采區的煤怎麼開采

⑴ 採煤過程(要具體）

煤過程 無論露天開采還是地下開采，都須首先進行地質勘探，查明含煤地層的分布范圍、可采層數、層厚、傾角、儲量，以及地質構造、自燃傾向、水、瓦斯等賦存狀況和開采條件，然後合理規劃礦區的建設規模、礦井數目、產量和建設順序。根據礦區總體設計和礦井設計，逐一建設後移交生產。露天開采包括剝離和採煤作業。首先剝去上覆岩層，使煤層敞露，然後開采(見露天采礦方法)。地下開采則需開鑿一系列井巷（包括岩巷和煤巷），進入地下煤層，然後進行採煤（見地下採煤方法）。
采區是井下生產的基本單元，礦山開拓和采區巷道布置是井下開採的重要組成部分。采區內布置一系列巷道和若干回採工作面，建成從工作面到井下大巷的運輸、通風、供電、壓氣、煤倉等生產系統。視煤層賦存條件，可在單一煤層中布置采區，或在幾個相鄰煤層中聯合布置采區。為維持礦井持續生產，在回採的同時，需及時進行開拓工作和准備新采區，形成新工作面。此外，還要布置聯通井下各采區的開拓井巷，形成全礦性的井下生產系統（見采區巷道布置）。
通過井下運輸系統,將采出的煤和矸石運到地面,把人員、材料、裝備從地面運到井下工作地點。礦井通風系統不斷供給井下新鮮空氣,利用各種通風結構設施,迫使風流到達井下每個作業點，供井下人員呼吸、降溫及稀釋瓦斯等有害氣體；乏風通過回風井巷排出地面（見礦井通風、礦內空氣、礦井熱害）。井下各工作地點所需的電力、壓氣動力、防塵等安全措施及用水，分別以專用管線，從地面變電站、壓風機房以及貯水池輸送到井下去（見礦山動力供應、礦山供電系統）；井下涌水則需在井底設集中水倉、水泵房，通過排水管排到地面(見礦山排水)；充填、井下防火等特需的充填材料、泥漿須另設專用的設備和輸送系統。露天開采須增設剝離、排土、堆土裝備，以及相應容量的排土場；采深不大時，無需通風措施。基礎理論 岩石力學 和地壓控制理論一起，是指導採煤生產的重要理論基礎。隨著開采引起的圍岩岩體中應力重新分布，使圍岩、煤體和各種人工支撐物產生變形、塌落、破壞、地表發生沉降等力學現象，直接影響井下巷道和地表建築物的穩定與作業安全。19世紀後期，已有人試圖運用簡單的力學定理,建立各種假說,來解釋一些地壓現象。20世紀30年代開始了以連續介質力學為理論基礎的研究。隨後，又開展了視岩體為連續介質各向異性體的研究，50年代後，開展了視岩體為非連續介質的弱面體研究、有限元法研究和極限平衡條件研究等。與此同時，相似材料模擬、光彈性模擬、數學模擬等各種研究方法和聲、光、電學儀器設備等實驗手段也獲得了顯著進展（見地壓觀測）。這些研究工作為更好地解決工作面支架設計、巷道維護、三下採煤以及具有沖擊地壓、煤、岩與瓦斯突出危險煤層的開采等各種實際問題，提供了理論基礎。
系統工程學 在煤礦開采應用方面的研究也取得顯著進展。首先在露天開采中應用，目前已擴展到地下開采，但都還處於初期階段。煤炭生產是個復雜的大系統，它是由採煤、掘進、運輸、提升、通風、排水、動力供應、地面生產系統等許多生產環節組成的，各環節間具有獨立性，在工藝技術上、材料上、動力上、信息上又具有相關性，在整體上互相依存又互相制約。運用運籌學、電子計算機等工具,對大系統的要素、組織結構、信息交換和反饋控制等進行分析研究，達到最優設計、最優控制和最優管理的目標,保證產量或成本費用最低,技術經濟指標最好（見計算機在采礦工業中的應用）。
