金屬殘廢料庫怎麼管理

1. 倉庫物料怎樣管理

一、先進先出

目的：確保物料在有效的期限內被正常使用，保證產品的質量；利於質量異常的追溯，當質量發生異常，可以及時追溯到該物料的整批進貨的LOT，並及時進行隔離。

釋義：FIFO（First In First Out）先進庫的物料先出庫。

作業細則：

1.確認進貨日期；

2.入庫時必須確認合格標簽；同一批物料必須存放一起且擺放原則要清晰（前後/左右/內外/上下）；

3.備料發放時依合格標簽及擺放原則備發料；

4.物料料卡要進行顏色管制，使用某一批號時就用熒光筆畫出，並保證物料料卡上的進貨批號與實物必須一致。

二、隨即盤點

目的：通過不定時的盤點，可以及時發現異常，稽核並保證帳物處理的時效性與正確性。

作業細則：

1.入庫，備發料等異動後即對所異動的物料進行盤點；

2.隨時對沒有異動過的物料進行盤點，自我檢查；

3.帳務採取稽核的方式不定時不定料號抽盤。

三、帳物一致

目的：隨時確保帳物一致，能將物料的庫存等訊息准確地提供給相關部門，以利於生產及物料管控。

釋義：三帳一致（電腦帳：HH或BS與HFJ、料卡帳、實物帳）

作業細則：

1.通過盤點(隨即盤點、每日盤點、每月盤點、季度盤點、年中盤點、年終盤點）來確保帳物一致；

2.由帳務不定時不定料號進行稽核。

四、適時適量

目的：通過庫存管控，以達成JIT(Just In Time)目標。不會造成斷料或呆料。

作業細則：

1.物控通過生產計劃、MRP、WDN等對物料進行掌控；

2.倉庫依生產計劃對廠內的物料狀況進行模擬分析，提出瓶頸物料以及庫存過高的物料，並由物控提出相應的對策改善；

3.倉庫針對庫存金額及庫存貨齡進行設定與分析，如果異常由物控提出相應的對策改善；

4.適時適量的滿足生產需求。

五、自動化管理

目的：通過自動化，使倉庫管理更完善，並提高作業效率，為邁向自動化倉庫奠定基礎。

作業細則：

1.通過系統的改善，以期能達到系統自動管控之目的。

2. 如何進行二級庫管理，材料管理，防止材料損壞，丟失

在醫院的實際工作中，僅有材料一級庫的管理遠不能滿足需要，需要實現材料二級庫存的管理，提高醫院管理質量。方法
針對這一問題，我院開發了「醫院材料二級庫管理系統」,
在設計過程中，我們採取了與醫囑、費用相結合的方式，自動計算所使用的材料，確保得到的結果與臨床消耗一致，並使該系統與HIS實現了很好的融合。結果
該系統很好地滿足了工作的需要，有效地控制了常見的跑、冒、滴、漏現象，降低了成本。結論
該系統的應用，使臨床達到了零庫存管理，有效控制了成本。

3. 倉庫原材料和殘料余料的管理制度

崗位職責
崗位名稱：倉管員
倉庫是公司重要的財產保障部門，也是公司生產和成本控制部門。
倉庫主要履行以下責任：
1. 對各車間制度式抓緊，避免不必要的浪費，嚴格控制，要求以舊換新；
2．進庫物資數量和質量的驗收，簽收交接單時確保數量真確，確保質量符合標准；
3．物品出庫時的核對，細心檢驗數量；
4．出庫物品手續齊全，同時，需要收貨方簽名驗收；
5．接收並保存好物資入庫出庫的原始憑證等資料；
6．建立好物資出入庫和庫存正確；
7. 對倉庫的定期打掃和清潔，對物資的整理、整頓、安全。
8. 保持倉庫一定的庫存，以備生產。
對倉庫的改善目標：
1. 物品的擺放：要求送貨員將物料擺放整齊，做到定點定位；
2. 對倉庫的環境衛生：定期整理、整頓，保持倉庫環境衛生干凈；
3. 控制用量；對各部門嚴格要求領用，並要以舊換新，不得有異常的領料情況（特殊情況例外）。

4. 庫存材料怎麼管理比較容易

不能理解你老闆是怎麼想的，出庫入庫手續都不做的話，怎麼能夠知道庫存數量呢？怎麼能夠管理倉庫材料，老闆說不用做，你還是自己做下吧。或者你跟老闆建議下

5. 原料倉庫貨物品種太多怎樣管理如何改善倉庫管理水平

我覺得按你說的這種情況，首先，解決你這個現場擺放亂的問題，可以結合現場5S管理的方法，進行現場整理，劃分區域和貨位(這個可以根據ABC分類的方法結合你物料的實際情況)，然後對於你說的有的原料幾年不動，你們公司有沒有制訂這些呆滯物料的處理方法，比如多長時間屬於滯銷，多長時間屬於過期，要怎麼處理(這些可以在網站參考一下關於呆滯物料處理的帖子); 現場清理好了以後，就需要進行整體的盤點，進行賬面數和實物的核對，確保賬物相符，這個可能要花一定的時間，然後，流程定下來，進出庫都要做到有據可依; 看這樣，你們的系統估計是不會支持貨位和批次的管理，這樣可能會導致你們造成一些人為的滯銷，無法做到先進先出，這個就要靠倉管員和做賬人員的責任心了，多盤點，多去倉庫看，人工來控制了;

