電鑄金剛石鑽頭模具怎麼設計

❶ 電鑄模是怎麼回事

<1>電鑄成型原理：
大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產
品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積於另一種導電體的表面，從而起到保護
或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，
這個母模要求有較好的尺寸和精度，然後將母模作為陰極置於鍍槽中，
再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置於鍍槽中，然後通入直流
電，此時陽極的金屬板即會逐漸變為金屬離子進入電解液中，並向作
為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電後，在母模上會沉積有適
當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據電鑄材料的不同，電鑄
有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應
用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和
硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，
價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。
<2>電鑄成型的特點
電鑄成型是一種大大有別於通常機械切削成型的一種成型方法，
其主要特點如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模製造精確，電鑄件的
精度就能滿足要求，其表面粗糙度 Ra 可達到 0.108m。2）電鑄成型
是採用沉積法成型，不管多麼復雜的形狀，採用電鑄成型均能很好的
復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。
4）母模的製作較為簡單，它並不限於金屬材料，將非金屬材料經過
某種處理後也可以電鑄成型，甚至用製品零件都可直接作為母模。
<3>電鑄模具缺點：
電鑄件製作周期較長，如電鑄鎳，通常需數天如果精度高的像手機配
件中的導航鍵甚至需10-15 天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的
內應力，需經適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件中的側鍵鍵
或導般鍵單個需800~1200 塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規模經
營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。

❷ 彎曲、落料、沖孔模具怎麼設計

你這個問題太深奧了，我搞設計都不知道給你怎麼解釋咯。
落料沖孔一般可回以做成復合模，
彎曲：考慮材答料的折彎系數，回彈角度，根據彎曲件結構設計模具結構等。
落料：排樣，計算凸凹模間隙，卸料力計算，根據沖裁件結構設計模具結構、選取模具材料等。
沖孔：和落料差不多啦，沖孔以凸模為基準，落料以凹模為基準。

❸ 有高手嗎，在2毫米厚的不銹鋼上沖直徑1.8的孔，模具結構怎麼設計，主要說的是沖頭愛折斷怎麼解決

加導向塊。導向塊先壓到產品後沖頭再伸出來，這樣沖頭受力偏擺時可由導向塊來握持。

❹ 電鑄模具是怎麼做出來的

寧波常興電鑄模具復廠

本廠是一家專業制從事電鑄模具加工的廠家，擁有世界上先進的工藝技術水平,在國內電鑄行業中處於領先地位.

電鑄模具加工主要:是用電沉積的方法,將金屬離子沉積於需要加工的表面.然後將其分離,產生模具型腔的過程.用於普通制模法無法加工的表面,或表面要求精度高的產品。如產品角度太深，紋路要求精美精細的，電鑄製作均可解決。目前電鑄已成熟的應用於各種金屬、非金屬模芯的加工。

本廠主要加工:菲涅爾鏡片、反光板，反射器，筆桿、蝸輪、蝸桿、皮膚紋、皮革紋、木紋、音響按鍵、旋鈕、手機面板、mp3、mp4按鍵、手機導航鍵、汽車遙控按鍵、電鑄標牌等。

電鑄加工可依樣板復制出精確的電鑄模腔，若樣品製作精確，制出的電鑄型腔表面幾乎與模芯表面完全一樣。

本廠專業生產的電鑄產品，硬度高、洛氏硬度＞50HRC，耐磨性、平整度好、耐腐蝕、耐高溫.

❺ 我要設計一個這樣的模具，請問這東西該怎麼叫 需要哪些工藝（沖孔、落料、彎曲、拉伸）

叉，這跟我抄08年的畢業設計差不多啊。。。
一，計算展開工件。
二，設計落料模沖裁出展開工件。（落料）
三，設計沖孔模一次性沖四孔。（沖孔）
四，設計一個可以把工件折彎成型的模具。（成型或叫折彎）
書本里介紹有級進模可以一次完成以上工序。
你可以把這叫沖壓模具。鈑金件沖壓模具。

