金屬加工性能上有什麼差異

1. 鍛造和鑄造的應用差別。鍛造與鑄造都屬於金屬加工的范疇，在應用領域上有何差異如何判定其是鍛件或鑄件呢

鍛造和鑄造的應用差別：
1、鑄造是把鐵或鋼加熱化成鐵水或鋼水澆到已經做好的模型內，使鐵水或鋼水根據模型的情況而成型，可以做很多復雜的零件，這是鍛造無法實現的。但是鑄造容易產生氣孔、沙眼、疏鬆等鑄造缺陷。由於鑄造工藝的限制，工件還會產生偏析現象，同樣的結構工件的綜合機械性能低於鍛件。
2、鍛件是把鋼或鐵燒到一定溫度經過鍛打成型，生鐵是不能鍛打的。
3、鍛造與鑄造都屬於金屬加工熱加工的范疇。
4、如何判定其是鍛件或鑄件。不好說但是能看出來。

2. 金屬材料加工性能

舉些例子給你吧
灰口鑄鐵用於機床的機架,脆性,易加工
Q235常用於金屬焊接結構,塑性,易加工
45號鋼,常用於做機床等的軸,較易加工
Cr12,冷沖模具常用,較硬,較難加工
不銹鋼,常用於裝飾,有抗蝕場合及廚具,較硬易粘,難加工

建議你還是先學習<金屬材料與熱處理>這本書了解材料的性能和適用范圍,再學一下<機械製造工藝>或者<車工工藝學>了解加工工藝,你的疑問就能解決了

3. 不同金屬的切削性能有什麼不同

對金屬材料進行切削的難易程度稱為切削性，如果材料易於進行切削就稱其切削性好，反之則稱其切削性差。通常可以用切削過程中的切削力、切削熱、刀具磨損與刀具耐用度、工件表面質量和切屑控制等現象來衡量。下面簡單介紹下影響切削材料性能的因素有哪些：
一、物理性能：
導熱系數：導熱系數高的材料允許的切削速度也就越高。
線膨脹系數：影響材料的熱脹冷縮程度而影響加工精度。
二、化學成分：材料的化學成分和配比是影響材料的力學性能、物理性能、熱處理性能、金相組織和材料的切削性的根本因素。
碳：材料含碳量的增加，其硬度和強度增加。
鎳：鎳能提高材料的耐熱性，但使材料的導熱系數明顯下降；含有大量鎳的奧氏體鋼硬化嚴重。
釩：隨著釩的含量的增加，材料的磨削性能變差。
鉬：能提高材料的強度和韌性，但材料的導熱系數下降。
鎢：能提高材料的熱強性和高溫強度及常溫硬度與強度。但使材料的導熱系數明顯下降。
錳：能提高材料的硬度和強度，使材料的韌性下降。當錳含量過高時材料的切削性變差。
硅：能使材料的導熱系數下降。
鈦：鈦是易於形成碳化物的元素，其切削性也差。
三、材料的力學性能：
硬度和強度：材料的硬度和強度適中，其切削性比較好，硬度和強度越高，切削性就越差。
韌性和塑性：韌性和塑性大的材料，在切削時的阻力、變形和產生的熱量就大，其切削性也差。
彈性模量：它是表示材料剛度的指標，彈性模量大表示材料在外力的作用下不易產生彈性變形。但彈性模量小的材料在切削過程中彈性恢復大，且刀具摩擦大切削也困難。
四、金相組織：
鐵素體：它的硬度和強度很低、塑性和韌性高，切削時易產生積屑瘤，切削性差。
珠光體：球形珠光體切削性好。
滲碳體：硬度高但很脆，由於易崩邊使切削困難。
奧氏體：它的硬度不高但塑性和韌性很高，表面硬化和切屑與刀具冷焊嚴重使切削性差。
五、切削油的選用：
有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。
鑄鐵：鑄鐵切削時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油並做好過濾。
合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

4. 金屬材料的工藝性能有哪些

金屬材料的工藝性能有：鑄造性能、 鍛造性、 焊接性、切削加工性能、 熱處理工藝性能

1、 鑄造性能：金屬材料鑄造成形獲得優良鑄件的能力稱為鑄造性能，用流動性、收縮性和偏析來衡量。 被鑄物質多為原為固態，但加熱至液態的金屬，如銅、鐵、錫等，鑄模的材料可以是沙，金屬甚至陶瓷。南關菜市場東頭前兩年有兩個人把大量的鋁易拉罐盒熔化後倒進模子里鑄成大大小小的鋁鍋、鋁盆等.

2、 鍛造性：工業革命前鍛造是普遍的金屬加工工藝，馬蹄鐵、冷兵器、鎧甲均由各國的鐵匠手鍛造，金銀首飾加工、金屬包裝材料是鍛造與沖壓的總和。金屬材料用鍛壓加工方法成形的適應能力稱鍛造性。鍛造性主要取決於金屬材料的塑性和變形抗力。塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。高碳鋼不易鍛造，高速鋼更難。

3、 焊接性：金屬材料對焊接加工的適應性成為焊接性。也就是在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。鋼材的含碳量高低是焊接性能好壞的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。

4、切削加工性能：切削加工性能一般用切削後的表面質量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具壽命來表示。金屬材料具有適當的硬度和足夠的脆性時切削性良好。改變鋼的化學成分（如加入少量鉛、磷等元素）和進行適當的熱處理（如低碳鋼進行正火，高碳鋼進行球化退火）可以提高剛的切削加工性能。

