金屬表面活化後如何清洗

Ⅰ 金屬鈍化後如何清洗

金屬鈍化後的清洗：

不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%(質量分數版)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在權71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

Ⅱ 金屬電鍍表面污垢怎樣才能清洗干凈

在電鍍行業中，流傳著這樣一句話:「電鍍生產有次品，一半是去油不幹凈」，無數事實都證實此話多少還是有點道理的。

如果金屬表面存在油污等有機物質，雖有時鍍層亦可沉積，但總因油污「夾層」使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏鬆，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。

前處理不良所造成之鍍層缺陷：前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：

(1)剝離，

(2)氣脹，

(3)污點，

(4)光澤不均，

(5)凹凸不平，

(6)小孔

(7)降低耐蝕性，

(8)脆化。

電鍍之不良，前處理占很大的原因。

除油方法有：有機溶劑除油、表面活性劑除油、化學除油、電解除油等多種方法，當零件表面存在較厚的油漬時，一般先用布擦去，然後用有機溶劑除油。有機溶劑除油很難清除徹底，故必須再進行化學除油、表面活性劑除油、甚至電解除油或超聲波除油，以便徹底清除零件表面的各種油污，包括潤滑油、防銹油、拋光油、蠟等。

表面活性劑除油一般是選一些非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑來做除油劑的主料。如碳13異丙醇醯胺、月桂醇磷酸酯，都能很好的乳化表面的油脂來達到除油的效果。

電解除油的話則需要聚醚類的產品來完成金屬表面的除油，如聚醚多元醇3300IN，它有很好的潤濕性，可以分解金屬表面的油脂。也是很有用的抗靜電劑。

Ⅲ 金屬表面清洗的最好辦法

你可以用Al-AlCl3溶液試一試，一是該溶液水解顯酸性，而是Al還可以置換出Zn。回首鋅。但是這種事情如果要在工業上應用的話，還是必須先實踐，化學是一門以實驗為基礎的科學。

Ⅳ 如何清理金屬零件上污物

1．電解法清洗
將要清洗的金屬零件掛在陰極或陽極上置於電解液中，當通以直流電時，由於極化作用，金屬與電解質溶液的界面張力降低，溶液滲透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或還原作用，並產生大量的氣泡，當氣泡聚集形成氣流從污物與金屬的間隙中逸出時，起鼓動和攪拌作用，使污物從工件表面上脫落，達到了退除污物及清洗表面的目的。
根據零件掛在陽、陰極的不同位置分成陰極電解和陽極電解法。電解法清洗用途很廣，可以除油、除銹、除氧化膜、除舊鍍膜和漆膜等金屬或非金屬附著物，而且獲得很好的清除效果，清洗效率高而且徹底。
2．超聲波清洗
超聲波清洗並非是利用超聲波直接發射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液體中發射超聲波，使液體產生超聲波振盪。液體內部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反復進行。
當壓力突然減小時，溶液內會產生許多真空的、很小的空穴，溶解在溶液內的氣體被吸人空穴內，形成氣泡。小氣泡形成後，由於壓力突然增大而被壓破並產生沖擊波，這種沖擊波又能使金屬表面的污物、油漬及氧化皮等在界面上受到剝離，並脫離工件表面，達到比一般除污方法快的清洗效果。
它可以和化學除污、電化學除污、有機溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍層等結合，大大提高除污的效果，提高清洗的質量。所以在實際使用過程中，超聲波清洗並非一種獨立的方法，而是一種輔助的方法或聯合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情況，再加進超聲波，以增強除污效果和能力。
如果在上述方法已達到除污的效果及要求時，則不必採取加進超聲波的辦法，因為要添加超聲設備及裝置，增加投資及生產成本，所以本方法只在特殊情況下使用，並非普遍使用。
3．蒸氣法清洗
蒸氣法清洗又分為水蒸氣清洗和溶劑蒸氣清洗兩種。水蒸氣清洗是一種比較普遍而又簡單的清洗工藝。主要利用蒸汽的熱氣流蒸發到零件的表面，並充分與表面的油污接觸，讓蒸汽把油化成霧狀小滴和蒸汽混合，然後一起帶出，達到除油的目的。
由於水蒸氣的溫度高，有一定的壓力和沖擊．力，所以有一定的效果，在含油較少的表面效果顯著。由於水蒸氣除油後要立即進行再處理或防銹，所以對於鋼鐵的除油很少使用，可用在不銹鋼和有色金屬上。
溶劑蒸氣清洗則是一種用有機溶劑蒸發酌蒸氣進行清洗的方法。基本上屬於溶劑浸泡溶解作用清洗的原理。由於溶劑的溫度高，且蒸發時形成氣流把油污溶解並帶走。
裝置的下部有加熱部件使有機溶劑蒸發，而上部有冷凝裝置，讓溶解有油污的有機溶劑帶出，進行分離後溶劑重回蒸發器內。這種清洗方法規模小，適用一些比熱容大，但污垢不多的工件表面清洗。
4．二氧化碳法清洗
二氧化碳清洗是各種精密零件清洗方法中較成熟、應用最廣和有可能在常規表面清洗工程中推廣應用的環保無污染方法。二氧化碳清洗法又分為超臨界二氧化碳清洗和「雪狀」二氧化碳清洗兩種類型。這種類型的清洗機理和操作方法都有所區別，但與二氧化碳的狀態和特性有關。
在常壓和不太高的壓力下，隨著溫度的升高，二氧化碳分別為固態、液態和氣態。溫度和壓力超過了臨界的點時進入超臨界狀態，成為超臨界流體。物質的臨界點是兩相作為一個相共同存在時的溫度和壓力。高於此點，二氧化碳的液體和固體作為一個連續的相存在。

