半金屬都有哪些
Ⅰ 瓷磚都有哪些種類,藍珀瓷磚的質量如何
瓷磚,磁磚,是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物,經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程,而形成的一種耐酸鹼的瓷質或石質等,建築或裝飾材料,稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
國家分類標准:
瓷質磚 吸水率 小於等於0.5%;
炻瓷質 吸水率 大於0.5%小於等於3%;
細炻質 吸水率 大於3%小於等於6%;炻質磚 吸水率 大於6%小於等於10%;
陶質磚 吸水率 大於10%。
吸水率表達:
陶質磚>10%≥炻質磚>6%≥細炻質>3%≥炻瓷質>0.5%≥瓷質磚。
吸水率 0.5%-10%概括為半瓷
依用途分:外牆磚、內牆磚、地磚、廣場磚、工業磚等。
依成型分:干壓成型磚、擠壓成型磚、可塑成型磚。
依燒成分:氧化性瓷磚、還原性瓷磚。
依施釉分:有釉磚、無釉磚。
依吸水率分:瓷質磚、炻瓷磚、細炻磚、炻質磚、陶質磚。
依品種分:拋光磚、仿古磚、瓷片、全拋釉、拋晶磚、微晶石、劈開磚、廣場磚(文化磚)。
依生產工藝分:印花磚、拋光磚、斑點磚、水晶磚、無釉磚。
通體磚的表面不上釉,而且正面和反面的材質和色澤一致,因此得名通體磚。
通體磚是一種耐磨磚,雖然還有滲花通體磚等品種,但相對來說,通體磚花色比不上釉面磚。由於的室內設計越來越傾向於素色設計,所以通體磚也越來越成為一種時尚,通體磚被廣泛使用於廳堂、過道和室外走道等裝修項目的地面,一般較少會使用於牆面,而多數的防滑磚都屬於通體磚。
通體磚常有的規格有300x300mm、300x600mm、400x400mm、500x500mm、600x600mm、800x800mm等等。
優點:由於表面較粗糙,所耐磨性、防滑性是所有瓷磚最好的。
缺點:它獨特的結構決定了通體磚的紋理、效果單一,裝飾效果較差。
Ⅱ 金屬的具體分類都有哪些
有色金屬:鋁、鎂、鉀、鈉、鈣、鍶、鋇、銅、鉛、鋅、錫、鈷、鎳、銻、汞、鎘、鉍、金、銀、鉑、釕、銠、鈀、鋨、銥、鈹、鋰、銣、銫、鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鎢、鉬、鎵、銦、鉈、鍺、錸、鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、鑥、鈧、釔、釷。
常見金屬:如鐵、鋁、銅、鋅等。
稀有金屬:如鋯、鉿、鈮、鉭等。
輕金屬:密度小於4500千克/立方米,如鈦、鋁、鎂、鉀、鈉、鈣、鍶、鋇等。
重金屬:密度大於4500千克/立方米,如銅、鎳、鈷、鉛、鋅、錫、銻、鉍、鎘、汞等。
貴金屬:價格比一般常用金屬昂貴,地殼豐度低(又稱克拉克值(CLARKE value),一種表示地殼中化學元素平均含量的數值),提純困難,如金、銀及鉑族金屬。
准金屬元素:性質價於金屬和非金屬之間,如硅、硒、碲、砷、硼等。
稀有金屬:包括稀有輕金屬,如鋰、銣、銫等;
稀有難熔金屬:如鋯、鉬、鎢等;
稀有分散金屬:如鎵、銦、鍺、鉈等;
稀土金屬:如鈧、釔、鑭系金屬;
放射性金屬:如鐳、鈁、釙及錒系元素中的鈾、釷等。
(2)半金屬都有哪些擴展閱讀
金屬的化學性質
根據金屬活動性順序,氫前金屬稱為活性金屬,氫後金屬就是鈍性金屬。
1、氫前面的金屬能與弱氧化性強酸反應,置換出酸中的氫(濃硫酸、硝酸強氧化性強酸與金屬反應不生成氫氣)。
如:Fe + 2HCl ═ FeCl2+ H2↑
2、活動性強的金屬能與活動性弱的金屬鹽溶液反應。
3、大多數金屬能與氧氣反應。
4、排在H前面的金屬,理論上講都能與水發生化學反應。在常溫下,鉀,鈣,鈉等能與水發生劇烈反應,鎂、鋁等能與熱水反應,鐵等金屬在高溫下能與水蒸氣反應。
5、金屬均無氧化性,但金屬離子有氧化性,活動性越弱的金屬形成的離子氧化性越強。
6、金屬都有還原性,活動性越弱的金屬還原性越弱。
Ⅲ 剎車片有哪些種類目前半金屬的是不是已經淘汰了,都是環保配方了
