金屬如何著色

1. 金屬著色的介紹

金屬著色（英文名:metal colorin），為防止金屬腐蝕和裝飾目的，對金g屬製件表面進行的著色處理技術。金屬經著色處理後，表面呈現的顏色是由於光通過金屬表面薄膜的折射或反射產生光的干涉形成的。

2. 怎麼給金屬改變顏色

你去一般的金屬加工廠問一下 一般他沒都能做到 在刀架上鍍上金屬 不但可以改變顏色 還可以 提高刀架的硬度等物理因素

3. 金屬染色

應該不可以吧！從來沒聽說過金屬加染料染色。就算是最新的科技成果，染料也應該是特製的，和普通的染料不一樣。金屬有不同的顏色和光澤是因為合金中各種金屬單質的成分和比例決定的。

4. 請問什麼是金屬染料的著色過程

你問的是不是只 金屬染料上色後是否需要加工處理，和具體或大概的處理方法啊 ？

5. 金屬如何烤漆上色,比如說↪

鈦合金的著色處理：
鈦及鈦合金錶面是銀白色的，具有優秀的耐腐蝕性，如果想對鈦進行各種著色處理。鈦的著色方法大概三三種：大氣氧化法，陽極氧化法，化學處理法。現在最常用的是陽極氧化法。

用試驗來直觀了解一下陽極氧化法。
首先我們現配水溶液。水溶液是蒸餾水加上硫酸，硫酸的濃度很低，低於1：10。

開始先用廢鈦板作實驗，鈦板是陽極，用粗銅線當陰極，一起放進上述的電解液中。通上電後就開始冒泡泡。
確定OK後就開始著色處理，把需要著色的鈦放入水溶液。規定電壓15V。

要想著色均勻好看，首先要把表面仔細的研磨，用800號砂紙磨的，做好的表面很光滑。通電作陽極處理的過程中，可以先停電看看處理的狀況，再決定要不要繼續通電。還有一個有趣的現象，陽極的銅線熔解跑到陰極去了。
下面是陽極處理的電壓與顏色對照表，很有用。直流電壓：顏色：

10..........稻草黃
15..........深金色
20..........青銅
25..........紫色的
30..........亮藍色
35..........天藍色
40..........粉末藍
45..........藍白
50..........綠白色
55..........淡綠色
60..........淡黃綠色
65..........黃綠色
70..........青金色
75..........銅
80..........粉紅色
85..........粉紫色
90..........亮紫色
95..........藍紫色
100.........紫藍色
105.........水族
110.........綠色與紅色斑點
115.........綠色與紫色斑點
120.........藍色與紫色斑點
125.........斑駁的紫，綠。和藍色

6. 金屬模型是怎麼上色的

放進烤箱加溫固化，也就是常說的烤漆，漆膜表面會非常光潔

7. 給金屬上色的問題

只要是塗上去的顏色都會掉，就是快慢的問題了。
我知道耐磨的金屬有兩專種：1 金 2 鈦
這兩屬種金屬價格都比較貴
我建議你電鍍銅
使用硫酸銅溶液，材料：導線兩根.銅快少許（指頭大就足夠了）.容器（非金屬的），電源（3V-12V就好了）
方法：把導線接在電源上，導線兩頭分別接在鑰匙和銅快上，然後放入硫酸銅溶液中，注意鑰匙和銅快不要碰在一起。時間可能有點長，耐心等候。
你找個高中生就可以搞定了。

8. 金屬是如何上色 變得很閃亮的呢

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化金屬「發藍」葯液採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

你也可以自己作試驗：
【原理】一般鋼鐵容易生銹，如果將鋼鐵零件的表面進行發藍處理，就能大大增強抗蝕能力，延長使用壽命。像武器、彈簧、鋼絲等，就是常用這種方法來保護的。鐵在含有氧化劑和苛性鈉的混合溶液中，一定溫度下經一定時間後，反應生成亞鐵酸鈉(Na2FeO2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4)，亞鐵酸鈉與鐵酸鈉又相互作用生成四氧化三鐵氧化膜。其反應方程式為：

3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3↑

8Fe+3NaNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3↑

Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH

這層氧化膜呈黑色或黑藍色，它結構緻密，具有較強的抗腐蝕能力。

【用品】鐵片(或鐵釘)、三腳架、石棉網、酒精燈、量筒、表面皿、燒杯、鑷子、台天平、溫度計、砂紙；氫氧化鈉、碳酸鈉、水玻璃、稀硫酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、重鉻酸鉀溶液、機油。

【操作】

(1)取10g氫氧化鈉，4g碳酸鈉，1g水玻璃，加水100mL，配成除油液；取50 g～60g氫氧化鈉，10g硝酸鈉，3g亞硝酸鈉，加100mL水溶解配成發藍液。

(2)將鐵片用砂紙磨光，然後置於盛有20mL除油液的燒杯中，加熱煮沸5 min～10min後，用鑷子取出，再用水洗凈。

(3)把表面去油污後的鐵片浸入除銹液(15％稀硫酸)中加熱(60℃～80℃)除銹，約2min後取出洗凈。

(4)將除油除銹後的鐵片，置於盛有20mL發藍液的燒杯中，加熱煮沸約20min後用鑷子取出，用水沖洗、擦乾，可見鐵片上有一層黑藍色或黑色的緻密氧化膜。

(5)經氧化處理後的表面氧化膜，雖然較緊密，但仍有微小的松孔。為了提高抗腐蝕能力，可將氧化處理後的鐵片置於3％～5％的重鉻酸鉀溶液(90℃～95℃)中的約10min，使松孔填充或鈍化，然後再置於熱機油(105℃～110℃)中約5min，將松孔填滿。

(6)將發藍後的鐵片浸在2％的硫酸銅溶液里，在室溫下保持20s後取出，用水洗凈表面，如果不出現紅色接觸點，即說明發藍合格。

9. 金屬上色的工藝流程是怎樣的

這就是塗裝來工藝的流程了自~
首先需要前處理~簡單的說就是除油除銹~
包括鹼洗,水洗~酸洗~水洗~後期為了保持效果~還可以加磷化和鈍化工序~下面可以上色了~
上色可以噴漆~也可以電鍍~
噴漆呢~為保證不褪色~後期必須加一道固化的工序,就是在220-260的高溫下~烘乾,當然~漆也是有很大講究的~分液體~固體~粉末~等等
噴的過程也分好幾類~比如靜電噴~電泳等等~

一般的金屬徽章~我估計上色工藝是電鍍~
我大概給你設計一個工藝流程吧:鹼洗1-水洗1-鹼洗2-水洗2-酸洗-水洗3-磷化-水洗4-鈍化-水洗5-純水洗-烘乾(80-120)-電鍍-水洗-(如電泳後期加固化)-烘乾
當然中間可能有些許工藝還需要改正~但大部分工藝都是這樣的

10. 怎麼用PS給金屬上色，要圖中效果，第三張是圖紙，怎麼上色啊求教

這個得要很好的繪畫技術了 你上面兩張圖片都不是ps的 看樣子有點想3d渲染的