pom注塑模具有層是怎麼回事

Ⅰ pom打產品時有白色氣體粘在模具表面是怎麼回事

POM是種很容易分解的材料,注塑時熔料的溫度過高時引起材料分解,並在模具表面遇冷凝結。有時注射壓力過大也會有這樣的反應

Ⅱ 注射機注POM料為什麼在模具上總是留有粉末

可能是那個料有問題

Ⅲ 注塑模具的材料是POM,為什麼模具上老是堆積有粉末狀的東西

是用的原料嗎？一般是不會有粉的才對

Ⅳ POM注塑精密產品時,容易在模具排氣位置堆積粉狀物質(粘膠)怎麼解決

這個可以直接使用華潤超強力除垢劑
效果很好。

Ⅳ pom塑料為什麼成型中模具中會有白色的東西

是進料口那裡嗎，可能是流紋或冷膠。把速度放慢點試試看吧

Ⅵ POM原料注塑後模腔裡面為什麼會殘留的白色東西

聚甲醛(POM)是一種沒有側鏈、密度高、高結晶型的線型聚合物，具有良好的力學性能，優異的抗蠕變性和應力鬆弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的，並具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐葯品性，是一種應用十分廣泛的工程塑料。
POM吸濕性小，加工前樹脂一般不需乾燥。必要時，可在90～100℃下，乾燥2～4h。

POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。

POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，後段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對於薄壁製品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。
模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復雜的製品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使製品產生缺陷，並且還可提高製品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。
注射壓力對POM製品的力學性能影響很小，但對熔體的流動性及製品的表面質量影響很大。注射壓力的大小，主要由製品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對於小澆口、薄壁長流距、大面積的製品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的製品，注射壓力為40～80 MPa；一般製品為100MPa左右。適當提高注射壓力，有利提高熔體流動性和製品表面質量，但壓力過高會造成製品溢料。
由於POM結晶度高、體積收縮大，為防止製品出現空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般，製品越厚，保壓時間越長。
注射速率的快慢取決於製品的壁厚。薄壁製品應快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁製品則宜慢速注射，以免產生噴射，影響製品的外觀和內部質量。
為消除製品中的殘存內應力和減少後收縮，通常需進行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質，溫度為120～130℃，時間長短由製品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經熱處理後的製品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現裂紋，說明製品中殘存的內應力較小，達到處理目的。
POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱後，均會發生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響製品質量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴重時，會引起料筒內氣體膨脹而產生爆炸等生產事故。因此，操作時除嚴格控製成型工藝條件外，還應注意以下幾點：
①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內的停留時間；

②開車前升溫時、先預熱噴嘴，後加熱料筒；

③加工POM時，若料筒內存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時，再用PE清洗一次料筒，方可投料進行成型操作；

④在成型過程中，如發現有嚴重的刺鼻甲醛味、製品上有黃棕色條紋時，表明物料已發生降解，此時應立即用對空注射的方法，將料筒內的物料排空，並用PE清洗料筒，待正常後再行加工；

⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等)，對POM有促進降解作用，必須嚴格分離，不允許相互混雜。

聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名poly0xymethylene（簡稱POM）。分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近於金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優；摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學葯品性優：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其它化學品穩定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。
物化性能
高比重
非等方性收縮
成型性較困難
聚縮醛(POM)質硬，耐潛變和強壯。 具有低的磨擦系數。 在高溫使用時還能維持穩定並提供在熱水環境中優越的穩定性。
他們實際上不受強鹼影響，但會被強礦物酸侵蝕。
40%玻璃纖維補強的聚縮醛(POM)有1.6 psi x 10E6 (11024 MPa)的抗彎模數和330度F(166度C)的熱變形溫度
均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優於均聚甲醛，新開發的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。
POM吸水率大於0.2%，成型前應預乾燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、塗膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無鹼玻璃纖維）。
POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用於工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。
注塑工藝
特殊復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 175 - 225 °F 79 - 107 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %

永久抗靜電復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 310 - 350 °F 154 - 177 °C
Center zone 中段 330 - 370 °F 166 - 188 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 350 - 400 °F 177 - 204 °C
Mold 模具溫度 180 - 250 °F 82 - 121 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %

EMI遮蔽復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 180 - 225 °F 82 - 107 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -20 °F -29 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %

應用范圍
POM 被廣泛用於製造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手錶微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等

Ⅶ 注塑POM料有流紋有哪些解決方法

聚甲醛(pom)是一種沒有側鏈、密度高、高結晶型的線型聚合物，具有良好的力學性能，優異的抗蠕變性和應力鬆弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的，並具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐葯品性，是一種應用十分廣泛的工程塑料。
pom吸濕性小，加工前樹脂一般不需乾燥。必要時，可在90～100℃下，乾燥2～4h。
pom的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。
pom是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。
pom具有相對明顯的熔點，共聚pom為165℃、均聚pom為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，後段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對於薄壁製品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。
模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復雜的製品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使製品產生缺陷，並且還可提高製品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。

