金屬如何選擇

Ⅰ 如何確定選擇金屬軟管類型

1.
首先，需要確定所需要的金屬軟管是作何具體用途。這個一般生產者或使用者是非常清楚實際的使用情況的。比如金屬軟管是用於吸塵、輸送塑料顆粒、上料機用、木工吸塵用、輸送液態介質等等，通過具體的用途，輸送的介質，往往供應商根據這第
一步就能確定好其使用的金屬軟管大致分類。
2.
其次，需要確定金屬軟管使用時候的壓力。因為金屬軟管不管是應用在風機上，還是應用在氣力輸送上，這個整個生產設備要求了金屬軟管也需要達到一定的壓力才能使介質進行傳送。而且這時候一定要確定是正壓還是負壓。如果壓力確認不好，就有可能選擇一款壓力更本達不到實際使用請況的管子，使用時會造成吸憋或者爆破，造成一定的生產隱患。
3. 再次，需要確定金屬軟管使用時候的溫度。因為有些塑料製成的金屬軟管，比如PUR金屬軟管正常能耐到-40度~+90度，而
PVC金屬軟管則只能耐到-20度~+70度。有時候使用，需要通熱風，或者熱氣，溫度超過100度以上的，選擇了地域這個溫度的管子，毫無疑問，不會使用太長時間。
金屬金屬軟管作為一種柔性耐壓管件安裝於液體輸送系統中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項有點。

Ⅱ 如何正確選用金屬材料

金屬材料的耐蝕性能，與所接觸的介質有著密切的關系，因此，應當根據它周圍介質的性質版來正確權地選擇適當的材料。如含Cr13%，Cr18%，以及含Cr18%，Ni18%的各種不銹鋼在大氣中、水中或具有氧化性的硝酸溶液中是完全耐蝕的；但是在非氧化性的鹽酸、稀硫酸中，就不能說它是完全耐蝕的。再如銅及銅的合金等在稀鹽酸、稀硫酸中相當耐蝕，但對於硝酸溶液就完全沒有耐蝕的性能。
設計金屬結構時，應當注意避免使電位差別很大的金屬材料互相接觸，以免產生電偶腐蝕。設計容器時應考慮消除可能產生積聚沉澱的死角。

Ⅲ 金屬防腐蝕如何選擇

除金、鉑等少數貴金屬之外，絕大多數金屬在空氣和水中都會受到腐蝕。防止金屬腐蝕的一個簡單原理，就是把金屬和腐蝕性的環境相隔離。防腐方法簡單歸納如下：
（1）非金屬保護層。將耐腐蝕的非金屬物質，如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料（如塑料、橡膠、聚酯）等，塗在要保護的金屬表面上，使金屬與腐蝕介質隔離。
（2）金屬保護層。用耐腐蝕性較強的金屬或合金，覆蓋被保護的金屬表面，覆蓋的方法有電鍍、熱噴鍍、真空鍍等。按防腐蝕的電化學性質來說，保護層可分為陽極保護層和陰極保護層。陽極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬低，例如鍍鋅鐵板，鋅為陽極，鐵為陰極。陰極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬為高，例如鍍錫鐵板，錫為陰極，鐵為陽極。就保護層將金屬和環境隔離的作用而言，兩種保護層無原則區別。但當保護層受到損壞變得不完整時，情況就不同了。如前所述，陰極保護層將使基體金屬成為陽極，造成孔蝕。陽極保護層，如鍍鋅鐵板，此時鋅為陽極，基體金屬鐵是陰極，受到腐蝕的是鍍層鋅，而非鐵。直到鍍層受到相當大的破壞，不能對基體金屬起到保護作用時，基體金屬才開始腐蝕。
（3）電化學保護。
①犧牲陽極保護：將標准電極電位較低的金屬和需要保護的金屬連接起來，構成電池。這時，需要保護的金屬因電極電位較高成為陰極，不受腐蝕，得到保護。另一個電極電位較低的金屬是陽極，被腐蝕。例如，海上航行的船舶，在船底四周鑲嵌鋅塊。這時，船體是陰極，受到保護，鋅塊是陽極，代替船體被腐蝕。這種保護法是保護了陰極，犧牲了陽極，故稱犧牲陽極保護法。
②陰極保護：這是利用外加電源來保護金屬。把需要保護的金屬接在負極上，成為陰極而免除腐蝕。另外取一些鐵塊接到正極上，使之成為陽極，讓其腐蝕，實際上也是犧牲陽極。和上面的方法所不同的是，這里由外電源提供電流，而不是由電池本身提供電流。化工廠的一些酸性溶液貯槽或管道，以及地下水管、輸油管等，常用這種方法防腐。

