怎麼管理模具供應商

⑴ 供應商給我們開模做產品．開模的錢是我們公司出的．那麼模具的產權應該是我們公司的，

這個要根據雙方在做產品時候，對於模具製造是否有特定的協議，一般的慣例是專，供應商開模應該屬是模具製造的成本價，而不是模具的商品價，也就是說供應商他不賣模具，開模是為了做產品，所以，原則上模具的產權是投資方的，供應商不得為其他任何第三方使用該模具，但如果不做產品，投資方如果要收回模具，那麼就應該支付相應的補償款。至於模具的管理以及受控，你們可以要求供應商建立模具履歷卡、維修記錄等，不定期進行現場檢查。

⑵ 如何做好模具的供應鏈管理

轉載以下資料供參考

供應鏈管理的核心

1、加快人才隊伍的建設，提高組織的學習能力
對於企業管理者而言，人才是成功實施供應鏈管理的關鍵因素。由於中小企業在供應鏈管理意識方面的滯後，導致熟悉企業的生產工藝技術和企業管理知識、又懂得計算機知識和實務操作的人才在中小企業中極為缺乏。這就要求中小企業必須加快人才隊伍的建設，採用引進來培養、送出去進修、加強對在職員工的培訓等方式，形成一支既熟悉企業的生產工藝技術和企業管理知識、又懂得計算機知識和實務操作的人才隊伍，以滿足企業對進行供應鏈管理人才的需求。[2]
2、採用基於ASP的第三方供應鏈管理平台
鑒於很多中小企業都面臨著資金短缺的問題，因此中小企業管理者在實施供應鏈管理過程中，可以採用基於ASP的供應鏈管理平台信息系一統。ASP（應用服務提供商)模式是一種較先進的供應鏈管理信息系統模式，採用第三方供應鏈管理平台，也就是核心企業與他的渠道夥伴共同利用第三方投資建設的平台實現相應的供應鏈管理功能，核心企業及其合作夥伴不再投資、運營和管理其實現供應鏈管理所需要的供應鏈管理平台，而是與第三方供應鏈管理平台服務商達成協議，通過Internet直接利用第三方為其提供的供應鏈管理軟體功能，並享受第三方供應鏈平台服務商提供的各種服務。供應鏈管理系統是一項投資巨大、技術復雜的專項工作，企業管理者如果獨自建立自己的供應鏈管理系統，則要耗費大量的人力和物力，需要付出高額的沉沒成本，而且隨著企業本身業務的變化和發展，還需要不斷地對這個供應鏈管理平台進行升級，這個費用更是難以估量。
3、加強信息化建設
當今時代，競爭日趨激烈，市場、產品等競爭都離不開信息，實施供應鏈管理的實質是通過企業間的互補實現快速開發和製造產品，滿足市場多樣化、個性化需求。要達到這個目的，必須有現代信息通訊技術的支持。因此，中小企業管理者應把信息化建設作為頭等大事來抓，充分利用現代信息技術，促進信息在供應鏈各成員之間的共享。首先，強化企業管理者對信息化的緊迫感和責任感，不能認為企業規模小就無需搞信息化:其次，建立相應的組織機構，安排專人負責，研究實施，做到既滿足需要，又考慮到將來的升級發展，還要充分考慮到供應鏈各成員之間信息系統的兼容性和介面問題;最後，要進行員工信息化知識和技能的培訓。

供應鏈管理還有以下幾種特點：
一、供應鏈管理把所有節點企業看作是一個整體，實現全過程的戰略管理。
傳統的管理模式往往以企業的職能部門為基礎，但由於各企業之間以及企業內部職能部門之間的性質、目標不同，造成相互的矛盾和利益沖突，各企業之間以及企業內部職能部門之間無法完全發揮其職能效率。因而很難實現整體目標化。
供應鏈是由供應商、製造商、分銷商、銷售商、客戶和服務商組成的網狀結構。鏈中各環節不是彼此分割的，而是環環相扣的一個有機整體。供應鏈管理把物流、信息流、資金流、業務流和價值流的管理貫穿於供應鏈的全過程。它覆蓋了整個物流，從原材料和零部件的采購與供應、產品製造、運輸與倉儲到銷售各種職能領域。它要求各節點企業之間實現信息共享、風險共擔、利益共存、並從戰略的高度來認識供應鏈管理的重要性和必要性，從而真正實現整體的有效管理。
二、供應鏈管理是一種集成化的管理模式。
供應鏈管理的關鍵是採用集成的思想和方法。它是一種從供應商開始，經由製造商、分銷商、零售商、直到最終客戶的全要素、全過程的集成化管理模式，是一種新的管理策略，它把不同的企業集成起來以增加整個供應鏈的效率，注重的是企業之間的合作，以達到全局最優。
三、供應鏈管理提出了全新的庫存觀念。
傳統的庫存思想認為：庫存是維系生產與銷售的必要措施，是一種必要的成本。因此，供應鏈管理使企業與其上下游企業之間在不同的市場環境下實現了庫存的轉移，降低了企業的庫存成本。這也要求供應鏈上的各個企業成員建立戰略合作關系，通過快速反應降低庫存總成本。
四、供應鏈管理以最終客戶為中心，這也是供應鏈管理的經營導向。
無論構成供應鏈的節點的企業數量的多少，也無論供應鏈節點企業的類型、參次有多少，供應鏈的形成都是以客戶和最終消費者的需求為導向的。正是由於有了客戶和最終消費者的需求，才有了供應鏈的存在。而且，也只有讓客戶和最終消費者的需求得到滿足，才能有供應鏈的更大發展。

