機械設備車輛安全風險辨識

1. 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重來大」的源生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

2. 機械傷害專項風險評估如何做

專項風險評估
4.1一般要求
4.1.1專項風險評估是在總體風險評估基礎上，對達到高度風險及以上的路塹高邊坡為評估單元，以施工作業活動為評估對象，根據其安全風險特點，進行風險辨識、分析、估測；並針對其中的重大風險源量化評估，劃分風險等級，提出風險控制措施。專項風險評估可分為施工前專項評估和施工過程專項評估。專項風險評估結論可作為制定、完善高邊坡工程專項施工方案的依據。
4.1.2滿足下列條件之一的路塹高邊坡，應開展專項風險評估:
（1）總體風險等級為級及以上的
（2）總體風險評估中單一指標影響過大的。
4.1.3專項風險評估的基本程序包括:風險辨識、風險分析、風險估測、風險控制。具體流程如圖4-1所示。
4.1.4路塹高邊坡分部分項工程開工前應完成施工前專項風險評估，形成專項風險評
如何防範機械傷害事故：
① 檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
② 對人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置。該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
③ 各機械開關布局必須合理，必須符合規定標准。便於操作者緊急停車；避免誤開動其他設備。
④ 對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶蠟等作業，也應遵守停機斷電掛警示牌制度。
⑤ 嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
⑥ 操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗，上崗作業時，必須注意力集中，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
⑦ 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護。
⑧ 開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。局部照明應採用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。
⑨ 操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常後，再投入使用。機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行潤滑、清掃雜物等。機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。
⑩ 工作結束後，應關閉開關。
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3. 安全風險的辯識和控制包含哪些內容

安全風險的識別

風險管理的第一步就是識別和評估潛在的風險領域。所謂風險領域就是風險因素的集合。風險識別是否全面齊備，是否准確，都直接影響風險評估與風險控制。以CRTSⅡ板式無砟軌道進行風險識別為例，主要包括3項內容：

1、風險識別的對象，即在無砟軌道施工中，需要考慮哪些方面的風險事件；

2、致使這些風險事件發生的風險因素，以及風險事件發生後造成的後果；

3、確定各個風險事件的權重。

風險控制

1、企業應根據風險評價的結果及經營運行情況等，確定不可接受的風險，制定並落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。企業在選擇風險控制措施時：

1）應考慮：可行性；安全性；可靠性；

2）應包括：工程技術措施；管理措施；培訓教育措施；個體防護措施。

2、企業應將風險評價的結果及所採取的控制措施對從業人員進行宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業環境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應採取的控制措施。

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風險評價

應依據風險評價准則，選定合適的評價方法，定期和及時對作業活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價。在進行風險評價時，應從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度分析。

企業各級管理人員應參與風險評價工作，鼓勵從業人員積極參與風險評價和風險控制。

1、評價准則

企業應依據以下內容制定風險評價准則：

1）有關安全生產法律、法規；

2）設計規范、技術標准；

3）企業的安全管理標准、技術標准；

4）企業的安全生產方針和目標等。

2、評價方法

企業可根據需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的評價方法有：

1）工作危害分析（JHA）；

2）安全檢查表分析（SCL）；

3）預危險性分析（PHA）；

4）危險與可操作性分析（HAZOP）；

5）失效模式與影響分析（FMEA）；

6）故障樹分析（FTA）；

7）事件樹分析（ETA）；

8）作業條件危險性分析（LEC）等方法。

3、評價范圍

企業風險評價的范圍應包括：

1）規劃、設計和建設、投產、運行等階段；

2）常規和異常活動；

3）事故及潛在的緊急情況；

4）所有進入作業場所的人員的活動；

5）原材料、產品的運輸和使用過程；

6）作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；

7）人為因素，包括違反操作規程和安全生產規章制度；

8）丟棄、廢棄、拆除與處置；

9）氣候、地震及其他自然災害。

4. 機械製造安全風險點有哪些，如何防範

機械製造業安全風險點總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所。

一、設備設施
高空墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾、卷上手臂等。操作沖壓設備不按操作規程會造成手指或手臂壓斷，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會絆到行人，搬運重物時砸傷手腳，工作場地有尖銳雜物，扎傷手腳等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。

二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。

三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
鑄造、鍛造等作業還可能發生金屬液噴濺燙傷。

四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

「安全生產風險點」，就是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
1.安全生產中的風險點是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。
2.安全生產中風險點是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。