Ⅷ 聚甲醛注塑時產生模垢么模垢是什麼怎麼清理這些模垢

聚甲醛學名聚氧亞甲基（簡稱POM）
模垢是指在模具表面上有附著物析出的一種現象.
從熔融了的塑膠樹脂中一點點析出並經過一段時間的積累後就會形成可以看到的模垢.
二.模垢的生成原因
1.塑膠樹脂分解
首先,就附著成分而言,塑膠樹脂分解後產生單體(或*低聚物).塑膠樹脂分解得越多則附著物也就越多,因此提高機筒的溫度設定或延長滯留時間會產生更多的模垢.
2.添加物(穩定劑等)
很多的塑料中一般都使用了穩定劑和潤滑劑等添加劑.這些添加劑也有可能堆積成模垢.就滑動性等級等來說,向油性表面析出也是產品的特點,因此,在成型時很容易變成模垢附著在上面.
3.模具溫度
塑膠樹脂的分解物、穩定劑等都是低分子量物質,注射熔融時會發生液化或是氣化.這些物質接觸模具後被冷卻並附著在模具上,因此模具溫度對模垢有很大影響.模具溫度越低,模垢就附著得越多.
4.排氣口
模垢的起因物質在接觸模具前大部分已經氣化.如果能把氣體高效地從模具排出,模垢也會減少.相反,如果在流動末端等處沒有設置排氣口,或者有排氣口但是很薄,效率很低,或者排氣口因模垢附著而被堵塞,模垢就會更加厲害.
.注射速度
在排氣口效果不大,排氣不暢的情況下,模垢有時也會受到注射速度的影響.其原因是注射速度過快,氣體和揮發物無法完全排出到模具外.
6.預乾燥
就材料而言,乾燥條件對模垢的影響很大.無論哪種塑料都含有單體和*低聚物(初期帶入成分).即使成型時在機筒內產生的成分很少,但如果不對初期帶入成分多的材料進行充分乾燥,模垢就會惡化.
7.回收塑料
使用回收塑料也會帶來很大影響.這是因為回收塑料經歷了多次受熱,因此比初期使用的產品含有更多的單體(或低聚物).此外,本公司推薦的混合比最高為25％.
8.著色劑
一般來說,為使顏料能夠分散到塑料上,著色劑中含有相當數量的潤滑劑.這樣一來,析出到模具表面上的量也會增多,模垢也就趨向惡化.模垢的狀態還會因顏色和著色方法而發生變化.
9.特殊等級
市面上出售的塑料材料有各種等級.為增加某些功能而添加了特殊添加劑的代價是使模垢明顯增多,因此更應注意加強對此類等級的模垢管理.
三.模垢的對策
1.試著降低塑膠樹脂溫度
各種塑膠樹脂都有推薦的使用溫度(產品目錄或產品包裝袋等上面均已註明).檢查成型機的設定溫度是否超出范圍,如果超出,則請降低溫度.另外,成型機上所顯示的溫度是感測器所處位置的溫度,與實際樹脂溫度多少會有一些差異.如果可能,建議測量實際溫度.
2.縮短滯留時間
即使成型機的設定溫度處在各種塑膠樹脂的推薦溫度范圍內,長時間滯留在機筒內也會使塑膠樹脂漸漸分解,從而容易產生模垢.如果成型機在計量方面有延遲時間的設置功能,請靈活應用該功能.此外,使用適合成型品大小的成型機可以縮短滯留時間.
3.確認乾燥條件
每種塑膠樹脂都有相應的推薦乾燥條件.請確認目前的情況是否滿足這些條件.
4.強化乾燥條件
塑膠樹脂里殘留有很少的模垢起因物質——單體.完全去除這些單體是很困難的.如果想嚴格控制模垢的產生,則可通過強化乾燥條件並去除這些單體來改善模垢狀況.特別是在使用回收材料時必須這樣做.另外在乾燥溫度方面,機器溫度和實際溫度有時存在一定的差異.尤其要注意料斗式烘箱.
5.提高模具溫度
模具溫度偏低時模垢會增多.成形周期和尺寸管理會發生變化,溫度調節器所需要的能源費用也會增多.如果要長期進行批量生產,則提高模具溫度將會有效降低模垢.
6.檢查排氣口
排氣口堵塞後,氣體無法排出,模垢便會增多.如果排氣口變臟,請清理干凈.此外還應確認排氣口的位置、數量以及大小是否足夠.強化排氣口對模垢很有效.
7.回收材料的使用方法
回收材料的混合比越高,模垢就產生得越多.本公司推薦25％以下的混合比.此外還必須充分進行乾燥.
8. 特殊等級的使用方法
部分特殊等級會產生大量模垢.
為了減少模垢,必須同時使用各種方法,如進行充分乾燥、盡量不用回收材料、在指定的推薦溫度范圍內使用、加強排氣口等.此外,定期進行模具維護也很重要.
9.模具維護
與其說模垢的附著量是按一定比例增加的,倒不如說一旦附著就會迅速增加.一般來說,剛剛附著的模垢容易去除,而隨著附著量的增加,去除的難度也會增大.請定期清理模具,在模垢還沒有堆積之前去除掉.
在不損傷模具的情況下去除模垢是一項很困難的作業.請最好選用適合所用樹脂的溶劑來進行超音波洗凈.使用洗潔劑(Clipika Ace等)時請盡量用棉布和牙簽擦洗.為保養起見,預先只把模腔「分解打包」也是一種好辦法.
<<補充說明>>
*1 低聚物(oligomer)
樹脂材料(聚合物)是指特定的基本化學結構聚合而成的物質.市場上出售的產品的聚合次數一般在數百到數萬之間.這種重復聚合的次數稱為聚合度.聚合度小的聚合物稱之為低聚物.
由於聚合物是單體連續結合而成的,因此其聚合度的分布范圍很廣 ―― 從很低的聚合物到很大的聚合物.聚合度小的低聚物的比例雖然很小,但由於分子量小,比較容易變動和分解,這也是模垢的起因之一.
塑料模具什產時，由於剪切熱等等因素，塑料高溫分解產深瓦斯氣體，，往往會減低些模溫，以減少瓦斯氣體的分解。
有模垢需要保養模具，最便宜是用筷子＋細沙紙＋煤油，或者油石都能清理。
有條件的用超聲波清洗機，清洗，非常干凈。

Ⅸ POM注塑時,容易在模具紋面位置堆積粉狀物質(粘膠)怎麼解決

你的POM材料流動性比較差，改用流動性好的POM或者使用加工助劑