石材開采成材率怎麼算

⑴ 成材率加權平均怎麼計算

100噸鋼材用了120號原材料,成材率就是83.33%

150號鋼材用了165噸原材料,成材率就是90.91%.

所以.加權平均考核成材率就是A就是
(83.33%+90%)/2=86.67%

B就是(90.91%+92%)/2=91.46%

⑵ 飾面石材的是如何開采與加工的

飾面石材抄的開采與加工從礦山開采出來的石材荒料(荒料是指符合一定規格要求的正方形或矩形六面體石料塊材）運到石材加工廠後，
經一系列加工過程才能得到各種飾面的石材製品。根據石材荒料鋸切出毛板材的數量是反映飾面石材加工的經濟指標。這一指標可用石材的出材率表示，即1/3的石材荒料可獲板材的平方米數。如板材厚度按20爪★計算，一般石材的出材率為12～21爪2/⑴3。因此，
受鋸片厚度和荒料質量的影響，飾面板材的出材率
通常較低。★飾面石材開采方法的分類石材的開采方法分為孔內刻槽爆破劈裂、液壓劈
裂、鑿岩爆裂、火焰切割、爆裂管控制爆破、金剛
石串珠鋸和圓盤鍋切割等，不同的方法在開采工藝不
同階段有不同的作用，會產生不同的效果。★飾面石材的加工方法根據加工工具及工藝的不同特點，飾面石材的
加工有磨切加工和鑿切加工兩種基本的方法。磨切加工是最具現代化，也是目前最常採用的
一種加工方法。它根據石材的硬度特點，採用不同
的鋸、磨、切割的刀具及機械完成飾面石材的加工。
其特點是自動化、機械化程度高，生產效率高，材
料利用率高。
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⑶ 如何計算成材率

成材率的計算公式為：b=Q/G×100

其中b為成材率，單位%；為合格產品重量，單位噸；G為投入原料重量，單位噸。

成材率與金屬消耗系數K成倒數的關系：b=(G-W)/G×100=1/K

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成材率是影響冶金工業成本的最大因素,約占生產成本85％～90％。提高鋼材生產成材率,不僅對鋼鐵企業本身有很大的經濟效益,而且對鋼材用戶也有許多好處,它可以提高全社會的金屬利用率。

意義之一：成材率可以綜合反映鋼鐵工業的技術裝備水平和科學管理水平。

意義之二:提高成材率可以降低鋼材生產成本。

成材率是一項綜合性技術指標，受多種因素影響，僅就厚板生產的成材率而言，主要影響因素大致有以下幾種：

1、中厚板平面形狀方面。這是影響成材率的最主要因素。鋼板平面形狀不良造成的損失包括切頭、切尾與切邊損失，主要受壓下率、展寬比、軋制道次、坯料尺寸等影響。

2、中厚板斷面形狀方面。斷面形狀方面影響主要包括板凸度和邊部夾層深度等。

3、中厚板坯料設計方面。合理的坯料設計應該考慮展寬比、壓下量分配等影響因素，使設計出的坯料軋後的平面形狀和橫斷面形狀良好，這樣成材率才能保持較高水平。

4、坯料清理、加熱燒損等的質量損失。

⑷ 如何計算板材的成材率

實重交貨：成材率=鋼板過磅實重/坯料重量

理重交貨：成材率=鋼板理論重量/坯料重量

鋼板理論重量=公稱厚度（如果有理重附加值按照增益後的厚度）*公稱寬度*公稱長度*7.85噸/立方米

⑸ 怎樣評估石材礦山的成材率

你們礦山是什麼品種？

⑹ 石材出材率怎麼算

1、出材率是出材量與採伐蓄積量的比率；

2、出材率=切割後成品規格板面積÷總消耗大板面積*100%；

3、木材出材率是指去皮的坯料在縱切和橫切以取得合格方木後可用木料佔去皮原木體積的百分比，木材出材率與原木的大小頭直徑差、彎曲程度、結疤多少有關。

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石材損耗率計算：

損耗率=(損耗量/凈用量)×100%。

損耗率是用於確定材料消耗定額的公式。其中的凈用量指直接用於建築和安裝工程的材料，損耗量為不可避免的施工廢料和材料損耗。主要用於各種工程預決算，全國通用，具有行業標准和法定意義。