按材料的不同剎車片一般可分為石棉型、半金屬型、NAO型(即無石棉有機物型)剎車片等三種。 隨著現代科技的迅猛發展,像其它制動系統的部件一樣,剎車片本身在近幾年也在不斷地發展和變化。傳統製造工藝中,在剎車片上使用的摩擦材料是由多種粘合劑或添加劑組成的混合物,並在其中添入纖維以提高其強度,起加固作用。剎車片生產廠家在關於使用材料的公布上特別是新配方上往往是守口如瓶的,當然,一些成分配料如:雲母、硅石、橡膠碎片等是公開的。而剎車片制動的最終效果、抗磨損能力、抗溫能力及其它性能將取決於不同成分間的相對比例。以下就簡單談一談幾種不同材質的剎車片。石棉型剎車片從最初開始石棉就已經被用作剎車片的加固材料,由於石棉纖維具有高強度和耐高溫的特性,因此可以滿足剎車片及離合器盤和襯墊的要求。這種纖維具有較強的抗張能力,甚至可以同高級鋼材相匹配,並且可以承受316℃的高溫。更重要的是石棉相對廉價,它是從閃石礦石中提煉出來的,而此種礦石在很多國家已被大量發現。在石棉型剎車片的成分比例中,石棉佔到40-60%,但是人們現在發現多數石棉具有潛在的危害,石棉已被醫學界證實是致癌物質,其針狀的纖維很容易進入肺部並停留,造成剌激,最終可導致肺癌的發生,但這種病症潛伏期可長達15-30年,所以人們往往認識不到由石棉引發的危害。只要石棉纖維被摩擦材料自身固定後將不會對工作人員的健康造成危害,但是當石棉纖維伴隨著制動摩擦形成制動塵埃而排放時,就可能成為一系列影響健康的根源。根據美國職業安全與健康協會(OSHA)做出的測試,每進行一次常規性的摩擦試驗,剎車片就會產生數百萬之多的石棉纖維散發到空氣中,而且這種纖維遠遠小於人的頭發,是肉眼無法觀察到的,所以一次呼吸可能吸人成千上萬的石棉纖維而人們卻毫無察覺。同樣,如果用空氣管將制動鼓或制動部件中的制動塵埃吹走,也可以將無數石棉纖維吹到空氣中,而這些塵埃,不但會影響工作技師的健康,同樣也會對任何在場的其他人員造成健康損害。甚至一些極其簡單的操作如:用錘子敲擊制動鼓使其寬松,讓內部制動塵埃出來,也可以產生大量石棉纖維飄到空氣中。更讓人擔心的是:一旦纖維漂浮在空氣中將持續數小時,然後它們會粘在衣服上、桌面上、工具上等一切你能想到的物體表面上。任何時候一但遇到攪動(如打掃衛生、走動、使用氣動工具時產生空氣流),它們又都將重新漂浮到空氣當中。通常情況下,一旦這種材料進入到工作環境,它將在那裡停留數月甚至幾年之久,對在那裡工作的人員甚至是客戶造成潛在的健康影響。但是除了危害健康方面的因素外,石棉型剎車片還存在著另一個重要問題。由於石棉是絕熱的,其導熱能力特別差,通常反復使用制動器會使熱量在剎車片中堆積起來,剎車片變熱後,它的制動性能就要發生改變,要產生同樣的摩擦和制動力會需要更多的踩剎車次數,這種現象被稱為「制動萎縮」,如果剎車片達到一定的熱度,將導致制動失靈。當車輛製造商和制動材料供應商決定發展新的更安全的石棉替代品時,新的摩擦材料幾乎同時應運而生。這就是下面要談到的「半金屬」混合物型和無石棉有機物型(NAO)剎車片。「半金屬」混合物型剎車片「半金屬」混合物型剎車片(Semi-met)主要是採用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要的混合物。從外觀上(細的纖維和微粒)可以很方便地將石棉型和無石棉有機物型剎車片(NAO)區分開來,另外它們還具有一定的磁性。鋼絲絨具有較高的強度和導熱性,這使得「半金屬」混合物型剎車片同傳統的石棉型剎車片有著不同的制動特性。例如:「半金屬」剎車片內部金屬含量較高而強度大,高金屬含量同時也改變了剎車片的摩擦特性,通常是指「半金屬」剎車片需要更高的制動壓力來完成同樣的制動效果。特別是在低溫環境中高金屬含量同樣也就意味著剎車片會引起較大的制動盤或制動鼓的表面磨損,同時會產生更大的噪音。「半金屬」混合物型剎車片(Semi-met)的主要優點在於它的溫控能力及較高的制動溫度,同石棉型的傳熱性能差與制動盤、制動鼓的冷卻能力差相比它們在剎車時幫助制動盤和制動鼓將熱量從其表面上散發出去,熱量被傳遞到制動鉗及其組件上。當然如果這些熱量處理不當也會產生問題,剎車液受熱後溫度會上升,如果溫度達到一定水平,將導致制動萎縮和剎車液沸騰。這種熱量同時對制動鉗、活塞密封圈及回位彈簧也有一定的影響,會加快這些組件老化,這也是在制動維修時要重新裝配製動鉗及更換金屬件的原因。無石棉有機物型剎革材料{NAO)無石棉有機物型剎車材料主要使用玻璃纖維、芳香族聚酷纖維酷或其它纖維(碳、陶瓷等)來作為加固材料,其性能主要取決於纖維的類型及其它添加混合物。無石棉有機物剎車材料主要是作為石棉的替代晶而研製的,用於制動鼓或制動蹄,但是近期它們也正在開始被嘗試用作前盤式剎車片的替代品。