雙向三偏心金屬硬密封焊接蝶閥多少重量

㈠ 三偏心金屬硬密封蝶閥d943p-2.5c什麼意思

根據JB/T 308-2004《閥門型號編制方法》
D 蝶閥
9 驅動方式：電動
4 連接方式：法蘭
3 結構形式：三偏心
P 密封面材料：滲硼鋼
2.5 公稱壓力：PN2.5
C 閥體材料：碳鋼

㈡ 雙向三偏心硬密封蝶閥為什麼正反壓力均能達到0泄漏

這個沒有什麼為什麼。最早的三偏心都是單向的，後來經過演變和改進不同廠家有不同的工藝，做法也各不相同。說的是硬密封很多都是假的，本質還是軟密封。

㈢ 高性能蝶閥和普通的三偏心硬密封蝶閥有啥區別

高性能蝶閥是在吸來收幾種不同結構源蝶閥優點的基礎上設計而成的一種新型蝶閥。這種蝶閥的閥板密封面為————球弧面體，密封機構通過系統壓力達到一種真正的動態密封，因此有優良的切斷性能和耐久性能。其體積小，重量輕，製造范圍廣，易於維修保養。
三偏心蝶閥有以下優點：1)密封性能好，提高了系統的可靠性；2)摩擦阻力小，開閉省力、靈活；3)使用壽命長，可以實現反復多次開關；4)承壓及耐高溫能力強，適用范圍廣，

㈣ 國內雙向密封硬密封的三偏心蝶閥誰家最好

三偏心蝶閥採用搜下蝶閥密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越關越緊的密封功能；密版封圈選用不銹鋼制權作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕，使用壽命長等特點；

㈤ 中心蝶閥，單偏心蝶閥，雙偏心蝶閥，三偏心蝶閥的結構區別和功能區別（優缺點）

在許多亞太國家中、由於受本國的閥門設計製造水平的局限、以及傳統教科書的影響、對碟閥的偏見仍很大。而與此同時、歐美的先進發達工業國家卻正在大力推廣、積極使用碟閥。 道理很簡單、碟閥已今非昔比。三偏心碟閥適用范圍已可以耐壓高達 2500 磅級、耐溫低至 -196 ℃、高達 700 ℃、密封達到 0 泄漏、調控比高達 100:1 以上。也就是說、在各種嚴酷、關鍵的過程式控制制管線上、不論是開關閥還是調控閥、只要選型得當、如今都可以放心地使用碟閥、而且成本低廉。
蝶閥的卓越性能與其自身不斷地偏心、演變、發展密切相關。為滿足各種工況要求、蝶閥先後經歷了從同心向單偏心、雙偏心和三偏心的演變。碟閥的演變過程及 三偏心碟閥的發展和應用簡單介紹如下∶
一、蝶閥分類
1、同心蝶閥 該種蝶閥的結構特徵為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類。缺點是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上採用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什麼傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。
2、單偏心蝶閥 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特徵為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由於單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象並未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故採用不多。
3、雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特徵為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟後蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以採用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什麼傳統上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
4、三偏心蝶閥 要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特徵為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜於本體中心線、另一邊則平行於本體中心線。 這第三次偏心的最大特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、並因接觸面壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。
二、三偏心蝶閥的發展 三偏心碟閥自問世以來、為滿足日益嚴酷的工況要求、其本身也經歷著自我完善和不斷發展的過程。即便最基本的零泄漏、理論上三偏心碟閥都可以做到、但實際上還是有賴於周密的設計、精密的製造。
三、三偏心蝶閥的應用 綜上所述、三偏心蝶閥作為閥門最新科技的結晶、揚各種閥門之長、避各種閥門之短、必將越來越受到廣大用戶和設計人員的重視。其最大壓力等級可以到達 2500 磅級、標准口徑可以做到 48 英寸、而且對夾、凸耳、法蘭、環接、對接焊、夾套、各種結構長度等都可以對應、更由於材料選擇餘地很大、高低溫及各種酸、鹼等腐蝕性介質也都能對應自如。特別是在大口徑方面、以其零泄漏的優勢、在關斷閥上、正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥、同樣、以其優異的調控機能、在調控閥上、也正在不斷地取代笨重的截止閥。作為事實、使用在包括中國在內的石油天然氣開采、海上平台、石油精練、石油化工、無機化工、能源發電等各大工業領域的過程式控制制等各種重要管線上 [1] 。