礦山地壓及其控制,系統工程在採煤中的應用,以及其他有關學科理論研究上的進展，已促使煤礦設計、生產管理更好地和現代科學技術相結合，採煤學科的內容和體系進入了大幅度更新期。術發展地下採煤 生產的發展，推動了採煤技術的進步，18世紀以來，地下採煤技術經歷過兩個發展階段：
①第一個發展階段 18世紀肇始於英國，使採煤從手工生產過渡到單一生產工序的機械化生產。首先以蒸汽為動力的提升絞車、水泵、扇風機，取代了轆轤提升、水斗戽水和自然通風。20世紀初到40年代後期，陸續出現了風鎬、電鑽、 鑿岩機、 鏈板輸送機、氣動裝岩機、電動裝載機、帶式輸送機、自動卸載礦車等採掘設備和大功率的電動絞車、水泵、扇風機等技術裝備，但採掘工作面仍以使用電鑽的爆破落煤技術和鑿岩機為主。中國自1875年起，相繼建立了基隆、開平兩個煤礦，實現了礦井提升、礦井通風、排水等幾個主要輔助生產工序的機械化作業，這是中國近代採煤工業的開始。
②第二個發展階段 採掘工作面從單一生產工序的機械化，發展為全部工序的綜合機械化。20世紀40年代後期至50年代，英國、蘇聯分別研製出用於地下長壁工作面的聯合採煤機，可同時完成落煤、裝煤兩道繁重工序的作業。與摩擦式或液壓式單體支柱，以及稍後研製出的可彎曲輸送機一起，構成了配套的普通機械化採煤設備（即普通採煤機組）。至60年代初，液壓自移支架取代了單體支柱，構成了綜合採煤機組，從而使工作面生產的採煤、裝煤、運煤、支護、采空區處理等所有工序,實現了連續、協調一致的綜合機械化。到1982年,採煤綜合機械化程度：聯邦德國為98％，英國為92％，蘇聯為67％，波蘭為77.8％。
礦井生產的日趨集中,生產規模的日益擴大,推動了礦井運輸、礦井提升等環節的進一步技術改造。一些裝備正朝著大型、強力、高速的方向發展。已出現了2000噸／時的鋼芯強力帶式輸送機，35噸的提升罐籠，有效載重達50噸的箕斗，以及每秒供風量為300米3的扇風機等。 在地下採煤方法方面，世界上大多數產煤國家採用長壁工作面採煤法（見壁式採煤法）。美國由於煤層平緩，頂板堅硬，適宜用連續採煤機開采，主要用工作面短的房柱法採煤（見柱式採煤法），效率高，但煤炭損失多。
露天採煤 19世紀70年代，出現了勺斗容積為3～4米3的動力鏟和以鐵道或汽車配合使用的采、裝、運設備，20世紀30年代，在軟岩露天礦發展了能力大、效率高的連續開采新工藝，50年代得到推廣。60年代以來，露天採煤規模、技術裝備發展迅速，各種工藝方式都已形成配套的設備組合和系列，單機設備能力不斷提高，並陸續出現了容量更大、生產能力更高的超重型裝備：斗容137米3、卸載半徑近100米的機械鏟;斗容168米3、卸載半徑為180米，並已用電子計算機監控的吊斗鏟;日產20餘萬米3的輪斗鏟;載重達200～350噸系列的自翻車和自卸汽車；以及帶寬3.6米，最長作業線98.65公里，最大生產能力每小時達48000米3的帶式輸送機等。系統工程和電子計算技術開始用於露天礦的單機控制、系統監控、全礦以至全公司的組織管理，使全世界露天採煤佔全部煤產量的百分比，由60年代的30％提高到1980年的40％，蘇聯為32.6％，美國達55.3％，中國也正在大力發展露天採煤。

