純金屬凝固受哪些因素的影響

❶ 物質結晶受哪些因素影響

物質的結晶受到物質本身的性質，以及溫度，溶解度，濃度的影響。一般晶體，隨著溫度的升高，溶解度增加，溫度降低，溶解度下降，到該溫度下物質的飽和濃度，結晶。

❷ 金屬的硬度都受哪些因素影響

一、內部因素

1、金屬原子的半徑越小，金屬鍵越強，硬度越大。
2、單位體積內的回金屬的答價電子數越多，金屬鍵越強,硬度越大。
一般來講，對主族金屬，
從左到右，同周期，原子半徑減小，價電子數增多，所以硬度增大。
從上到下，同主族，原子半徑增大，價電子數相同，所以硬度減小。
對於過渡元素，從左到右，半徑減小，但是價電子數先增多後減小，因此規律可能就沒有主族那麼明顯，但是，硬度較大的元素一般處於同周期過渡元素的中部。

二、外部因素

一般來說，溫度越高，金屬越軟。溫度越低，金屬越硬越脆。

❸ 影響金屬結晶過程的主要因素是什麼

影響金屬結晶過程的主要因素是：
1、形核溫度。對於給定合金，當過回冷度大於某一值時答，形核速率隨溫度的降低而迅速增大。潤濕角增大，形核速率隨之減小。
2、形核時間。由於晶核的數量是形核速率對時間的積分，因此，形核時間越長，晶核數量增加。
3、形核襯底的數量。在異相形核中，形核是在外來質點表面進行的，形核襯底的數量決定了形核的數量。
4、新相與襯底潤濕角(θ)。
a）對於異相形核過程而言，析出固相與外來質點的接觸角是決定形核速率的最關鍵因素。
b）接觸角越小，形核速率越大。接觸角(θ)這一表觀指標是由析出相與外來質點的原子結構匹配情況決定的。
c）當二者之間存在共格界面並具有較小的錯配度時，(θ)角將較小，此外來質點將更有條件成為形核襯底。
5、形核襯底的形狀。
a）當接觸角(θ)不變，在凹面、平面和凸面種表面形狀的基底中，界面為凹面時臨界晶核的體積最小，形核功也最小。
b）因此，當形核基底表面凹凸不平，存在大量凹角時形核效率將提高。

❹ 金屬凝固時,什麼是凝固的動力什麼是凝固的阻力它們受什麼因素影響

金屬凝固是由於溫度降低後原子與原子本身的動能降低,距離縮短,最終晶格形成固體.動力應該是形成金屬鍵能量,阻力可能是在高溫是金屬原子本身的動能.主要影響因數還是溫度.畢業時間長了,有不對的地方請指出.