5、 熱處理工藝性能：鋼的熱處理工藝性能主要考慮其淬透性，即鋼接受淬火的能力。，含錳、鉻、鎳等元素的合金鋼淬透性比較好，碳鋼的淬透性較差。鋁合金的熱處理要求較嚴，銅合金只有幾種可以熔熱處理強化。三國時諸葛亮帶兵打仗，請當時的著名工匠蒲元為他造了3000把鋼刀，蒲元用了的熱處理工藝，經過千錘百煉，使鋼刀削鐵如泥，從而大敗敵軍。

5. 金屬材料的加工工藝性能包括哪些

原發布者:wlsh0908
材料工藝性能主要包括哪些方面工藝性原則是指所選用的材料能否保證順利低加工製造成零件。某些材料僅從零件的使用要求來考慮是合適的，但無法加工製造，或加工困難高，這些均屬於工藝不好。材料工藝性能主要包括以下幾個方面。1.鑄造性能常用流動性、
收縮性
等來綜合評定。不同材料鑄造性能不同，鑄造鋁合金、銅合金的鑄造性能優於鑄造和鑄鋼，鑄鐵由於鑄鋼。鑄鐵中，灰鑄鐵的鑄造性能最好。2.鍛壓性能常用塑性和變形抗力來綜合評定。塑性好，則易成形，加工面質量好，不易產生裂紋；變形抗力小，變形功小，金屬易於充滿模膛，不易產生缺陷。一般來說，碳鋼比合金鋼鍛壓性能好，低碳鋼的鍛壓性能優於高碳鋼。3.
焊接性能
常用碳當量We來評定。We小於0.4%的材料，不易產生裂紋、氣孔等缺陷，且焊接工藝簡便，焊縫質量好。低碳鋼和低合金高強度結構鋼焊接性能良好，碳與合金元素含量越高，焊接性能越差。4.
切削加工性能
常用允許的最高切削速度、切削力大小、加工面Ra值大小、斷屑難易程度和刀具磨損來綜合評定。一般來說，材料硬度值在170-230HBS范圍內，切削加工性好。5.熱處理工藝性能常用淬透性、淬硬性、變形開裂傾向、耐回火性和氧化脫碳傾向來評定。一般，碳鋼的淬透性差，強度較低，加熱時易過熱，淬火時候易變形開裂，而合金鋼的淬透性優於碳鋼。

6. 固溶體和金屬間化合物在結構和性能上有什麼主要差別

一、概念不同
1、固溶體
合金組元通過溶解形成一種成分和性能均勻的、且晶格類型與組元之一相同的固相稱之為固溶體。
2、金屬化合物
合金組元相互作用形成的晶格類型和特性完全不同於任一組元的新相稱之為金屬化合物。
二、結構不同
1、固溶體的結構特點
(1)
保持著溶劑的晶格類型。
(2)
晶格發生畸變。
(3)
偏聚與（短程）有序。
(4)
有序固溶體（長程有序化）
2、金屬化合物合金
當形成合金的元素其電子層結構、原子半徑和晶體類型相差較大時，易形成金屬化合物（又稱金屬互化物）。金屬化合物的晶體類型不同於它的分組金屬，自成新相。
金屬化合物合金的結構類型豐富多樣，有20000種以上，不勝枚舉，有的結構可找到離子晶體或共價晶體的相關型，有的則是獨特的結構類型。
三、性能不同
1、固溶體的性能
（1）固溶體強硬度高於組成它的純金屬,塑韌性低於組成它的純金屬。
（2）物理性能方面，隨著溶質原子的↑，固溶體的電阻率↑，電阻溫度系數↓，導熱性↓。
2、金屬化合物的性能
金屬化合物合金與組成它的金屬的性質常有較大差別。隨著新技術、新工藝的發展，現已研製出多種新功能材料和結構材料，其中最典型的金屬功能材料有非晶態金屬、形狀記憶合金、減振合金、超導材料、蓄氫合金、超微粉等。
新型結構材料有超塑性合金、超高溫合金等。這些金屬材料性能優異，用途廣泛，具有廣闊的應用前景。
參考資料來源：網路-固溶體
參考資料來源：網路-金屬化合物

7. 金屬材料的力學性能對加工有什麼影響

你好，不同的合金元素以及它們不同的含量都會對我們的鋼的力學性能耐蝕性加工工藝性能造成不同的影響。碳素鋼和和合金鋼的性能取決於化學成分、工藝和顯微組織之間的關系。這里說成分的影響。在普通碳素鋼里加入合金元素是為了改善其熱形變加工過程中的特性以此再反過來提高鋼的力學和物理性能。特別是要以下面中的提高韌性提高淬硬性這樣超乎異常大的截面的普通碳素鋼無需用太高的冷卻速率也能淬硬以此減少產生有害的變形和淬火裂紋在高溫下保持強度提高耐磨性使鋼的晶粒細化。

8. 金屬的加工性能通常意義上指什麼和金屬的切削加工性能、工藝性能有什麼區別

金屬的加工性能來(即工藝性能)通常分為源兩個主要方面。
一個方面是可冷加工性能。主要包括可切削性(你問題中的切削加工性能基本上就是這個方面)、可冷變形性(可沖壓性、可冷延展性等)。
另一方面是可熱加工性能，主要包括可熱變形性(可鍛性、可鑄性、可熱沖壓性和可熱延展性)、可焊接性。

9. 金屬加工和機械加工有什麼區別

金屬加工包括機械加工，比如鑄造屬於金屬加工但不屬於機械加工。
金屬加工指所有金屬的所有加工方法，其中也包括金屬的冶煉
機械加工是指用機械能使被加工金屬的體積、外形發生等變化