Ⅳ 如何選用金屬防銹油

防銹產品及防銹工藝的設計必須根據您產品的材質、前段加工工藝、防銹期限、儲回運環境以及其他答要求來確定， 如您是CNC加工行業的，由於前段工序有用到切削液，後期防銹則必須先清洗（可以使用脫水油配比煤油，一次清洗 一次漂洗）後再噴塗或浸泡防銹油。而防銹油的種類又根據您的要求來選用， 如
1、要求快乾， 則使用快乾型防銹油
2、要求形成不粘手油膜 則使用硬膜油
3、要求防銹期限很長，且不考慮油的粘度 則可以使用封存防銹油
4、有人手接觸 則使用置換型防銹油
等等 具體您可以詳細咨詢 我可以給您推薦一套完整的防銹方案

Ⅳ 設計中金屬材料怎麼選擇

選擇材料的基本原則是在首先保證材料滿足使用性能的前提下，再考慮使材料的工藝性能盡可能良好和材料的經濟性盡量合理。零件的使用價值、安全可靠性和工作壽命一般主要取決於材料的使用性能，所以選材通常以材料製成零件後是否具有足夠的使用性能為基本出發點。
一、滿足使用性能
所謂使用性能，是指材料能保證零件正常工作所必須具備的性能。它包括力學性能、物理性能和化學性能。零件的使用性能主要是指材料的力學性能，一般選材時，首要任務是正確地分析零件的工作條件和主要的失效形式，以准確地判斷零件所要求的主要力學性能指標。
1、分析零件的工作條件
在分析零件工作條件的基礎上，提出對所用材料的性能要求。工作條件是指受力形式（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或彎扭復合等）、載荷性質（靜載、動載、沖擊、載荷分布等）、受摩擦磨損情況；工作環境條件（如環境介質、工作溫度等）；以及導電、導熱等特殊要求。
2、判斷主要失效形式
零件的失效形式與其特定的工作條件是分不開的。要深人現場，收集整理有關資料，進行相關的實驗分析，判斷失效的主要形式及原因，找出原設計的缺陷，提出改進措施，確定所選材料應滿足的主要力學性能指標，為正確選材提供具有實用意義的信息，確保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。
3、合理選用材料的力學性能指標
(1) 正確運用材料的強度、塑性、韌性等指標
一般情況下，材料的強度越高，其塑性、韌性越低。片面地追求高強度以提高零件的承載能力不一定就是安全的，因為材料塑性的過多降低，遇有短時過載等因素，應力集中的敏感性增強，有可能造成零件的脆性斷裂。所以在提高屈服強度的同時，還應考慮材料的塑性指標。塑性和韌性指標一般不直接用於設計計算，而較高的δ和ψ值能削減零件應力集中處（如台階、鍵槽、螺紋、油孔、內部夾雜等處）的應力峰值，提高零件的承載能力和抗脆斷能力。
以低應力脆斷為主要失效形式的零件，如汽輪機、電動機轉子這類大鍛件以及在低溫下工作的石油化工容器、管道等，不應再以傳統力學方法用塑性指標粗略估算，而應運用斷裂力學方法進行斷裂韌度KIC和斷裂指標KI≥KIC方面的定量設計計算，以保證零件的使用壽命
(2) 巧用硬度與強度等力學指標間的關系
實際零件的力學性能（如σS、σ-1、δ、ψ、AK）數值是很難測得的。由於硬度的測定方法簡單，又不損壞零件，且材料硬度與強度以及強度與其他力學性能之間存在著一定關系，所以大多數零件在圖紙上只標出所要求的硬度值，來綜合體現零件所要求的全部力學性能。一般硬度值確定的規律為：對承載均勻，截面無突變，工作時不發生應力集中的零件，可選較高的硬度值；反之，有應力集中的零件，則需要有較高的塑性，硬度值應該適當降低；對高精度零件，為提高耐磨性，保持高精度，硬度值要大些；對相互摩擦的一對零件，要注意兩者的硬度值應有一定的差別，易磨損件或重要件應有較高的硬度值。例如，軸頸與滑動軸承的配合，軸頸應比滑動軸承硬度高；一對嚙合傳動齒輪，一般小齒輪齒面硬度應比大齒輪高；螺母硬度應比螺栓低些。多數熱作模具和某些冷作模具，切削刀具等，選材時還應該考慮其較高的熱硬性要求。