就性能而言,NAO型剎車片更接近石棉剎車片,而不是半金屬剎車片。它不像半金屬剎車片那樣具有良好的導熱性和良好的高溫可控性。新型的NAO原材料與石棉剎車片相比有何不同?典型的石棉為基礎的摩擦材料含有五到七種基礎混合物,它們包括加固用石棉纖維、多種添加材料以及粘合劑等,如亞麻仁油、樹脂、苯酣醒、樹脂。相比較而言,NAO摩擦材料大約包含十七種不同的棍合物材料,因為去掉石棉不能等同於簡單地更換一種替代品,而需要用一大批混合物來保證制動性能,使之持平或超過石棉摩擦塊的制動效果。NAO型剎車片的材料已經歷了幾次變革,現在的NAO材料在諸多方面已經有效地超過了石棉剎車片的性能,這主要是在抗摩性能及噪音等方面。
Ⅳ 剎車片都有哪些品牌
剎車片主要根據車型選擇
Ⅳ 無機非金屬材料主要包括哪些材料這些材料都有哪些特性
金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。專包括純金屬、合金、金屬屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。
(註:金屬氧化物(如氧化鋁)不屬於金屬材料)
金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。①黑色金屬又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業純鐵,含碳
2%~4%的鑄鐵,含碳小於
2%的碳鋼,以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金
不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,並且電阻大、電阻溫度系數小.
Ⅵ 都說元素周期表裡面,金屬和非金屬交界處的半金屬是半導體,可是為什麼沒有見過釙之類的半導體材料
釙是放射性元素,能當半導體么,你自己用腦子想想
Ⅶ 剎車片材料都有哪些
剎車片的材質:
A 石棉型剎車片(由於有致癌危險已經為NAO型取代)
B 無石棉摩擦材料分為以下幾類:
(a) 半金屬摩擦材料,應用於轎車和重型汽車的盤式剎車片。其材質配方組成中通常含有30%~50%左右的鐵質金屬物(如鋼纖維、還原鐵粉、泡沫鐵粉)。半金屬摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而發展起來的一種無石棉材料。其特點:耐熱性好,單位面積吸收功率高,導熱系數大,能適用於汽車在高速、重負荷運行時的制動工況要求。但其存在制動噪音大、邊角脆裂等缺點。
(b) NAO摩擦材料。從廣義上是指非石棉-非鋼纖維型摩擦材料,但現盤式片也含有少量的鋼纖維。NAO摩擦材料中的基材料在大多數情況下為兩種或兩種以上纖維(以無機纖維,並有少量有機纖維)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纖維摩擦材料。通常剎車片為短切纖維型摩擦塊,離合器片為連續纖維型摩擦片。
(c) 粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料,系將鐵基、銅基粉狀物料經混合、壓型,並在在高溫下燒結而成。適用於較高溫度下的制動與傳動工況條件。如:飛機、載重汽車、重型工程機械的制動與傳動。優點:使用壽命長;缺點:製品價格高,制動噪音大,重而脆性大,對偶磨損大。
(d) 碳纖維摩擦材料。系用碳纖維為增強材料製成的一類摩擦材料。碳纖維具有高模量、導熱好、耐熱等特點。碳纖維摩擦材料是各種類型摩擦材料中性能最好的一種。碳纖維摩擦片的單位面積吸收功率高及比重輕,特別適合生產飛機剎車片,國外有些高檔轎車的剎車片也使用。因其價格昂貴,故其應用范圍受到限制,產量較少。在碳纖維摩擦材料組分中,除了碳纖維外,還使用石墨,碳的化合物。組分中的有機粘結劑也要經過碳化處理,故碳纖維摩擦材料也稱為碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。
更換時間:
這個沒有確定的說法,不同的車、不同的用車習慣和路況對剎車片的磨損情況不一。
一般汽車剎車片的更換頻率在3萬左右、如果剎車不是太狠的話,剎車片還能多跑幾萬公里,基本上3萬公里的話就要檢查了,如果剎車片沒有了就很危險了!