參考資料來源：網路-出材率

⑺ 石材荒料鋸切加工的成材率計算

有高有低，因為荒料並不是嚴格的四方，還有內部會有空孔或裂縫等，造成出材率降低。

⑻ 軋鋼廠如何製作生產報表， 成材率應該怎麼計算

成材率=合格材/(合格材+不合格材+中間廢品）按重量計。

生產報表包括各品種的產量、機時產量、停機時間、成材率、合格率等。

成材率=合格材重量/鋼坯重量*100%

長鋼軋鋼廠建立周成本動態分析機制是該公司強化精細化管理的延續，其內涵是將軋鋼工序消耗指標逐項分解到車間、作業區、班組、崗位四級考核責任人，每周對消耗指標進行分析，制定對策，以達到降低軋鋼工序消耗，最終提高成材率的目的。

軋鋼是個專業性挺強的學科，技術員和工藝員不應該是不懂該專業的人員乾的工作。不過棒材生產還算簡單，日常工作技術性要求不高，先從鋼坯質量檢驗（需要了解上遊冶煉相關知識）、鋼坯加熱溫度控制、軋制過程中出現的各種軋廢和驗廢原因分析等方面著手學習。

(8)石材開采成材率怎麼算擴展閱讀：

其計算公式為：

b=Q/G×100

式中b為成材率，%；Q為合格產品重量，噸；G為投入原料重量，噸。

成材率與金屬消耗系數K成倒數的關系。

b=(G-W)/G×100=1/K

式中W為生產過程中造成的金屬損耗量，噸。可見影響成材率的主要因素是生產過程中產生的各種金屬損耗。因此，提高成材率的途徑主要是減少各種金屬損耗。

由於各個軋鋼車間用的原料和軋制的產品不同，如有的軋鋼車間以鋼錠為原料經過中間開坯，軋製成材；有的車間以鋼錠為原料直接軋製成材；有的車間以鋼坯為原料軋製成材；

還有少數車間則是以鋼材為原料加工成各種成品鋼材的，所以用一種成品率計算方法，難以表示和比較生產過程中金屬收得情況，難以反映車間之間在生產技術水平和管理水平上的差異。

因此，在成材率的計算上就有不同的方法，如錠一材成材率、錠一坯成坯率、外來坯一材成材率等，各軋鋼車間要根據具體情況計算。

⑼ 如何計算石材的出材率

1.砂鋸出材情況
砂鋸料，做砂鋸大板的,鋸條的厚度在0.6CM,加上0.2CM的活動間隙。出材率的公式是:100/(0.6+0.2+2)*0.95.然後再用料的立方數:2.4×2.2×1.8×出材率33.9=323平方。
2.花崗岩加工的損耗情況介紹
花崗岩荒料加工成毛板，花崗岩荒料加工成毛板的損耗通常在30%-45%之間。
荒料體積 長1mX寬1mX高1m 成品毛板的厚度 2.0cm 2.2cm 3.2cm 損耗率 38.15% 35.85% 32.14% 體積為1m3
3.以上損耗是以較規則荒料計算，如果荒料形狀不規則，則損耗更大。同時荒料的尺寸越大，損耗越小，或是毛板的厚度越大損耗越小。花崗岩毛板加工成光板花崗岩毛板磨光成毛光板，其損耗通常為4%-7%。
成品毛板厚度 2.0cm 2.2cm 3.2cm 光板厚度 1.8cm 2.0cm 3.0cm 損耗率 6.18% 5.83% 4.24%
4.一般情況下，毛板厚度越厚，磨光損耗率越低。整體來看，花崗岩荒料加工成毛光板（荒料→毛板→毛光板），其總的損耗率在34-52之間。