Ⅳ 金屬表面氧化後導致的發黑發黃，該怎麼清洗掉

用稀鹽酸或者稀硫酸清洗

Ⅵ 金屬表面的油污怎麼清洗

金屬表面油污的清洗劑採用高效表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑等多種助劑復配而成，回按3-5%的濃度兌答水使用，這樣的話呢可以清洗表面油漬。

Ⅶ 使用表面活性劑清洗金屬表面油污可以嗎

金屬表面的油最好用專用除油清洗劑，有的表面活性劑有一定效果，但是要配合其他成分才能徹底清除油污，需要工業除油清洗劑工藝可以給我留言

Ⅷ 金屬表面清理都有哪些

1.電化學方法 這種方法的特點是利用電極反應，在製作表面上形成鍍覆層，其中應用最回廣的工藝有：電答鍍 ，陽極氧化
2.化學方法 這種方法的特點是在沒有外電流通過的情況下，利用化學物質的相互作用，在製件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：化學鍍 ，化學轉化膜處理
3.熱加工方法 這種方法的特點是利用高溫條件下材料熔融或熱擴散，在製件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：熱浸鍍 、熱噴鍍 、熱燙印、化學熱處理
4.高真空方法 此法是利用材料在高真空下的氣化或受激離子化而在製件表面形成鍍覆層的過程。常見的工藝有：真空蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍 、化學氣相鍍、離子注入
5、其它物理方法 主要利用機械的或化學的方法將有關金屬鍍覆於製件表面之上。屬於這一類有：沖擊鍍 、塗裝、激光表面加工

Ⅸ 活化處理是否等於表面清洗

飛秒檢測發現鋅合金是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%～4%之間為佳。
（一）除蠟：
目的：主要針對打磨蠟屎、蠟油處理後能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。
（二）除油：
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉過程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈，否則會影響鍍層與基體的結合力。
三）活化：
壓鑄件經過除油後，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰，若不去除，將會影響電鍍後的結合力，因此人們常常採用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工藝如下： 氫氟酸:1．5％～2％ 溫 度:l5～35℃ 時 間:l0～35s
（四）清洗：
清洗液用純水，活化後工件經流動水清洗．再進入純水超聲波清洗 (1～4 Min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達到鍍前處理(最後一道工序)的最佳效果．防止鍍層起泡，麻砂。
（五）預浸：
預浸液 為(2～8)％NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，凈化活化表面。預浸後工件不經清洗可直接預鍍，不但有效地防止工件人槽時，因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質污染 ，提高預鍍層的質量 。 （六）預鍍
預鍍為閃鍍，其溶液採用氰化鍍銅液．要求鍍液對鋅合金基體侵蝕作用小，且深鍍能力、覆蓋能力要好，防止置換反應的發生。預鍍的關鍵是採用沖擊電流操作 ，使工件表面快速鍍覆 、全面完整、薄而緻密、結合力良好的鍍層 。電鍍時間不能過長 ，否則會使鍍層粗糙 、發暗、甚至高電流密度區燒焦 ，影響鍍層質量。

Ⅹ 金屬表面研磨後清洗不幹凈怎麼辦

硏磨提高表面幾何精度如不平度不直度等要提高光潔度用布輪拋光