現在的轎車基本上都有剎車片報警燈,如果剎車片磨薄了,儀表燈就報警!低檔車型沒有報警燈的話,盤式剎車片在輪轂的空隙就可以看到摩擦塊的厚薄,快到蹄鐵了的話,就要更換了!
您的車七八萬還沒換是因為還沒磨損嗎?那可能是剎車片太硬了,對剎車盤不好,可以考慮換好一點的剎車片。
Ⅷ 帶式制動器都有哪些結構組成
帶式制動器帶式制動器主要由制動鼓、制動帶、液壓缸及活塞等組成,下面一種液壓促動的帶式制動器。
帶式制動器制動帶的內表面敷摩擦材料,它包繞在轉鼓的外圓表面,制動帶的一端固定在變速器殼體上,另一端則與制動油缸中的活塞相連。當制動油進入制動油缸後,壓縮活塞回位彈簧推動活塞,進而使制動帶的活動端移動,箍緊制動鼓。由於制動鼓與行星齒輪機構中的某一部件構成一體,所以箍緊制動鼓即意味著夾持固定了該部件,使其無法轉動。制動油壓力解除後,回位彈簧使活塞在制動油缸中復位,並拉回制動帶活動端,從而松開制動鼓,解除制動。
在制動時,允許制動帶與制動鼓之間有輕微的滑摩,以便被制動的行星齒輪機構部件不至於突然止動,因為非常突然的止動將產生沖擊,並可能對自動變速器造成損害。但另一方面,制動帶與制動鼓之間太多的滑動,即制動帶打滑,也會引起制動帶磨損或燒蝕。制動帶的打滑程度一般隨其內表面所襯敷的摩擦材料磨損及制動帶與制動鼓之間的間隙增大而增大,這就意味著制動帶需不時地予以調整。事實上,大多數早期的汽車自動變速器必須定期地進行此項調整工作,但隨著制動帶設計的改進,大多數20世紀90年代生產的自動變速器已不需要定期地調整帶式制動器的制動帶了。
在新型汽車自動變速器中,制動作用的解除通常是由復位彈簧及油液壓力共同完成的,即伴隨活塞一側制動油壓的切斷和泄放,另一側額外地提供一個制動解除油壓,以此來協助復位彈簧盡快地解除制動。當活塞完全復位後,該制動解除油壓仍將繼續作用,以確保制動帶處於完全放鬆的狀態。
制動帶:
制動帶是帶式制動器的關鍵部件,按變形能力,制動帶可分為剛性制動帶和撓性制動帶。剛性制動帶比撓性制動帶厚,具有較大的強度和熱容性,其缺點是不能產生與制動轂相適應的變形。撓性制動帶在工作時可與制動轂完全貼合,而且價格低。
按結構區分,制動帶有單邊式和雙邊式兩種類型。雙邊式制動帶能更好地與轉鼓外圓表面貼合,因而在活動端作用力一定的情況下,可以提供更大的制動摩擦力矩;同時,雙邊制動帶與轉鼓的接合也較單邊制動帶更為平穩,使換檔動作更趨柔和。多用於轉矩較大的低檔和倒檔制動器。然而,自動變速器中的單邊制動帶,就其製造成本來說,要較雙邊制動帶低,而且在許多應用場合其性能也相當令人滿意,因此,大多數新型汽車自動變速器都採用柔性好、輕巧、成本低且製造簡單的單邊制動帶。
制動帶是由在卷繞的鋼帶底板上粘接摩擦材料所製成的,如下圖所示。鋼帶的厚度約為0.76~2.64mm,厚的鋼帶能產生大的夾緊力,用於發動機功率大的汽車自動變速器。薄的鋼帶能施加的夾緊力小,但因其柔性好,自增力作用強,所以能產生較大的制動力。
粘接在鋼帶內表面上的摩擦材料,其摩擦性能對自動變速器性能來說是十分重要的。用於自動變速器的摩擦材料有多種類型,在商用汽車上一般採用硬度較高的銅基粉末冶金材料和半金屬摩擦材料,在小客車上採用紙基摩擦材料。紙基摩擦材料由纖維素纖維、酚醛樹脂和填充劑組成。酚醛樹脂作為粘結劑,將纖維素纖維連接成連續的基體。填充劑用來增加材料的強度、提高摩擦性能和耐磨性。自動變速器摩擦材料的填充劑有石墨、金屬和陶瓷材料的粉末。
現代的紙基摩擦材料已經可以用作重載下工作的摩擦元件,摩擦性能穩定,且纖維素纖維資源豐富,成本低,製造摩擦材料的工藝也較簡單,可以降低自動變速器的造價,因而得到廣泛的應用。