⑵ 煤礦N00採煤怎麼操作

所謂的N00採煤法就是井下的切頂留巷技術，是礦大的何滿朝院士提出的，是之前110工法內的升級版，將以前的容」1個工作面、1條巷道、0個煤柱「改換為」1個采區的N個工作面、0條巷道、0個煤柱「。主要是利用恆阻錨索對巷道頂板加強支護，防止切頂時影響巷道質量，然後利用切縫鑽機施工爆破鑽孔，在頂板形成裂縫，利用礦山壓力在采場周期來壓時沿頂板裂縫自動實現沿空切頂，切落的頂板形成巷幫，同時將岩石破碎壓實並隔斷采空區，從而自動形成下一條回採巷道，這樣就可以使工作面由掘一條巷道變為不掘巷道，徹底實現採煤與掘進的統一。你可以查閱何院士的專利<長壁開采N00工法通風系統>。

⑶ 煤礦開采方法試卷！

一、軌道的曲率半徑、弧長和列車運行速度之間的關系；△h是曲線軌道回內外軌的高差，施工中答要求外軌高於內軌。原因是高速運行的列車拐曲線（拐彎）時受離心力的作用。
二、采區未在井田邊界，距離井底車場較近，1、采區下部車場採用大巷通過式；2、雙軌布置，在存車場（1.5列車）兩端設渡線道岔；3、裝車站調度絞車牽引，或者採用架線式電機車頂推折返式。
三、第一題，有的符號我記不住了，抱歉；對於第二題，現在的礦井設計，都不採用大巷裝車式了，一般都是雙大巷，一條運料，一條運煤，雙進風，采區上部有專用回風大巷；運煤採用膠帶輸送機，采區煤倉直接溜煤到皮帶上；軌道大巷運送物料、矸石和人員等，由井底車場直接到達采區下部車場。以上答非所問，對你有用就好！

⑷ 採煤方法分幾種

井 下 采 煤

1. 開采順序和方法

對於傾角10°以上的煤層一般分水平開采，每一水平又分為若干采區，先在第一水平依次開采各采區煤層，采完後再轉移至下一水平。開采近水平煤層時，先將煤層劃分為幾個盤區，立井於井田中心到達煤層後，先採靠近井筒的盤區，再采較遠的盤區。如有兩層或兩層以上煤層，先採第一水平最上面煤層，再自上而下采另外煤層，采完後向第二水平轉移。
按落煤技術方法，地下採煤有機械落煤、爆破落煤和水力落煤三種，前二者稱為旱采，後者稱為水采，我國水采礦井僅佔1.57%。旱采包括壁式採煤法和柱式採煤法，以前者為主。壁式採煤法工作面長，一般100～200 m，可以容納功率大，生產能力高的採煤機械，因而產量大，效率高。柱式採煤法工作面短，一般6～30 m，由於工作面短，頂板易維護，從而減少了支護費用，主要缺點是回採率低。

2. 生產系統

包括採煤系統、掘進系統、通風系統、排水系統、供電系統、輔助運輸系統和安全系統等。
採煤系統包括工作面的落煤、裝煤，將煤由工作面運往井底車場，直到提升至地面。主要井巷包括採煤工作面，采區順槽、采區上山、水平運輸大巷、石門等。主要設備有採煤機、運輸機械，支護設備及提升機等。
掘進系統是為了保證生產的持續進行，即在當前生產同時，要開掘出新的工作面、采區及生產水平以備接替。其包括掘進工作面、矸石運至井底車場由副井提升後送至堆放地。主要設備包括掘進、支護、運輸、提升等所用的設備以及風動鑿岩機、空氣壓縮機及其管路等。
通風系統由進風井巷、回風井巷、通風機和井下通風設施如風橋、風門等構成。
排水系統由巷道中的水溝、水倉、水泵峒室、水泵及排水管路組成。
供電系統要求不得中斷、以保安全，因此供電電流為雙迴路，同時進入采區和回風道的電器設備都必須採用礦用防爆型，防止瓦斯爆炸。
輔助運輸系統包括人員上下和材料，設備的運輸。
安全系統包括預防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火災和水災所需要的救治設備、設施、器材、儀表和監測系統。

3. 採掘工作面

採煤工作面是地下採煤的工作場所，隨著採煤的進行，工作面不斷向前推進，原來的采場即成為采空區。長壁工作面採煤的工序為破煤、裝煤、運煤、支護及控頂等五項；短壁工作面只有前四個工序。以滾筒式採煤機為主，組成長壁工作面綜合機械化設備，可以完成五個主要工序，稱為綜合機械化採煤，簡稱綜采，此工作面稱綜采工作面。
掘進工作面是井巷掘進的工作場所，分為岩巷、煤巷和半煤岩巷三種。掘進工序分破岩、裝運和支護三項。掘進方法分兩種，一為鑽爆法，二為使用掘進機。前者應用范圍廣但機械化程度低，後者包括全斷面岩巷掘進機及懸臂式掘進機兩種。煤礦一般廣泛使用懸臂式掘進機，包括掘進機、轉載機、運輸機和支護設備共同組成掘進綜合機械化，完成三道主要工序，稱為綜掘。