6. 倉庫輔料如何管理

管理倉庫的流程.倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建築物和場所的總稱。 物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔等多種功能。倉庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有： 1.庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。 2.區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。 3.儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。 4.要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。 5.倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。 6.商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。 7.倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。 8.倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。 9.商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。 10.倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。.ERP系統應用所謂ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業資源計劃)的簡寫。它MRP(物料資源計劃)發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理，它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源，是基於網路經濟時代的新一代信息系統。它對於改善企業業務流程、提高企業核心競爭力的作用是顯而易的.
ERP是在20世紀80年代初開始出現的。從90年代開始，以SAP、Oracle為代表的國際著名ERP產品進入中國，並迅速擴展。接著，國內也相繼出現了一些早期ERP產品，例如開思ERP、利瑪ERP、和佳ERP及博科ERP等.
ERP系統的特點及核心內容包括有:

1.企業內部管理所需的業務應用系統，主要是指財務、物流、人力資源等核心模塊.
物流管理系統採用了製造業的MRP管理思想；FMIS有效地實現了預算管理、業務評估、管理會計、ABC成本歸集方法等現代基本財務管理方法；人力資源管理系統在組織機構設計、崗位管理、薪酬體系以及人力資源開發等方面同樣集成了先進的理念.

2.ERP系統是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性.

3.對公司內部業務流程和管理過程進行了優化，主要的業務流程實現了自動化.

4.採用了計算機最新的主流技術和體系結構：B/S、INTERNET體系結構，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系統中來.

5.集成性、先進性、統一性、完整性、開放性.
ERP系統倉庫管理體系提供一套全面性的倉庫管理解決方案,為不同倉庫營運作環境提供更具彈性的
管理工具.該系統能夠支持整個倉庫的營運程序,更能應付最嚴格的倉庫營運環境,提供更精確的系統管理,
以滿足客戶的需要.ERP系統倉庫管理體系的設計特色是將服裝業倉庫內日常的處理過程自動化.系統在
倉庫中增加倉位屬性,進行倉位管理,以豐富庫存信息,全面提高庫存管理質量.主要包括基礎資料設置,倉
庫倉位設置,倉庫的增加/修改/刪除/查詢,初始數據錄入,日常業務處理和即時庫存查詢等多途徑實現.倉
庫管理人員將每一筆倉儲業務實時錄入系統,形成歷史數據,並自動增減庫存,保證庫存資料的最新,以備
查詢,統計,分析,決策之用,從而達到庫存的最優化.運用管理系統可以將所有的需求信息一次錄入,系
統自動生成庫存報表,並能最終給出原材料的欠缺情況,讓你一目瞭然,並能根據生產任務產生倉庫的領料
需求量從而可以由倉庫管理員控制員工的領料數量,達到倉庫的科學化管理.系統將自動列出產品物料內容
及所需數量,此管理系統可以隨時將庫存信息上傳WEB伺服器,其他相關人員可隨時隨地了解所有產品庫存的
ERP系統倉庫管理體系特點
1, 用戶可透過遠程連接全面掌握倉庫營運情況並作出操控,企業高層管理人員可利用系統提供的訂
單追蹤功能,查詢訂單完成狀況.
2, 充分利用倉庫空間,改善成本效益和提高效率,減低整體營運成本.
3, 提高生活質量和出貨的准確率,令產品在生產到運送確保准時送達,增加客戶滿意度.
4, 降低貨品處理成本,減少重復運輸次數.
5, 提供預測功能,有效並准確地追蹤產品的流通狀況,將存貨量降至最低,減少資金積壓.
6, 條形碼識別的正確性高,減少人為的錯誤輸入.
7, 有效的庫存空間利用,降低營運成本.
8, 提供各種當前和歷史庫存和銷售統計報表,為決策者提供准確,有用的信息數據,從而做出正確
業務決策或制定計劃,增強企業現有應用系統的管理.
9, 有效的庫存管理和控制,減少額外的采購,同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產計劃的需要
10, 記錄工作人員完成工作所花費的時間,掌握員工的工作效率,增強對員工的管理.
ERP系統倉庫管理體系功能及應用
一, 倉庫管理體系功能
ERP系統倉庫管理體系分兩種:1,在生產ERP系統倉庫管理體系;2,營銷ERP系統倉庫管理體系;
(一) 在生產ERP管理系統中的倉庫管理體系提供:
在生產管理系統中,用戶可以儲存整個倉庫管理系統需要使用的產品相關資料及倉庫位置的基本資料.
1, 物料倉庫:
管好材料存貨,避免村料積壓佔用資金或材料短缺影響生產.管好物料存貨有於組織銷售和生產的
安排,管理好半成品,有利於生產計劃的制定和銷售,可以處理各種類型的出庫,入庫,調撥,沖單,
借料,物料降級等業務處理,可以進行庫存安全性控制.通過對物料的收,發,存業務的處理,及時動
態地掌握庫存存貨的各種信息,提供各種儲備分析,以便倉庫管理人員可及時了解和控制庫存業務各方
面的准備情況和數據,做到財,物,卡相符,以便企業生產的順利進行.
對於物料倉庫的管理生產系統有三個管理菜單:庫存管理,查詢統計,數據維護.
(1)庫存管理菜單包含的功能:
物料倉庫點收;
采購驗收入庫;
部門退料入庫;
部門領料出庫;
退供應商出庫;
物料等級轉換;
物料庫存檔點;
質量檢測報告;
部門領料單;
部門退料單;
退供應商申請單;
物料調撥;
(2)查詢統計菜單包含的功能:
庫月結算;
庫存查詢;
出庫領料單查詢;
ABC倉庫管理;
驗收入庫匯總分析;
領料出庫匯總分析;
部門退料匯總分析;
退供應商匯總分析;
物料轉換查詢;
物料平衡匯總分析;
庫存流水帳
布料結存;
布料到成品分析;
成品倉庫:
需特別說明的是:
ERP生產系統中物料倉庫管理中查詢統計提供ABC倉庫管理功能.
1, 對庫存物料進行三大區域管理.即A,B,C三大區域.
2, 庫存物料中布料(即主面料)生成一張ABC曲線圖分析,各類輔料各生成ABC曲線圖.
3, A區域內線條用黃色顯示,表示A類物料管理要嚴密.
4, B區域內線條用紅色顯示,表示B類物料管理要適中.
5, C區域內線條用藍色顯示,表示採用寬松制管理.
6, 對庫存的可調用數量進行嚴密管理.

