模具滑塊跟模板上下留多少間隙
Ⅰ 模具裁切，上下刀間隙放多少
如果是單面來裁切的話，不用放間自隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。軟鋼、純鐵取材料厚度的6－9%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的15－19%；
銅、鋁合金取材料厚度的6－10%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的16－21%；
硬鋼取材料厚度的8－12%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的17－25%。
Ⅱ 沖床落料模具上下模之間的間隙的公式
料厚的8%吧，單邊；
精沖的話間隙還要小，約3-5%；
用160T吧
100T落料沒問題，但可能震動大點
Ⅲ 問模具滑塊如果是25°模和起來還有1毫米的縫那麼應該把滑塊再洗掉多少怎麼算。請高手指點下。
滑塊的斜來面需要銑去自0.42mm。但一般不要讓上下模直接貼上，要留上0.1～0.2mm的餘量，這樣在注塑機工作和模時，鎖塊可以對滑塊產生預壓力，使滑塊鎖的更緊。不會在注射原料時，滑塊發生後退現象而出現毛刺。斜導柱的斜度一般採用20°或25°的角度。角度不能太大，太大了，容易別勁。斜導柱的長度取決於滑塊的滑動距離。以20°斜導柱為例，如果滑塊移動的距離為100mm，那麼斜導柱的長度至少就要長250mm，斜導柱太長了會伸出到模具的外面。所以斜導柱一般只能應用於滑動距離不太長的狀況下。如果需要滑動的距離比較長的話，就要採用其它的抽芯的方法。比如液壓，氣動等方法。
Ⅳ 沖6個板厚的模具，上下模的間隙是多少
沖6個板厚的模具，上下模的間隙的取值范圍，一般需根據材料的軟回硬來調整。
軟材料上下答模具的間隙：料厚×(8%~10%)，上下模的間隙在0.48～0.6mm
硬材料上下模的間隙：料厚×(8%～13%)，上下模的間隙在0.48～0.78mm
一般經驗公式：軟材料厚(t) 1～3mm，上下模間隙 (3%～4%)×t
3～5mm，上下模間隙(5%～8%)×t
硬材料厚(t) 1～3mm，上下模的間隙(6%～8%)×t
3～8mm，上下模的間隙(8%～13%)×t
Ⅳ 沖壓模具上下模具怎麼對間隙啊 具體說明
銅皮墊好了，保證四面均勻，放平模具在壓力機底面，點動滑塊，使模具閉合，對准模柄，上螺絲收緊……用紙試沖
Ⅵ 銅片五金模具材料厚度0.3-0.5MM,上下模具的間隙應該放多少
下模板刀口單邊間隙按材料厚度的4%，(如果是0.3mm的材料，單邊間隙應該+0.012mm)
Ⅶ 請問配模時分型面還有0.6的間隙滑塊要模掉多少模具才行
要看你滑塊的斜度是多少。磨掉的就是0.6乘以此角的正切值。
Ⅷ 精密模具的間隙問題
模具製造技術來迅速發展，已成自為現代製造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中採用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。
Ⅸ 關於模具設計時的導套和模板之間的間隙問題
內導套和模板之間的間隙問題一般都是割正的？要麼-1絲？但是你安裝好哦？
Ⅹ 塑膠模具一般頂針與頂針模板有多少間隙與公模仁間隙又是多大。
頂針板加0.5，公模剛好或者大0.02都沒事，頂針一般都是減0.03的了