供應鏈管理的關鍵
（1）以顧客為中心，以市場需求的拉動為原動力
（2）強調企業應專注於核心業務，建立核心競爭力，在供應鏈上明確定位，將非核心業務外包
（3）各企業緊密合作，共擔風險，共享利益
（4）對工作流程、實物流程、信息流程和資金流程進行設計、執行、修正和不斷改進
（5）利用信息系統優化供應鏈的運作
（6）縮短產品完成時間，使生產盡量貼近實時需求
（7）減少採購、庫存、運輸等環節的成本。

供應鏈管理流程
1．交付。包括訂單管理、倉儲/執行、定製化/延遲、
交付設施、運輸、電子商務交付、管理客戶/客戶
夥伴關系、售後技術支持、客戶數據管理
2．退貨。包括收貨和倉儲、運輸、修理和翻新、溝通、
管理客戶預期
3．執行。包括戰略和領導、競爭力標桿、產品/服務創
新、產品/服務數據管理、流程存在和控制、測量、技術、
商務管理、質量、安全、行業標准

常見的供應鏈管理方法：
快速反應
（QR）
快速反應Quick response（QR）是指物流企業面對多品種、小批量的買方市場，不是儲備了「產品」，而是准備了各種「要素」，在用戶提出要求時，能以最快速度抽取「要素」，及時「組裝」，提供所需服務或產品。QR是美國紡織服裝業發展起來的一種供應鏈管理方法。
有效客戶反應
(ECR)
有效客戶反應（efficient consumer response,ECR）是有效客戶反應簡稱。它是1992年從美國的食品雜貨業發展起來的一種供應鏈管理策略。也是一個由生產廠家、批發商和零售商等供應鏈成員組成的，各方相互協調和合作，更好、更快並以更低的成本滿足消費者需要為目的的供應鏈管理解決方案。有效客戶反應是以滿足顧客要求和最大限度降低物流過程費用為原則，能及時做出准確反應，使提供的物品供應或服務流程最佳化的一種供應鏈管理戰略。
兩者比較
(一)QR與ECR的差異
ECR主要以食品行業為對象，其主要目標是降低供應鏈各環節的成本，提高效率。
QR主要集中在一般商品和紡織行業，其主要目標是對客戶的需求作出快速反應，並快速補貨。
這是因為食品雜貨業與紡織服裝行業經營的產品的特點不同：雜貨業經營的產品多數是一些功能型產品，每一種產品的壽命相對較長（生鮮食品除外），因此，訂購數量過多（或過少）的損失相對較小。
紡織服裝業經營的產品多屬創新型產品，每一種產品的壽命相對較短，因此，訂購數量過多（或過少）造成的損失相對較大。
（l）側重點不同。
QR側重於縮短交貨提前期，快速響應客戶需求；ECR 側重於減少和消除供應鏈的浪費，提高供應鏈運行的有效性。
（2）管理方法的差別。
QR主要藉助信息技術實現快速補發，通過聯合產品開發縮短產品上市時間；ECR除新產品快速有效引入外，還實行有效商品管理、有效促滾動
（3）適用的行業不同
QR適用於單位價值高，季節性強，可替代性差，購買頻率低的行業；ECR適用於產品單位價值低，庫存周轉率高，毛利少，可替代性強，購買頻率高的行業。
（4）改革的重點不同
QR改革的重點是補貨和訂貨的速度，目的是最大程度地消除缺貨，並且只在商品需求時才去采購。ECR改革的重點是效率和成本
(二) 共同特徵
表現為超越企業之間的界限，通過合作追求物流效率化。具體表現在如下三個方面：
1. 貿易夥伴間商業信息的共享
2. 商品供應方進一步涉足零售業，提供高質量的物流服務
3. 企業間訂貨、發貨業務全部通過EDI來進行，實現訂貨數據或出貨數據的傳送無紙化

⑶ 如何管理供應商的模具，目前我需要去管理塑膠、五金沖壓模具，需要管理些什麼謝謝.

