金屬怎麼滲碳

❶ 金屬熱處理滲碳和滲氮的區別

滲碳和滲氮的區別

1、概念不同：滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。滲碳一般是針對鋼來說，鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質中加熱保溫，使碳原子滲入鋼件表面，使其表面的碳濃度發生改變，從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。

2、介質不同：滲氮的介質是氮原子，常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。滲碳的介質是碳原子。

3、適用的鋼不同：滲碳適用於低碳鋼，滲氮適用於中碳鋼。

(1)金屬怎麼滲碳擴展閱讀：

滲碳零件注意事項: 

(1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細,消除材料流線不合理狀態。正火工藝;用860--980C空冷、179--217HBS 

(2)滲碳後需進行機械加工的工件,硬度不應高於30HRC。 

(3)對於有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先於滲碳之前加工。 

(4)不得用鍍鋅的方法防滲碳。

滲氮零件注意事項: 

(1)滲氮前的預備熱處理調質--滲氮工件在滲氮前應進行調質處理,以獲得回火索氏體組織。調質處理回火溫度一般高於滲氮溫度。 

(2)滲氮前的預備熱處理去應力處理--滲氮前應盡量消除機械加工過程中產生的內應力以穩定零件尺寸。消除應力的溫度均應低於回火溫度,保溫時間比回火時間要長些,再緩慢冷卻到室溫。

(3)滲氮零件的表面粗糙度Ra應小於1.6um,表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷。不能及時處理的零件須塗油保護,以免生銹。

(4)含有尖角和銳邊的工件,不宜進行氮化處理。 

(5)表面未經磨削處理的工件,不得進行氮化。

❷ 金屬熱處理滲碳和滲氮的區別

精加工加工尺寸很小 ，可以在氮化之後。
粗加工就不行了，氮化層一般較薄，350微米就不錯了，一加工就加工掉了。
氮化工件略有「長胖」。

❸ 為什麼往鋼中滲金屬比滲碳困難

樓上的回答是對的，因為滲碳就是在金屬表面施加外壓，使得碳原子擴散到金屬部回件的表面。而滲金屬也是答同樣過程，金屬原子大，所以困難。
不過，我在這里有一個疑問 ，也很好奇，樓主為什麼要滲金屬？滲碳在材料加工領域本身很難，而且成本比較高，一般是部件耐磨部位進行的處理。滲金屬就更困難了，本身金屬可以熔煉，多種金屬元素熔煉出來形成合金，甚至你在熱處理的過程中，還可以控制金屬元素在晶格中的佔位和相的成分及尺寸。如果你要在表面添加元素，可以進行金屬表面加工啊，例如鍍膜或者激光表面熔覆。成本低效果好。
因為我本身就是這方面專業畢業的，所以我很好奇，什麼金屬加工的過程要採用滲金屬的方法？希望樓主能賜教一下。

❹ 煤油能用來滲碳嗎 用煤油擦洗金屬,可以防止熱處理時金屬脫碳么有滲碳效果沒

擦洗沒效果的,滲碳可用煤油的.

❺ 為什麼往鋼中滲金屬比滲碳困難

樓上的回答是對的，因為滲碳就是在金屬表面施加外壓，使得碳原子擴散到回金屬部件的表面。而滲答金屬也是同樣過程，金屬原子大，所以困難。
不過，我在這里有一個疑問
，也很好奇，樓主為什麼要滲金屬？滲碳在材料加工領域本身很難，而且成本比較高，一般是部件耐磨部位進行的處理。滲金屬就更困難了，本身金屬可以熔煉，多種金屬元素熔煉出來形成合金，甚至你在熱處理的過程中，還可以控制金屬元素在晶格中的佔位和相的成分及尺寸。如果你要在表面添加元素，可以進行金屬表面加工啊，例如鍍膜或者激光表面熔覆。成本低效果好。
因為我本身就是這方面專業畢業的，所以我很好奇，什麼金屬加工的過程要採用滲金屬的方法？希望樓主能賜教一下。

❻ 金屬氮化處理

一般有自滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硫、鋁、鉻、硅、鋅…

方法有氣體催滲、液體催滲、固體催滲。像氣體催滲用氣NaCN或KCl 它有劇毒所以很少用在實際生產。。。
對於氮化一般是滲氮，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性。一般滲氮溫度控制在（500-570）℃具體要根據鐵氮相圖，還可以提高抗腐蝕性能。

❼ 熱處理滲碳,回火,退火,正火，淬火順序怎麼排

它們的順序基本上是退火、正火、淬火、回火。
金屬熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱金屬熱處理的「四把火」。
一、金屬熱處理的第一把火——退火：
1、退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到 或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。
2、退火的目的：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織准備。
二、金屬熱處理的第二把火——正火：
1、正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
2、正火的目的：
①可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細化晶粒;並可作為淬火前的預先熱處理。
②可以消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利於以後的球化退火。
③可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。
三、金屬熱處理的第三把火——淬火：
1、淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水 溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
2、淬火的目的：
①、提高金屬成材或零件的機械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。
②、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
四、金屬熱處理的第四把火——回火：
1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於 710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
2、回火的目的：
①、減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。
②、調整工件的機械性能，工件淬火後，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。
③、穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨十穩定，以保證在以後的使用過程中不再發生變形。
④、改善某些合金鋼的切削性能。

❽ 滲碳零件噴砂後如何保持銀白色的金屬色

我們過去產品大都是鹽爐淬火,硝鹽爐回火,也用熱水槽清洗.關鍵是要清洗干凈,噴砂後立即用防銹油塗抹,效果很好.

❾ 為什麼往鋼中滲金屬要比滲碳困難

合金不就行了，

滲碳可以用接近於1500度的溫度，滲金屬就不知道了

❿ 金屬件表面滲碳完是否需要進行磨床磨一下，聽說滲碳完表面粗糙度不是很好

一般情況下滲來碳後不需要源磨床磨。
原因一，滲碳的深度最多也就1毫米多點，上磨床的預留餘量一般在0.5毫米左右，如果磨去一半的滲碳深度，那麼滲碳效果就不會很好。
原因二，滲碳主要是提高零件表面的硬度、增加表面的耐磨性，那麼需要經常摩擦的表面一般也不要求很高的粗糙度，你在滲碳前將表面磨光，滲碳後的表面粗糙度一般能達到使用要求，不需要再磨。
如果確實要求滲碳後表面光潔度很高，可以採用鉗工研磨。