Ⅸ 鐵的成份都哪些元素
生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。
碳(C):在生鐵中以兩種形態存在,一種是游離碳(石墨),主要存在於鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在於煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難於削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使生鐵變硬變脆。
錳(Mn):能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳,進入爐渣。
磷(P):屬於有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%。
硫(S):在生鐵中是有害元素,它促使鐵與碳的結合,使鐵硬脆,並與鐵化合成低熔點的硫化鐵,使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性,顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%
煉鋼生鐵含硅量不大於1.7%,碳以Fe3c狀存在。故硬而脆,斷口呈白色。主要用作煉鋼原料和可鍛鑄鐵原料,煉鋼生鐵按含硅(Si
)量劃分鐵號,
按含錳(Mn
)量分組,按含磷(P
)量分級,按含硫(S
)量分類
Ⅹ 石墨都有哪些常見的作用用途
導語:不管時代如何的進步,社會如何的發展,自始自終石墨在我們的生活中都有著廣泛的應用。別的不說,就拿我們從幼兒園接觸到的部分顏料來說,就經常用到石墨;還有我們小學就接觸到的鉛筆來說,裡面的鉛筆芯就是石墨,因為它有著很穩定的化學性質,用它寫出的字能保存很長的時間。石墨除了當鉛筆芯外,還有許多的用途,今天就和小編一起來了解一下石墨有哪些用途吧!
什麼是石墨?
我想學過化學的朋友多多少少對石墨都有些了解吧,石墨其實就是碳元素的另一種結構體,也就是說是碳元素的一種同素異形體,是結晶形碳,每個碳原子周邊連接三個碳原子,以共價鍵的形式在一起相互作用,形成共價分子,石墨也是一種導電材料,既然我們大概的了解石墨啦!那麼接下來我們就來了解石墨的用途吧!
石墨的用途:
由於石墨的化學性質很穩定,故石墨可以用來當作鉛筆芯、顏料、拋光劑等,用石墨寫出的字可以保存很長的時間。
石墨具有耐高溫的性質,因此可以用它來作耐火材料,例如:在冶金工業中用到的坩堝就是用石墨來製造而成的。
石墨可以用作導電材料,例如:在電氣工業上的碳棒、水銀正流器的正極、電刷等都是用石墨來製作的。
用石墨作耐磨滑材料代替潤滑油是很明智的選擇,石墨在機械生產中常常被用來當作潤滑劑,我們都知道潤滑油在高溫、高壓的情況下是不能使用的,而石墨則不同,石墨在高溫的環境下還能使用。
利用石墨具有良好的化學性質,可以用於石油化工、合成纖維、加熱器等,不但具有耐腐蝕性,石墨的導電性也相當的好。
因為石墨的膨脹系數小,因此可以用來製作翻砂、高溫冶金等材料。
石墨具有良好的中子減速劑、穩定、耐腐蝕。可以用於原子能工業和國防工業等,
石墨能防止鍋爐結垢你知道嗎?當我們在燒水的時候,就可以在水中加入適量的石墨粉,這樣就能防止鍋底結垢歐啦!這個方法既簡答有實用。
以上就是小編為大家介紹的石墨的用途啦!除了以上說到的用途以外,石墨還有更多的用途,在這里小編就不一一為大家舉例了,希望能夠幫助更多的朋友了解石墨的用途。