4. 採煤機械化分級

按中國煤礦的地質情況及實際生產狀況，將機械化分為三級：
普通機械化採煤，簡稱普采，採煤工作面裝有採煤機、可彎曲鏈板輸送機和摩擦式金屬支柱、金屬頂梁設備，可完成前三工序機械化，但功率較小，一般工作面年產量15～20萬t。
高檔普通機械化採煤，簡稱高檔普采。採煤工作面裝有採煤機，可彎曲鏈板輸送機，液壓支柱和金屬頂梁，可使前三工序機械化。由於有液壓支柱，因此頂板維護狀況良好，支護和控頂雖為手工操作，但勞動強度大為減輕，功率亦較大，年產量為20～30萬t。
綜合機械化採煤，簡稱綜采。可完成五個工序的機械化。當前性能不斷改進，能力不斷增大，操作日益簡化，應用范圍也進一步擴大。最高記錄為山西潞安礦務局王莊礦綜采一隊工作面，年產量達253萬t。

露 天 采 煤

移走煤層上覆的岩石及覆蓋物，使煤敞露地表而進行開采稱為露天開采，其中移去土岩的過程稱為剝離，采出煤炭的過程稱為採煤。露天採煤通常將井田劃分為若干水平分層，自上而下逐層開采，在空間上形成階梯狀。

1. 主要生產環節

首先用穿孔爆破並用機械將岩煤預先松動破碎，然後用採掘設備將岩煤由整體中采出，並裝入運輸設備，運往指定地點，將運輸設備中的剝離物按程序排放於堆放場；將煤炭卸在洗煤廠或其他卸礦點。

2. 主要優缺點

優點為生產空間不受限制，可採用大型機械設備，礦山規模大，勞動效率高，生產成本低，建設速度快。另外，資源回採率可達90%以上，資源利用合理，而且勞動條件好，安全有保證，死亡率僅為地下採煤的1/30左右。
主要缺點是佔用土地多，會造成一定的環境污染，而且生產過程需受地形及氣候條件的制約。在資源方面，對煤賦存條件要求較嚴，只宜在埋藏淺，煤層厚度大的礦區採用。

3. 中國露天開採煤概況

中國最早的露天礦為撫順西露天，建於1914年。新中國成立後至今已建成露天礦共78處，總設計規模5 085萬t/a，其中最大的為安太堡露天礦，規模1 533萬t/a，其次為霍林河礦，規模1 000萬t/a。正在建設的大型露天礦還有準噶爾黑岱溝，規模1 200萬t/a，元寶山規模500萬t/a，伊敏規模500萬t/a等。露天礦產量約占煤炭年產量的5%左右，比例偏低，隨著大型露天採掘設備的研製，預計2000年露天礦年產量可望達到1億t。

⑸ 開采後的煤礦如何處理

你問的是回採以後的采區嗎？現在大多使用塌陷的方法，還有一種是充填法，是往采空區注漿，不過這種方法耗資較多，一般都用塌陷法.

⑹ 釆煤工作面前進式開采指什麼

前進式採煤法是在掘好必要的開拓、准備及相關聯絡巷後，不預掘採煤工作面進、版回風巷就直接掘開切眼，並權從開切眼起進行前進式採煤，即從采區中央（采區上下山）向采區邊界逐步推進的一種採煤方法。
前進式採煤法具有一些優點，如巷道掘進工程量小，費用低；准備時間短，有利於緩解礦井採掘接替矛盾；回採巷道的服務時間短，維修次數少，維護費用低等。但其缺陷和不足也十分明顯，主要是 回採巷道維護條件差，漏風大，容易造成工作面風量不足，引起采空區煤炭自然發火。