管理----1.進度，2.質量，3.維護，4.建檔，

⑷ 有沒有外部供應商模具管理規定

首先就要做模具保管協議了，因為產品的設計以及模具的產權都是屬於你們公司的，版那麼就必須要權有保密條款了。

你想要任何數據都可以找供應商提供，包括模具圖以及開模流程，規定所使用的鋼材等等。

我們公司也是專做模具的
武漢偉藝華成塑模有限公司 027-87920199 田文

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⑹ 模具管理

我手頭沒有現成的，但可以給你一些建議。命名規則就可以用做什麼用的模具就叫什麼模專具；目的是規范模具管屬理。
台賬一般包括：模具編號、名稱、製造日期和單位等，還可以包括放在何處，完好狀態如何等。
履歷包括模具編號、名稱、圖紙、關鍵尺寸等數據、周檢要求（按模具重要性的不同檢驗周期和要求都不一樣）、領用及回收記錄等。
流程看你們公司的具體管理方法，比如模具由庫房管理，由生產班組領用，由庫房統一維護等等。
分區、保全就看你們自己的規定了，能明確就行。
外發跟蹤要涉及到協議等問題，可以派人去跟蹤，也可以通過電話等遠程方式。但關鍵是協議和押金等，要不然有人看著也沒用。
希望對你能有所幫助。

⑺ 如何有效的管理模具

模具管理制度

一、 設計、製造、入庫
1、 根據公司新產品開發計劃，由技術部提供產品零件圖並根據總經理室辦公會議決定：（a）委託外單位進行模具的設計與製造，具體的模具製造計劃由技術部決定，並聯系外協廠商與跟催工作。（b）由公司承接製造，技術部模具設計人員根據產品零件圖設計模具圖（裝配圖、零件圖及材料清單）。排出模具製造進度排程表。
2、 技術部或相關部門應在模具製造進度排程表的時間內齊備所需要的材料。模具製造人員在製造模具時，原則上應具備模具圖與工藝卡；
3、 模具製造完成後，由技術部報生管部，並由生管部安排校模設備，由技術部模具設計人員進行校模。在校模過程中，沖壓車間操作人員配合參加；
4、 模具校驗合格後，由技術部會同生管部、品管部（驗正產品零件質量）會簽。並由技術部交使用部門，使用部門應拒收未經上述會簽的模具，經大修之後的模具也需經過上述校驗手續。
5、 外協廠商製作的模具，由技術部會同生管部、沖壓車間、品管部對模具的可操作性、安全性、可靠性作出正確的評估，對產品的尺寸精度進行檢驗，合格認可後，由技術部、生管部、品管部會簽後交使用部門。
二、 職責分工
1、 模具設計人員在設計較復雜的模具時，應充分地與製造人員，產品開發人員研討有關零件精度、模具結構、加工製造可靠性等問題。匯總後繪制模具總裝圖與零件圖、編制工藝程序及施工要求（加工中的每一步驟必須列出，設計加工所需要的夾具；
2、 技術部模具製造設計人員根據圖作施工備料，生管部采購人員應協助按時完成落實如有困難，應向部門主管匯報，由部門主管協調解決，部內不能解決應向總經理匯報。模具校驗合格後，由模具技術人員填寫模具台帳，然後交付使用。
3、 模具製造完成後，外協加工的模具應將技術文件、模具圖交技術部整理歸檔。本公司承接加工模具應將技術文件（加工圖紙及工藝卡）交回技術部整理歸檔，保存待以後製造備模時用。
4、 模具修理范圍分檔如下：
（a）、小修：一般為磨刀口，調換小型零件，修整定位等較簡單的工序；
（b）、中修：一般為調換較復雜的成型零件及其它較大的零件工序；
（c）、大修：一般為調換凹凸模具及復雜的成型零件影響產品尺寸精度較大的工序。
小修、中修由模具維修人員負責修復，大修由模具維修人員會同模具技術員及產品設計人員確定解決方案，負責修復。
三、 模具的管理
1、 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄；
2、 品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢；
3、 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。

⑻ 模具公司的倉庫要怎麼管理才算正確呢

模具公司倉庫管理比較簡單.
1 倉庫要分:原材料倉庫(既開模具用的鋼材和回鋁材),標准件倉庫(既頂針頂桿和彈簧答/螺絲/水嘴/水管/熱電器等),半成品倉庫(既在模具組裝前的半成品),還可以根據情況建立售後服務備件倉庫,電極(銅工)倉庫,敷料倉庫(如銅絲/腐蝕液/潤滑油等)等.因為每個企業實際情況不同倉庫的實際物理環境可能是一個或分開的,但是至少要有以上出入庫科目和帳單.如果有些備件和材料是屬於海關監管的免稅材料的話還要必須單獨管理.
2 任何倉庫管理都要按以下幾個步驟進行: 入庫單和材料到了以後進行檢查(IQC)--合格入庫/不合格退貨或上報處理--錄入系統或建立入庫台帳--分類放置--清晰標識--根據領料單發貨--錄入系統或建立出庫庫台帳--保證先進先出--定期盤點,保證實物和帳目一致.
3 出庫要實施6S,特別是危險物品和化學物品要有安全管理程序.
以上差不多了,如果有特殊問題你發短消息吧.