什麼模具表面td處理

㈠ 順德模具表面td處理

TD溫度是850-1050度c是一種高溫處理。使工件表面形成一層高硬度的耐磨材料。從而 提高工件的耐磨，耐蝕， 防止表面拉傷等。也足碳化物復層處理。

㈡ 金屬表面TD處理是啥意思

貌似這個詞我以前書上有，可惜書沒帶回來。就網路了一把：D 技術簡介內 TD 使模具壽命提高容 10 倍、成本降低 50% TD 能做什麼？ 能讓磨損失效的冷作模具在同等工況下使用壽命平均提高 10 倍。
一、原理 TD 模 具 表 面 超 硬 化 處 理 技 術 采 用 金 屬 碳 化 物 擴 散 覆 層 TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的處理溫度下將工件置 於硼砂熔鹽及其特種介質中， 通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、 氮原 子產生化學反應，擴散

㈢ 請問模具鋼表面TD處理的相關知識！

哪位高手告訴下TD處理的鹽浴介質有哪些？

㈣ 沖壓模具的td處理和鍍鉻有什麼區別

模具的td處理的鍍層比較薄，鍍鉻的鍍層要厚一些。尤其是一些尺寸虧專欠的工件，通過屬鍍鉻加大工件的尺寸，挽救報廢的工件。而模具的td處理的釩、鈮、鉻、鈦等，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數倍至數十倍，具有極高的使用價值。

㈤ 請問模具TD處理後有什麼好處TD處理的化學成份是怎樣的，，，跪求。。謝謝

TD模具表來面超硬化處理技源術，採用金屬碳化物擴散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處理溫度下將工件至於硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。來自http://ke.so.com/doc/5504393.html 內有詳細介紹

㈥ 五金模td處理是什麼意思

TD模具表面超硬化處理技術，採用金屬碳化物擴散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定回的處理溫度下將答工件至於硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。

㈦ 模具表面熱處理什麼情況下選用TD什麼情況下選用電鍍鉻

一般TD塗層是針對模具外形尺寸要求不是很高且膜厚在0.02-0.10 mm偏厚的汽車模具復合塗層，但是TD塗層表面耐磨性比一般TIN. TICN的耐磨性高，TD塗層一般適用汽車單一工程模較多

㈧ TD處理模具製作有哪些注意事項

TD模具表面超硬化處理技術，採用金屬碳化物擴散覆層TD原理，是在一內定的處理溫度下將工件置於容硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。
物理氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD），化學氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右,但由於這兩種方法形成的氮化鈦塗層與母體材料的結合力較差。實際應用中，容易出現塗層的剝落，在使用條件較為苛刻的場合，如引伸類模具，根本就無法達到滿意的使用效果，甚至根本無效果。因此PVD,PCVD往往難以發揮超硬化合物覆層的性能優勢。
高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近。並且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合，具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力，因此是目前最有效的表面超硬化方法。
因此，如果是給拉伸模具表面進行TD處理，最好採用高溫CVD法。

㈨ 表面做TD處理需要什麼材料

TD模具表面超硬化處理技術，採用金屬碳化物擴散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處理版溫度下將工件置權於硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。

㈩ 哪些模具材料適合TD處理

含碳量高的材料: Cr12MoV D2 DC53 SKD11 這是目前應用最多的