⑺ 採煤的採煤過程

無論露天開采還是地下開采，都須首先進行地質勘探，查明含煤地層的分布范圍、可采層數、層厚、傾角、儲量，以及地質構造、自燃傾向、水、瓦斯等賦存狀況和開采條件，然後合理規劃礦區的建設規模、礦井數目、產量和建設順序。根據礦區總體設計和礦井設計，逐一建設後移交生產。露天開采包括剝離和採煤作業。首先剝去上覆岩層，使煤層敞露，然後開采(見露天采礦方法)。地下開采則需開鑿一系列井巷（包括岩巷和煤巷），進入地下煤層，然後進行採煤（見地下採煤方法）。 采區是井下生產的基本單元，礦山開拓和采區巷道布置是井下開採的重要組成部分。采區內布置一系列巷道和若干回採工作面，建成從工作面到井下大巷的運輸、通風、供電、壓氣、煤倉等生產系統。視煤層賦存條件，可在單一煤層中布置采區，或在幾個相鄰煤層中聯合布置采區。為維持礦井持續生產，在回採的同時，需及時進行開拓工作和准備新采區，形成新工作面。此外，還要布置聯通井下各采區的開拓井巷，形成全礦性的井下生產系統（見采區巷道布置）。
通過井下運輸系統,將采出的煤和矸石運到地面,把人員、材料、裝備從地面運到井下工作地點。礦井通風系統不斷供給井下新鮮空氣,利用各種通風結構設施,迫使風流到達井下每個作業點，供井下人員呼吸、降溫及稀釋瓦斯等有害氣體；乏風通過回風井巷排出地面（見礦井通風、礦內空氣、礦井熱害）。井下各工作地點所需的電力、壓氣動力、防塵等安全措施及用水，分別以專用管線，從地面變電站、壓風機房以及貯水池輸送到井下去（見礦山動力供應、礦山供電系統）；井下涌水則需在井底設集中水倉、水泵房，通過排水管排到地面(見礦山排水)；充填、井下防火等特需的充填材料、泥漿須另設專用的設備和輸送系統。露天開采須增設剝離、排土、堆土裝備，以及相應容量的排土場；采深不大時，無需通風措施。 從國內煤機競爭態勢來看，我國煤機製造企業受計劃經濟時代影響發展緩慢，不僅技術水平較低，而且產品單一。雖然近年技術提升很快，但是與國外煤機巨頭相比，我國煤機裝備整機的可靠性和穩定性仍然不強，缺乏行業的頂尖品牌，在資金實力和技術研發能力上與國際先進水平還有一段差距，在露天煤礦採掘設備的生產方面與國外差距較大，大而不強是我國煤機行業當前的真實寫照。這就加重了我們採煤的成本，以及加大採煤中存在的風險 。
國內煤機行業的兼並重組對於採煤行業還是有一定意義的，國內採煤機械的發展對提高採煤行業的效率有重要意義。

⑻ 關於煤礦怎樣採煤

無論露天開采還是地下開采，都須首先進行地質勘探，查明含煤地層的分布范圍、可采層數、層厚、傾角、儲量，以及地質構造、自燃傾向、水、瓦斯等賦存狀況和開采條件，然後合理規劃礦區的建設規模、礦井數目、產量和建設順序。根據礦區總體設計和礦井設計，逐一建設後移交生產。露天開采包括剝離和採煤作業。首先剝去上覆岩層，使煤層敞露，然後開采(見露天采礦方法)。地下開采則需開鑿一系列井巷（包括岩巷和煤巷），進入地下煤層，然後進行採煤（見地下採煤方法）。
採煤采區是井下生產的基本單元，礦山開拓和采區巷道布置是井下開採的重要組成部分。采區內布置一系列巷道和若干回採工作面，建成從工作面到井下大巷的運輸、通風、供電、壓氣、煤倉等生產系統。視煤層賦存條件，可在單一煤層中布置采區，或在幾個相鄰煤層中聯合布置采區。為維持礦井持續生產，在回採的同時，需及時進行開拓工作和准備新采區，形成新工作面。此外，還要布置聯通井下各采區的開拓井巷，形成全礦性的井下生產系統（見采區巷道布置）。
通過井下運輸系統,將采出的煤和矸石運到地面,把人員、材料、裝備從地面運到井下工作地點。礦井通風系統不斷供給井下新鮮空氣,利用各種通風結構設施,迫使風流到達井下每個作業點，供井下人員呼吸、降溫及稀釋瓦斯等有害氣體；乏風通過回風井巷排出地面（見礦井通風、礦內空氣、礦井熱害）。井下各工作地點所需的電力、壓氣動力、防塵等安全措施及用水，分別以專用管線，從地面變電站、壓風機房以及貯水池輸送到井下去（見礦山動力供應、礦山供電系統）；井下涌水則需在井底設集中水倉、水泵房，通過排水管排到地面(見礦山排水)；充填、井下防火等特需的充填材料、泥漿須另設專用的設備和輸送系統。露天開采須增設剝離、排土、堆土裝備，以及相應容量的排土場；采深不大時，無需通風措施。

