或彩虹色，也有黑色，具體看要求

3. 電泳漆，一般為黑色

E. 金屬的表面處理一共有幾種做法和效果如何

見網路知道回帖http://..com/question/2010156285087141828.html?oldq=1。我不想再重版復回答權了。

F. 金屬熱處理和金屬表面處理的區別和聯系

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。
金屬材料表面處理技術與金屬熱處理和表面熱處理不是一個類型的慨念。一般把金屬表面防護和改性稱之為金屬材料表面處理，改變金屬材料表面組織結構和力學性能指標稱為金屬表面熱處理。
表面防護的內容：電鍍、塗裝、化學處理層；電鍍包括（鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等）；塗裝包括（油漆塗裝、靜電噴粉、噴塑工藝）；化學處理包括（發黑處理、磷化處理）。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優化,就是藉助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質，從而獲得用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統材料具有更好的性能。現代先進的表面改性技術主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。
至於工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆塗層分類更多，有刷塗、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴塗等，不同的要求，工藝方法區別也大。

G. 金屬表面 銀白色 是什麼表面處理

可以考慮先噴沙，然後再過UV。

H. 金屬的表面處理有哪些

表面處理可源分為四方面：

1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。

2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。

3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。

4.現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

(8)什麼是金屬件的表面處理擴展閱讀

對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

I. 什麼是金屬表面處理（通用技術）

表面激光合金化，噴丸，滲碳，滲氮，碳氮共滲，鍍膜，其實你應該說的更詳細些版，比如：金屬表權面處理使金屬強化方法或者抗腐蝕性增強等等，因為金屬表面處理的方法很多，它們有的涉及物理變化，有的涉及化學變化，比如電鍍，它們金屬表面處理的目的不同。

J. 金屬表面處理到底是什麼

金屬的表面處理有兩方面,一方面是表面防護,是為防止金屬腐蝕而採用版各種防護方法,常用的表權面防護的方法有表面塗層和表面轉化膜工藝.另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優化,就是藉助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質，從而獲得用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統材料具有更好的性能。現代先進的表面改性技術主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。

表面淬火不屬於表面處理,屬於表面熱處理工藝,是熱處理的一種,與表面處理不是一個概念