4、綜合考慮多種因素
若零件在特殊的條件下工作，則選材的主要依據也應視具體條件而定，如像儲存酸鹼的容器和管路等，應以耐蝕性為依據，考慮選用不銹鋼、耐蝕MC尼龍和聚礬等；而作為電磁鐵材料，軟磁性又是重要的選材依據；精密鏜床鏜桿的主要失效形式為過量彈性變形，則關鍵性能指標為材料的剛度；零件要求彈性、密封、減振防振等，可考慮選擇能在－50～150℃溫度范圍內處於高彈性和優良伸縮性的橡膠材料。重要的螺栓的主要失效形式為過量的塑性變形和斷裂，則關鍵性能指標為屈服強度和疲勞強度；在600～700℃工作的內燃機排氣閥可選用耐熱鋼等；汽車發動機的氣缸可選用導熱性好，比熱容大的鑄造鋁合金等。選用高分子材料（如用尼龍繩作吊具等），還要考慮在使用時，溫度、光、水、氧、油等周圍環境對其性能的影響，所以防老化則必須作為其重要的選材依據。
5、合理利用材料的淬透性
淬透性對鋼的力學性能有很大的影響，未淬透鋼的心部，其沖擊韌度、屈強比和疲勞強度較低。對於截面尺寸較大的零件、在動載荷下工作的重要零件以及承受拉、壓應力而要求截面力學性能一致的零件（如連接螺栓、鍛模等）應選用能全部淬透的鋼。對某些承受彎曲和扭轉等復合應力作用下的軸類零件，由於它們截面上的應力分布是不均勻的，最大應力發生在軸的表面，而心部受力較小，可用淬透性較低的鋼，但要保證淬硬層深度。焊接件等不可選用淬透性高的鋼，避免造成焊接變形和開裂。承受沖擊和復雜應力的冷鐓凸模，其工作部分常因全部淬硬，造成韌性不足而脆斷。所以選材及熱處理時，不能盲目追求材料淬透性和淬硬性的提高。
(3) 零件的力學性能指標受預期壽命的影響
壽命越長，要求的指標越高，零件的生產和使用成本也會越高，所以要辯證處理製造成本與壽命的關系。例如，對滑動軸承而言，由於軸承的結構較簡單，容易加工，更換方便，因此應把軸頸的強度和表面硬度指標規定得比軸瓦高，使軸瓦壽命短於軸，維修時只更換軸瓦，降低維護費用。
(4)工作環境對不同材料組織和性能的影響
如工程塑料、橡膠等，不僅其力學性能受環境條件的影響很大，而且其物理、化學性能也會隨環境條件的變化而變化；復合材料、梯度功能材料等是針對特殊、復雜工作環境而發展的新材料，其力學及物理、化學性能不同於一般的金屬材料和非金屬材料，所以在選材時，應充分了解其特殊性及其適用范圍。
二、兼顧材料的工藝性能
任何一個零件都要通過若干加工工序製作而成。加工的難易程度必然要影響到生產率和加工成本以及產品質量。材料的工藝性能是指材料適應某種加工的難易程度。材料工藝性的好壞對零件的加工生產有直接的影響。良好的工藝性，不僅可保證零件的製造質量，而且有利於提高生產率和降低成本。所以工藝性也是選材必須考慮的問題。金屬材料的工藝性能包括鑄造性、壓力加工性能、焊接性、切削加工性、熱處理工藝性等；零件的形狀、尺寸精度和性能要求不同，採用的成形方法也不同。
材料所要求的工藝性能與零件製造的加工工藝路線密切相關，具體工藝性能就是從工藝路線中提出的。金屬材料的加工工藝路線復雜，要求的工藝性能也較多，其中主要的有鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理工藝性能等。金屬材料的一般工藝路線和有關工藝性能如下。
1、金屬材料的工藝性能
①鑄造性
包括流動性、收縮、偏析和吸氣性等。流動性愈好、收縮愈小、偏析和吸氣性愈小，則鑄造性愈好。金屬材料中，鑄造性較好的有各種鑄鐵、鑄鋼及鑄造鋁合金和銅合金。其中以灰鑄鐵鑄造性最好。
②鍛造性
包括塑性和變形抗力。塑性愈好，變形抗力愈小，則鍛造性愈好。在碳鋼中，低碳鋼的鍛造性最好，中碳鋼次之，高碳鋼最差。在合金鋼中，低合金鋼的鍛造性近似於中碳鋼，高合金鋼比碳鋼差。鋁合金在鍛造溫度下塑性比鋼差，鍛造溫度范圍較窄，所以銀造性不好。銅合金的鍛造性一般較好。