7. 庫房管理如何進行實物管理金屬材質的呢

【庫房管理方法】：
一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。

二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。

准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。

JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費。要達到以下目標:
1、廢品量最低(零不良)
JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。

2、庫存量最低(零庫存)
JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。

3、准備時間最短(零切換)
准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量。

4、生產提前期最短(零停滯)
短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。

5、減少零件搬運，搬運量低(零搬運)
零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。

6、機器損壞低(零故障)
運用全員設備管理使得設備的損壞達到最低，保持設備的高可動率。

7、事故降低(零事故)
包含人員事故、設備事故、安全事故等。

【金屬材質管理方法】：
1、選擇適宜的保管場所
金屬材料存放的場所，不論庫內庫外均應滑潔干操，遠離產生有害氣體和粉塵的工廠車間，不與酸、鹼、鹽類及氣體、粉末等物質混雜存放，要分類立點，分批存放；不同種類的金屬器材存放在同一地點時，需有明顯的間隔距離，防止發生接觸腐蝕。一般熱軋鋼材等可以存入貨棚或加苫墊；所有鐵合金、小型鋼材、薄板、鋼帶、精密器材、金屬製品及有色金屬材料都應存放入庫房內，有條件的可存放在專用專庫。

2、保持庫房乾燥
保證庫房相對濕度在臨界濕度以下，一般應將相對濕度控制在70%左右。管理好倉庫的溫濕度，隨時掌握天氣變化，避免台風、暴雨侵襲，利用通風辦法降溫、降潮。庫內放置乾燥劑也能起降潮作用。保持庫房乾燥是保障入庫五金商品防止或減輕銹蝕的重要條件。

3、妥善的碼垛、苫墊和密封
妥善的碼垛和苫墊也是五金商品防潮、防損的環節之一。碼垛要求做到合理、牢固、定量、整齊、節約倉位。密封使金後材料和外界空氣隔離，以減少潮氣對銹蝕的影響。被密封保存的金屬材料，必須在密封前末受過潮，且質量是完好的。

4、噴油法防銹
在南方潮濕炎熱地區，露天存放的金屬器材，僅僅採用苫蓋還達不到預期的防銹目的，可以同時再噴油防銹，但建築鋼筋及再需冷軋、冷拔的鋼材等不宜噴油者，則不可採用此法。

5、保護器材的防護層和包裝
為了防止金屬製品生銹，出廠時一般都作過防銹處理，如化學處理生成防護膜、徐覆防銹劑或防銹包裝等。在搬運、裝卸和貯存等的操作中都需防止損壞防銹外層和包裝，並不使損壞、按傷、受壓變形。包裝損壞者應予以修復或更換，受潮者應採取乾燥處理，防銹油臟污或乾涸者應除去重新塗油。

6、保持庫房和器材清潔
庫房和存庫的金屬器材應經常保持清潔，尤其是經過海運的器材，如沾染海水、污物後，一般不宜入庫存放，而應及時清理，迅速投入生產使用。金屬器材沾上手汗後會生銹腐蝕，所以須盡可能避免手汗沾染五金製品。入庫器材不得與污物雜品接觸，不應沉積塵土。

7、加強檢查制度，發現問題及時處理
五金商品在保管期間，要執行檢查制度，進行日常、定期相不定期的檢查，以便及時發現問題，及時處理。五金商品的各種防銹措施只能起到緩蝕作用，因此保管應有一定期限，應該貫徹先進先出、輪換發貨的原則。