⑼ 煤礦開采方法的目錄

前言緒論第一篇井田開拓單元一井田開拓基本知識課題一礦井生產概況課題二煤田劃分為井田課題三井田內再劃分課題四礦井儲量、生產能力和服務年限模型實訓一礦井模擬巷道類型的識別單元二井田開拓方式課題一井田開拓的概念課題二立井開拓課題三斜井開拓課題四平硐開拓課題五井筒（硐）形式分析及選擇課題六綜合開拓模型實訓二礦井開拓系統模型實訓單元三井田開拓的基本問題課題一開采水平的劃分課題二水平大巷布置課題三開采順序課題四採掘關系及三量管理課題五礦井開拓延深課題六礦井技術改造單元四井底車場課題一井底車場的組成課題二井底車場調車方式及通過能力課題三井底車場的形式及其選擇第二篇採煤方法單元五採煤方法概述課題一採煤基本概念及採煤方法分類課題二採煤方法的選擇課題三採煤方法發展方向單元六緩斜、傾斜煤層走向長壁採煤法課題一概述課題二單一薄及中厚煤層走向長壁採煤法採煤系統課題三厚煤層傾斜分層走向長壁採煤法採煤系統課題四煤層群走向長壁採煤法採煤系統模型實訓三采區（盤區）巷道布置模型實訓課題五采區車場形式模型實訓四采區車場線路模型實訓單元七近水平煤層長壁採煤法課題一近水平煤層走向長壁採煤法採煤系統課題二近水平煤層傾斜長壁採煤法採煤系統單元八長壁採煤法採煤工藝課題一爆破採煤工藝課題二普通機械化採煤工藝課題三綜合機械化採煤工藝模型實訓五採煤工藝模型實訓課題四其他條件下機採的工藝特點課題五傾斜分層走向長壁採煤法工藝特點課題六採煤工藝的特殊技術措施課題七採煤工藝方式的選擇單元九採煤工作面生產技術管理課題一採煤工作面生產組織管理課題二採煤工作面技術管理課題三採煤工作面質量管理課題四採煤工作面安全管理單元十厚煤層放頂煤採煤法課題一厚煤層放頂煤採煤法的基本特點及類型課題二放頂煤開採的支護設備課題三放頂煤工作面礦壓顯現特點及頂煤破碎機理課題四放頂煤採煤工藝課題五厚煤層放頂煤採煤法技術發展展望單元十一急斜煤層採煤法課題一急斜煤層開採的特點課題二急斜煤層采區巷道布置方式課題三急斜煤層走向長壁採煤法課題四偽斜柔性掩護支架採煤法單元十二柱式採煤法簡介課題一柱式採煤工藝課題二柱式採煤法的特點及適用條件單元十三其他採煤方法簡介課題一 「三下一上」採煤法課題二水砂充填採煤法課題三深井採煤法課題四煤炭地下氣化技術第三篇開采設計單元十四礦井開采設計課題一礦井開采設計的依據、程序和內容課題二礦井開采設計方法課題三礦井開采設計方案比較示例單元十五采區方案設計課題一采區設計的依據、程序和步驟課題二采區設計的內容課題三采區參數的確定課題四采區准備方式的發展方向課題五采區方案設計示例單元十六采區車場軌道路線設計課題一軌道線路設計基礎課題二采區下部車場線路設計課題三采區中部車場線路設計課題四采區上部車場線路設計單元十七采區硐室設計課題一采區煤倉設計課題二采區絞車房設計課題三采區變電所設計第四篇露天開采單元十八露天開采概述課題一露天礦開采工藝課題二采場要素及開采工藝分類單元十九露天礦開采方法課題一露天礦開采工藝課題二開采程序及開拓運輸系統課題三露天礦生產能力附錄實踐教學附錄A模型實訓附錄B課程設計課程設計一采區巷道布置課程設計第一章采區地質概況第二章采區儲量與生產能力第三章采區巷道布置第四章采區巷道布置方案的技術經濟比較課程設計二採煤工藝課程設計第一章概述第二章地質概況第三章可采儲量及可采期第四章巷道布置與生產系統第五章採煤工藝第六章生產技術管理第七章採煤方法圖的設計與繪制第八章安全技術措施附錄C課程實習課程實習一礦井認識實習課程實習二採煤工藝實習參考文獻