㈥ 雙向密封蝶閥和雙偏心或者三偏心蝶閥區別

他們的共同點是，都是硬密封蝶閥，不同的是密封方式不同。由於比較復內雜，我給你容發個鏈接：http://www.yongjiaxian.com/articleShow_83.html

㈦ 三偏心硬密封蝶閥的工作原理是怎樣的

三偏心硬密封蝶閥的密封面是斜錐面，閥體密封圈與蝶板組合件密封圈的接觸為面接觸，其工作原理是靠驅動裝置扭力直接帶動蝶板組合件，使蝶板組合件密封圈與閥體密封圈充分接觸後產生彈性變形而密封。三偏心金屬硬密封蝶閥作為一種高性能閥門，具有耐腐蝕性好、密封可靠、開啟力矩小等優點。

將閥座中心線再與閥體中心線形成一個角位置，其偏置後的結果由此可見，當三偏心硬密封蝶閥處於完全開啟狀態時，其蝶板密封面會完全脫離閥座密封面，並且在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同的間隙Y，由於角位置的形成會使長、短半徑轉動的蝶板大、小半圓上，蝶板密封面轉動軌跡的切線與閥座密封面形成一個1和2角。使蝶板啟閉時蝶板密封面相對於閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從而徹底消除了蝶板啟閉時蝶閥密封副兩密封之間的機械磨損和擦傷。該蝶閥從0度-90度開啟時，蝶板的密封面會在開啟瞬間立即脫離閥座密封面，只有在關閉的瞬間，其蝶板密封面才會接觸並壓緊閥座密封面。

從三偏心金屬硬密封蝶閥的結構特點分析，蝶板組合件密封圈為不銹鋼板與石棉板的組合件，閥體密封圈為硬質合金，硬度很高，進刀量很難控制，不易一次加工成型，而且加工面的粗糙度要求很高。為保證加工要求，工藝過程為閥體或蝶板組合件粗加工—閥體密封圈堆焊硬質合金—保溫12h—熱處理消除熱應力—上工裝粗車密封面—上工裝精車密封面—上磨頭磨削密封面—閥體與蝶板組合件合鏜軸孔—強度試驗—密封試驗。

㈧ 循環水電動蝶閥型式貴司是擬採用三偏心金屬硬密封還是兩偏心橡膠軟密封

循環水用蝶閥，多採用雙向密封結構的，因此三偏心多層次金屬硬密封的比較多

㈨ 三偏心雙向金屬硬密封蝶閥的技術特點是什麼

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特徵在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。採用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。

㈩ 三偏心硬密封蝶閥有什麼性能特點

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不專耐高溫。為克服雙屬偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特徵為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜於本體中心線、另一邊則平行於本體中心線。

三偏心碟閥自問世以來、為滿足日益嚴酷的工況要求、其本身也經歷著自我完善和不斷發展的過程。即便最基本的零泄漏、理論上三偏心碟閥都可以做到、但實際上還是有賴於周密的設計、精密的製造。

綜上所述、三偏心蝶閥作為閥門最新科技的結晶、揚各種閥門之長、避各種閥門之短、必將越來越受到廣大用戶和設計人員的重視。

特別是在大口徑方面、以其零泄漏的優勢、在關斷閥上、正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥、同樣、以其優異的調控機能、在調控閥上、也正在不斷地取代笨重的截止閥。作為事實、到目前為止已被使用在包括中國在內的石油天然氣開采、海上平台、石油精練、石油化工、無機化工、能源發電等各大工業領域的過程式控制制等各種重要管線上。