塑性變形使金屬的組織和性能如何變化

㈠ 金屬經冷塑性變形後，其組織和性能有何變化

①晶粒沿變形方向拉長，性能趨於 各向異性，如縱向的強度和塑性遠大於橫向回等；
②晶答粒破碎，位錯密度增加，產生加工硬化，即隨著變形量的增加，強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降；
③織構現象的產生，即隨著變形的發生，不僅金屬中的晶粒會被破碎拉長，而且各晶粒的晶格位向也會沿著變形的方向同時發生轉動，轉動結果金屬中每個晶粒的晶格位向趨於大體一致，產生織構現象；
④冷壓力加工過程中由於材料各部分的變形不均勻或晶粒內各部分和各晶粒間的變形不均勻，金屬內部會形成殘余的內應力，這在一般情況下都是不利的，會引起零件尺寸不穩定。

㈡ 塑性變形對金屬的組織和性能有什麼影響

塑性變形對組織和結構的影響：

一、形成纖維結構：晶粒在變形方向上拉長或扁平；雜質呈薄帶狀或鏈狀分布。

二、形成變形紋理：

1、變形織構：由塑性變形引起的每一晶粒擇優取向的多晶材料的結構。

2、線（絲）織構：晶向傾向於與變形方向平行（如拉絲時形成）。

3、平面（板）織構：晶面傾向於與軋制面平行，晶向傾向於與主變形方向平行。

4、形成位錯細胞（亞結構）。

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塑性變形物理機制：

一、金屬塑性變形：

1、金屬晶體的塑性變形有兩種機制：一是單個原子從原來的位置移動到另一個位置；二是兩層晶體的位錯。

2、大多數金屬材料在高溫下的塑性變形能力較高，因而能夠成形，鉛在室溫下具有足夠的塑性變形能力，但在高溫下鑄鐵的塑性變形能力也很弱。

3、在納米尺度下，一些簡單金屬在立方系中的塑性變形在一定條件下是可逆的，此外，晶體的裂紋可能與差排纏繞在一起，使差排不能繼續滑動，晶體的塑性變形變得局部。

二、無定形體塑性變形：

不定體缺乏規則的結構，不適用差分排列的概念，在不定體中，原子之間有很大的空間，張力會壓縮這些空間，但壓縮後空間不會再膨脹，在某些材料中，拉伸部分會出現霧狀的顏色，這是由於一些納米纖維的形成。

三、馬氏體塑性變形：

馬氏體的塑性變形是復雜的，不能用簡單的理論來解釋，例如鎳鈦合金，根據上述理論，其塑性變形是不可逆的，但實際上是可逆的，為「偽彈性」，或形狀記憶。

㈢ 金屬經冷塑性變形後組織和性能發生什麼變化

①晶粒復沿變形方向拉長制，性能趨於 各向異性，如縱向的強度和塑性遠大於橫向等；
②晶粒破碎，位錯密度增加，產生加工硬化，即隨著變形量的增加，強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降；
③織構現象的產生，即隨著變形的發生，不僅金屬中的晶粒會被破碎拉長，而且各晶粒的晶格位向也會沿著變形的方向同時發生轉動，轉動結果金屬中每個晶粒的晶格位向趨於大體一致，產生織構現象；
④冷壓力加工過程中由於材料各部分的變形不均勻或晶粒內各部分和各晶粒間的變形不均勻，金屬內部會形成殘余的內應力，這在一般情況下都是不利的，會引起零件尺寸不穩定。

㈣ 金屬材料在塑性變形及其以後的加熱過程中組織和性能的變化如何

建議你看看《金屬學與熱處理》書的「金屬材料的塑性變形與再結晶」的全章的內容。題目太大，這里寫不下。

㈤ 金屬發生冷塑性變形以後對組織和性能的影響

內部晶體結構被破壞，產生大量位錯。宏觀表現為產生很多微小的斷裂紋。韌性和硬度應該是同時降低。
大概是這樣吧。

㈥ 金屬冷塑性變形後組織和性能有何變化

①晶粒沿變形方向拉長，性能趨於 各向異性，如縱向的強度和塑性遠大於橫向等；
②晶粒回破碎，位錯密度增答加，產生加工硬化，即隨著變形量的增加，強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降；
③織構現象的產生，即隨著變形的發生，不僅金屬中的晶粒會被破碎拉長，而且各晶粒的晶格位向也會沿著變形的方向同時發生轉動，轉動結果金屬中每個晶粒的晶格位向趨於大體一致，產生織構現象；
④冷壓力加工過程中由於材料各部分的變形不均勻或晶粒內各部分和各晶粒間的變形不均勻，金屬內部會形成殘余的內應力，這在一般情況下都是不利的，會引起零件尺寸不穩定。

㈦ 加熱溫度對冷塑性變形金屬的組織和性能的影響

冷塑性變形的意思是：金屬在再結晶溫度以下的溫度發生塑性變形。
你的加熱溫度是神馬意思

㈧ 熱變形對金屬組織和性能有何影響大神們幫幫忙金屬工

熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。 金屬塑性變形對組織和性能的影響 （一）變形程度的影響 塑性變形程度的大小對金屬組織和性能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學性能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學性能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。 對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的參數表示其變形程度。 鍛造比Y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比Y鍛來表示變形程度的大小。 拔長：Y鍛=S0/S（S0、S分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）； 鐓粗：Y鍛=H0/H（H0、H分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。 碳素結構鋼的鍛造比在2~3范圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4范圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（Y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋制時組織和力學性能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.3即可。 表示變形程度的技術參數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深系數（m）、翻邊系數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等參數表示變形程度。 （二）纖維組織的利用 纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如FeS等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能通過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分布。 纖維組織的存在對金屬的力學性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點： （1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。 （2）纖維的分布與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。 例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分布，這樣曲軸工作時不易斷裂

㈨ 塑性變形金屬的顯微組織，晶內結構發生什麼變化性能發生哪些變化

你好，你說的塑性變形指的是冷變形吧，塑性變形後出現流線型組織，是碳化物和夾雜物按變形方向拉伸變形導致的。晶粒內部也產生織構，即不同晶粒出現相同的取向。性能上也出現各向異性，沿流線方向強度和塑性都較高。

㈩ 金屬經塑性變形(冷加工）後的組織與性能的變化情況

你可以參考加工（冷作）硬化的解釋
1、組織：晶粒發生滑移，產生位錯，而在切版應力作用下，其一部分將沿一權定的晶面(孿晶面)產生一定角度的切變產生孿晶;從而使晶粒拉長、破碎和纖維化，內部產生了殘余應力等
2、性能：使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低，從而使其相關的機械性能發生改變