模具保壓在哪裡調

㈠ 注塑機保壓是怎麼操作的

新模開發出來的首次試模工藝你可以去找工藝開發手冊，參照開發手冊初步制定轉速，背壓，保壓，射速，冷卻等參數。此後根據產品結構以及模具結構設計的情況修模改善，再更新完善試模工藝。
原料的特性你要參照原料供應商提供的物性表，就算是PP料也分不同廠商不同型號不同批次，比如烘料溫度，水分要求，螺桿溫度等物性表都有推薦值，在此基礎之上調整參數。
保持壓力的設定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產生迴流，
且能繼續補充因樹脂冷卻收縮而
不足的空間，而得到最佳的模具復制效果。

保持壓力設定過高，易造成毛邊、過度充填澆口附近的應力集中等不良現象，保持壓力設定過低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現象。
保持壓力必須伴隨保壓切換點及保壓時間設定方為有效。 保壓不足時會導致：1.凹陷；
2.氣泡；3.收縮率增加；4.成形品尺寸變小；5.尺寸的波動性變大；6.由於熔膠迴流導致內層配向。

㈡ 注塑機保壓的時候是怎麼控制

保壓是為了讓產品壓實，不收縮，因此在射出結束後，需要給他一定的壓力，內這個壓力容比最後一段注射壓力小一點就行，行程=射出最後一段位置-0。
注塑機是有2種控制模式，壓力和流量，當動作沒有遇到阻力時，是優先保證流量即速度，此時的壓力不是此動作的設定值，壓力不大，當動作結束時，在做高壓鎖模，保壓等有阻力的動作時，此時就是要保證壓力為設定值壓力。
要保證設定的壓力，就是靠電機不停的運轉，這里分2種情況，一種是普通機，這個就是走開環，保壓時電機一直運轉，給注射油缸提供持續的壓力，其餘的油通過P閥回油；另一種是伺服機，它在保壓時，你會發現它的轉速是很低的，並且特別關注下，它的轉速是時高時低（低的不多，低個10幾轉），它的原理就是供油多了就倒轉回油，回油後壓力減少，此時再順轉供油。本人是搞注塑機電腦的。望採納！！！

㈢ 注塑機怎麼樣正確的使用位置轉保壓！

注塑機保壓切換的作用：當注射過程完成後，整個模腔被熔體所充滿，這時，專注射螺桿已屬行至最前位置，由於低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為製得質量緻密的製品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對製品補償收縮，注射液壓缸內必須保持一定的壓力，推動螺桿持續向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用於熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口迴流可能性時內保壓壓力即可卸去（此時合模液壓缸內的高壓也可撤除）（即澆口封閉），注射液壓缸，使製品在模內冷卻定型。

【注塑機】又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

㈣ 注塑機保壓是怎麼操作的

新模開發出來的首次試模工藝你可以去找工藝開發手冊，參照開發手冊初步制定轉內速，背壓，保容壓，射速，冷卻等參數。此後根據產品結構以及模具結構設計的情況修模改善，再更新完善試模工藝。
原料的特性你要參照原料供應商提供的物性表，就算是PP料也分不同廠商不同型號不同批次，比如烘料溫度，水分要求，螺桿溫度等物性表都有推薦值，在此基礎之上調整參數。
保持壓力的設定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產生迴流，
且能繼續補充因樹脂冷卻收縮而
不足的空間，而得到最佳的模具復制效果。

保持壓力設定過高，易造成毛邊、過度充填澆口附近的應力集中等不良現象，保持壓力設定過低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現象。
保持壓力必須伴隨保壓切換點及保壓時間設定方為有效。 保壓不足時會導致：1.凹陷；
2.氣泡；3.收縮率增加；4.成形品尺寸變小；5.尺寸的波動性變大；6.由於熔膠迴流導致內層配向。

㈤ 注塑保壓位置怎麼設置

注塑機的保壓不需要進行設置，只要根據模具設置好保壓的壓力流量和專時間就可以了，但是為屬了保證保壓有效，設置射出時，射中後螺桿預留一段距離給保壓用就可以，防止保壓時，螺桿繼續前進時沒有空間，這么說能明白嗎，有疑問，繼續追問，真心再幫你期待採納，

㈥ 塑膠模具注塑中給模具保壓是什麼意思有什麼用

保壓分為保復壓壓力和保壓時間，在制注塑的時候，大約1-2秒就可以不模具行腔填滿，然後熔融的塑料在模具里冷卻，那麼體積就縮小。所以在注塑1-2秒後，要設置保壓時間和保壓壓力，壓力是繼續把塑料壓入模具，時間是壓的時間

㈦ 注塑產品轉保壓切換位置和時間怎麼設置，依據哪些來設置轉保壓切換位

依據溶膠的體積、重量轉保壓切換位。位置時間設置如下：

關於能現用注塑機都是注射轉保壓實現注塑成型。這里說下注塑射段切換保壓的幾個功能：

1、時間轉保壓，及設定注射時間到後切換到保壓段；

2、位置轉保壓，及設定注射位置到後切換到保壓段；

3、壓力轉保壓，及設定注射壓力到後切換到保壓段；

4、 VP轉保壓，比較先進的注塑機才能有的，及默認注塑機最大注射壓力、速度注射到設定位置切換保壓。

5、 及以上條件綜合，達到任意條件後切換保壓。現用注塑機注射轉保壓也就這么多功能，而且這些功能都有一定的局限性和弊端。

強烈要求注塑機開發人員，在綜合優化減少現有注射轉保壓的功能上、再增加：

1、製品體積百分比切換保壓；

2、製品重量切換保壓；

當然用原有的功能也可以計算出射出溶膠的體積、重量，但不太准確而且計算復雜，一般數學差的人員根本無法計算，如果直接增加這兩個功能。

對注塑成型技術操作上會更加方便簡單而且更適用。當然相應是要求模具廠，在模具銘牌上增加整模產品體積和重量。現在有N多軟體可以精確計算出整模產品重量和體積。

(7)模具保壓在哪裡調擴展閱讀：

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

㈧ 注塑機調機那裡的位置還有保壓是什麼應該怎樣理解有師傅幫忙解答下嗎

一般的熱塑性注塑，在將熔融狀態的塑料液體注入到模具的時候回，在模腔內會形成一答定的壓力。當熔體遇到冷的模具壁，塑料會慢慢凝固。在凝固時模腔內體積收縮，壓力下降。這時就需要注射缸持續保持一定的壓力，避免產品變型，注不滿等現象。
簡單的理解就是，雖然將材料注滿模具，但如果不加保壓。熔體會慢慢冷卻，熱脹冷縮導致產品表面凹凸不平或縮痕。保壓的目的就是注射缸在完成注射後還保持一定的壓力。當模具內產品收縮，壓力變小時，注射缸與模腔就產生壓差，注射缸里的料就會往模具里補償收縮。

㈨ 塑膠模具注塑中給模具保壓是什麼意思

根據收縮情況和冷卻效果。如果工件出模後有收縮現象就要增加保壓時間，如果工件出模後較軟，定型不好，也要嘗試增加保壓和冷卻時間在注塑過程里,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.