❺ 金屬腐蝕受哪些因素影響

金屬受腐蝕受哪些因素的影響，影響的因素很多，周圍環境的潮濕度以及酸鹼度，或者周圍環境的其他物品的影響。有無電解質會不會發生電池反應

❻ 簡述純金屬結晶的過程，並分析金屬結晶主要受哪些因素的影響

影響金屬結晶過程的因素有以下三點，
一：模壁的溫度；也就是冷卻水的溫度。
二，模壁材料的到導能力，
三：金屬熔體澆鑄的速度。

❼ 金屬結晶的基本規律是什麼晶核的形成率和長大率受到哪些因素的影響

金屬加熱到一定的臨界溫度以上，直到液態線，晶格消失，降到臨界溫度以下，晶格產生，高於臨界溫度越多晶核的長大速率越快越大

❽ 影響液態金屬凝固過程的主要因素有哪些

影響液態金屬凝固過程的主要因素有：合金成分（參考相圖）、溫度梯度（過冷度大小影響生長形貌）、冷卻條件（比如型壁材料、厚度、有無冷鐵等）

❾ 影響鑄件凝固方式的因素有什麼

鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。
第一，中間凝固：大多數合金的凝固介於逐層凝固和糊狀凝固之間。
第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。
第三，糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，後固化。
相關專家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結：
第一，鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度范圍一定時，凝固區寬度取決於鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。（內外溫差大，冷卻快，凝固區窄）。
第二，合金的結晶溫度范圍。范圍小：凝固區窄，愈傾向於逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，並基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化後的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫120℃。
用途：
鑄造缺陷修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於各種金屬鑄件的修補及缺陷大於2mm的各種鑄件氣孔、砂眼、麻坑、裂紋、磨損、腐蝕的修復與粘接。通用於對顏色要求不太嚴格的各種鑄造缺陷的修復，具有較高的強度，並可與基材一起進行各類機械加工。

❿ 鑄件的凝固方式有哪些其主要的影響因素

一） 合金的凝固方式：

1． 順序凝固：鑄件的順序凝固原則是採取各種措施，保證鑄件各部分按照距離冒口的遠近由遠及近朝著冒口方向凝固，冒口本身最後凝固。鑄件按照這一原則凝固時，可使縮孔集中在冒口中，獲得緻密的鑄件。帶有冒口的板狀鑄件，採用頂注式澆注。由於金屬液是從冒口澆入的，所以鑄件縱斷面中心線上的溫度自遠離冒口處向冒口方向依次遞增。在向著冒口張開的? 角范圍內，金屬都處於液態，形成「楔形」補縮通道，? 角越大，越有利於冒口的補縮如圖所示。同時凝固條件下，擴張角? 等於零，沒有補縮通道，無法實現補縮。合金的流動性好。

2． 同時凝固：採取工藝措施保證鑄件各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固，凝固時鑄件溫差小，不容易產生熱裂，凝固後不易引起應力和變形，因此常在以下情況下採用。

（1）碳硅含量高的灰鑄鐵，其體收縮較小甚至不收縮，合金本身不易產生縮孔和縮松。

（2）結晶溫度范圍大，容易產生縮松的合金（如錫青銅），對氣密性要求不高時，可採用這一原則，以簡化工藝。

（3）壁厚均勻的鑄件，尤其是均勻薄壁鑄件，傾向於同時凝固，消除縮松困難，應採用同時凝固原則。 （4）球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹進行自補縮時， 必須採用同時凝固原則。 （5）某些適合採用順序凝固原則的鑄件，當熱裂、變形成為主要矛盾時，可採用同時凝固原則。 合金的流動性比順序凝固好。

3． 糊狀凝固：在整個鑄件開始結晶，始終存在液固混合物，呈糊狀, 如同水泥充型能力差，結構不緊密、機械性能不好。如球墨鑄鐵、錫青銅、鋁銅合金，傾向糊狀凝，合金的流動性差。

二） 合金的流動性： 合金影響合金流動性的因素

（1） 化學成份 純金屬和共晶成分的合金，由於是在恆溫下進行結晶，液態合金從表層逐漸向中心凝固，固液界面比較光滑，對液態合金的流動阻力較小，同時，共晶成分合金的凝固溫度最低，可獲得較大的過熱度，推遲了合金的凝固，故流動性最好；其它成分的合金是在一定溫度范圍內結晶的，由於初生樹枝狀晶體與液體金屬兩相共存，粗糙的固液界面使合金的流動阻力加大，合金的流動性大大下降，合金的結晶溫度區間越寬，流動性越差。

（2） 鑄型及澆注條件 鑄型的結構越復雜、導熱性越好，合金的流動性就越差。提高合金的澆注溫度和澆注速度，以及增大靜壓頭的高度會使合金的流動性增加。合金流動性差鑄件容易產生澆不到、冷隔等缺陷。也是引起鑄件氣孔、夾渣和縮孔缺陷的間接原因。

三） 結論 本人在實際教育及實現中體會：合金的凝固方式與流動性的關系：

1）糊狀凝固差、

2） 順序凝固中等、

3） 同時凝固最好。