③焊接性
包括焊接接頭產生工藝缺陷（如裂紋、脆性、氣孔等）的傾向及焊接接頭在使用過程中的可靠性（包括力學性能和特殊性能）。含碳量<0.25腸的低碳鋼及含碳量＜。。18 fo的合金鋼有較好的焊接性。含碳量>0.4腸的碳鋼及含碳量>0.38腸的合金鋼焊接性較差。灰鑄鐵的焊接性能比低碳鋼差得多。銅合金及鋁合金的焊接性能一般都比碳鋼差。
④切削加工性
切削加工性一般用切削抗力的大小、零件加工後的表面粗糙度、斷屑難易及刀具是否容易磨損等來衡量，一般有色金屬很容易加工。正火狀態低碳鋼切削加工性能好，中碳鋼次之，都好於高碳鋼。不銹鋼及耐熱合金則很難加工。
⑤熱處理工藝
包括淬透性、淬火變形開裂傾向、過熱敏感性、回火脆性傾向及氧化、脫碳傾向等。
2、金屬材料的加工工藝路線
3、金屬材料加工工藝路線的選擇
① 性能要求不高的零件
毛坯→正火或退火→切削加工→零件。
毛坯由鍛壓或鑄造獲得。這類零件性能要求不高。一般採用鑄鐵、碳鋼等製造，其工藝性能都較好。
② 性能要求較高的零件
毛坯→預先熱處理（正火、退火）→粗加工→最終熱處理（淬火、回火、固溶時效成表面處理）→精加工→零件。
預先熱處理是為了改善切削加工性，並為最終熱處理作好組織准備。大部分性能要求較高的零件，如各種合金鋼、高強度鋁合金製造的軸類、齒輪等零件，均採用這種工藝路線，它們的工藝性能都需要仔細分析。
③ 性能要求高的精密零件
毛坯→預先熱處理（正火、退火）→粗車→調質→精車→去應力退火→粗磨→最終熱處理（滲氮等）→精磨→穩定化處理（時效等）→零件。
這類零件除了要求有較高的使用性能外，還要有很高的尺寸精度和小的表面粗糙度，由於加工路線復雜，性能和尺寸精度要求很高，因而零件所有材料的工藝性能應充分保證。這類零件有精密絲杠、鏜床主軸等。
三、選材的經濟性
零件選用的材料必須保證它的生產和使用的總成本最低。據有關資料統計，在一般的工業部門中，材料價格要佔產品價格的30%-70%。所以在能滿足使用要求的前提下，應盡可能採用廉價的材料，把產品的總成本降至最低，以便取得最大的經濟效益，使產品在市場上具有較強的競爭力。零件總成本包括材料本身的價格與生產有關的其它一切費用。
1、盡量降低材料及其加工成本
在滿足零件對使用性能與工藝性能要求的前提下，能用鑄鐵不採用鋼，能用非合金鋼不用合金鋼，能用硅錳鋼不用鉻鎳鋼，能用型材不用鍛件、加工件，且盡量用加工性能好的材料。能正火使用的零件就不必調質處理。需要進行技術協作時，要選擇加工技術好、加工費用低的工廠。材料來源要廣，盡量採用符合我國資源情況的材料，如含鋁超硬高速鋼 (W6Mo5Cr3V2Al)具有與含鈷高速鋼（W18Cr4V2Co8）相似的性能，但是價格便宜。9Mn2V鋼不含鉻元素，性能與CrWMn鋼相近，拉刀、長絞刀、長絲錐可採用來代替。
2、用非金屬材料代替金屬材料
非金屬材料的資源豐富，性能也在不斷提高，應用范圍不斷擴大，尤其是發展較快的聚合物具有很多優異的性能，在某些場合可代替金屬材料，既改善了使用性能，又可降低製造成本和使用維護費用。因此，在保證使用性能的前提下，能夠用非金屬材料代替金屬材料時，盡量使用非金屬材料。
3、零件的總成本
零件的總成本包括原材料價格、零件的加工製造費用、管理費用、試驗研究費和維修費等。在金屬材料中，碳鋼和鑄鐵（尤其是球墨鑄鐵）的價格比較低廉，並有較好的工藝性，所以在滿足使用性能的條件下應優先選用。低合金鋼的強度比碳鋼高，總的經濟效益也比較顯著，有擴大使用的趨勢。
此外，選材時還應考慮國家的生產和供應情況，所選的鋼種應盡量少而集中，以便采購和管理。總之，作為一個設計和工藝人員，在選材時必須從實際情況出發，全面考慮使用性能、工藝性能和經濟性等方面的問題。

Ⅵ 如何正確的選擇金屬軟管

1、在選用金屬抄軟管時，為便於安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。
2、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。
3、不應沿金屬軟管根部彎曲，不應有死彎。
4、施工現場進行電焊作業時應保護金屬軟管表面，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。
5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質中氯離子含量應≤25PPM
6、嚴禁機械損傷法蘭密封面。
7、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。
軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，最理想的狀態是垂直安裝，同時應避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。

Ⅶ 購買地下金屬探測器需要注意什麼，怎麼選擇一款金屬

1、首先考慮探測深度,很多情況下當你選擇的金屬檢測器深度達不到你所需求的深度時,就會出現漏探.也就是說明明地下有你所要的金屬,但是因為探測深度達不到,從而造成金屬探測器不報警.所以選擇一款適合自己探測深度的地下金屬探測器很重要.
2、通常可視金屬探測器是通過感測器採集數據,讓後傳回電腦或智能手機,通過軟體的形成三維圖形從而實現地下金屬成像的功能,但可視金屬探測一般比較昂貴,且對技術操作有一定要求,根據自己的實際情況選擇,可視地下金屬成像儀將成為您的好助手.
3、手持金屬探測器,一般探測面積較小,適合知道大概位置的古宅等地方使用,如果不知道大概位置而盲目的用手持型金屬探測器進行的探測,就會造成人力物力的浪費.而大范圍探測的金屬探測器可以解決這個問題,它通常一次性能探測方圓幾百上千米,可以節約大量的時間及人力.
4、根據目標物的價值來選擇金屬探測器也是一個重要的方面,如果目標物價值不高,購買一款昂貴的金屬探測器很可能\"得不償失\",而目標物價值比較高時,適當的選擇先進的但價格高昂的儀器也未嘗不可.
5、適合自己的才是最好的,不要盲目的選擇
一般來說當你了解金屬探測器的各方面工作原理,以及特點之後,就能准確的選擇一款適合自己的金屬探測器.所以,這方面的知識您還是需要多多積累的.這樣大家在有問題的時候就不必犯愁。

Ⅷ 生活中如何選擇金屬構件，依據是什麼

簡介: 1,金屬構件是金屬構件的門戶應用,提供了包括資訊,產品,企業庫等模塊,應該能夠根據用戶需要實時更新,方便用戶掌握最新內容. 2,提供了二維碼的聯系方式 展開...

Ⅸ 金屬材料如何選擇

選擇高抗彎，低塑性，高屈服的材料，變形小還不會斷裂
比如充血的JJ，20Kg，有點重，不過可以找冰冰幫忙試試

Ⅹ 如何選擇熱雙金屬材料

人們有時把雙金屬片叫做記憶合金。人們是根據自己需要選擇兩種熱膨脹系數不同的金屬鍵合在一起。選擇沒有一定之規，一些人們自己沒有設計能力可以觀察那一種雙金屬片的熱變化規律適合自己需要，直接採用就是了。