❻ 表鑲金剛石鑽頭設計

表鑲金剛石鑽頭用於可鑽性Ⅴ～Ⅸ級、比較完整的岩石。設計表鑲金剛石鑽頭時，應考慮的結構參數如下。

一、唇面形狀

唇面設計原則：有利於碎岩、有利於排粉冷卻、耐磨及便於加工等。唇面形狀如圖3-13-1。

1.平底唇面

如圖3-13-1中（a）所示。適用於中等強度、中等研磨性岩石。雖結構簡單，便於加工，但其邊棱容易磨損，且邊刃不好鑲嵌，故目前較少使用。

2.半圓弧唇面

又稱標准唇面，如圖3-13-1中（b）所示。它克服了平底唇面邊刃不好鑲嵌的缺點，故目前常採用之。

3.階梯形唇面

常用於繩索取心鑽頭，增加碎岩自由面，減少壁厚對鑽速的影響。鑽頭鑽速高，穩定性好；但加工難度較大。

圖3-13-1 唇面形狀圖

4.錐形唇面

如圖3-13-1中（d）所示。可看作為微階梯形，其優缺點與階梯形唇面相同。

二、胎體性能

對於表鑲鑽頭胎體性能的要求，不如孕鑲鑽頭那麼嚴格，一般能滿足如下條件即可：

（1）牢固包鑲金剛石，與鑽頭鋼體結合牢固；

（2）具有一定的強度、耐磨性及對金剛石的黏結力（把持力），避免金剛石脫落；

（3）有足夠的抗壓、抗沖擊強度，避免胎體碎裂。

表鑲金剛石鑽頭一般使用中硬胎體（HRC30～35）。

三、金剛石品級

根據鑽頭上金剛石受力情況來選擇金剛石品級。邊刃受力最惡劣，底刃次之，側刃起保徑作用。對於繩索取心鑽頭設計原則如圖3-13-2。對於邊刃採用「AAA」特優級；底刃採用「AA」最優級；側刃採用「A」優級金剛石。對於普通單、雙管鑽頭，相應降低一個等級。

四、金剛石粒度

圖3-13-2 繩索取心鑽頭底唇金剛石品級

金剛石粒度根據岩石的可鑽性和研磨性選擇。可鑽性等級愈高、研磨性愈強，選用的金剛石粒度愈小，其原因是粒度小的金剛石其強度高於粒度大的。具體選擇時可參考表3-13-1所列。

表3-13-1 表鑲金剛石粒度使用范圍

五、金剛石含量

金剛石含量取決於金剛石的布滿度C、粒度Z和唇面工作面積S。

金剛石的布滿度C由式（3-13-1）確定：

碎岩工程學

式中：S_a為單粒金剛石橫截面積，mm²，它近似金剛石粒徑的平方；N_a為唇面金剛石數量，粒；S為唇面工作面積（除去水口面積），mm²。

C值取決於岩性：Ⅴ～Ⅶ級中硬岩石，C=40%～50%；Ⅷ～Ⅸ硬岩，C=50%～60%。

唇面上金剛石的含量：P=N_a／Z，car（克拉）。鑽頭側刃的粒數一般等於底刃數的30%。

六、金剛石的排列

設計金剛石在底唇面上的排列方式，應考慮如下原則：①覆蓋孔底工作面；②磨損一致；③排粉冷卻好；④機械鑽速高；⑤利於加工。

所謂的覆蓋孔底工作面，即排列時，應注意金剛石相互之間有一個重疊系數「ζ」（圖3-13-3）。「ζ」與岩石性質有關，可按表3-13-2選擇之。

排列方式有放射狀、螺旋狀和等間距三種（見圖3-13-4）。

圖3-13-3 重疊系數「ζ」

表3-13-2 重疊系數「ζ」

圖3-13-4 金剛石三種排列方式

1.放射狀排列

其特點內外刃粒數相等，易加工；但外刃易磨損（b＞a），適用於Ⅴ～Ⅶ級中硬岩層。

2.螺旋狀排列

金剛石等距離分布在螺旋線上，使得唇面上的切削線愈靠外愈密，加強了外圓金剛石密度，使內、外圓金剛石磨損一致；此外，排列合理，冷卻排粉效果好，但加工模具上劃線復雜些。適用於Ⅷ～Ⅸ級較硬岩層。

3.等間距排列

各同心圓切削線上的金剛石間距相等，則使每粒金剛石碎岩時的工作負擔基本相等。該排列方式較為合理；但加工難度大些。適用於均質較硬岩層。

七、水路設計

鑽頭水路設計就是確定鑽頭上水口和水槽的形狀、規格及其數量。從水口和水槽中通過足夠的沖洗液，能達到冷卻鑽頭和排除岩粉的目的。

金剛石鑽頭上的水路，分主水路和副水路兩種：對於表鑲金剛石鑽頭，起主要作用的主水路是底刃金剛石的出刃高度與岩石接觸之間的環形通道；而起輔助作用的副水路即是水口。而對於孕鑲金剛石鑽頭，則相反，水口是主水路，孕鑲金剛石微小底出刃所形成的通道則為副水路。因此，同一直徑的表、孕鑲金剛石鑽頭，其水口數量和規格是不一樣的，一般而言，孕鑲鑽頭的水口數量要比表鑲多2個以上，水口高出1mm；水槽深0.5～1mm。

鑽頭上水路設計應按下列步驟進行：

（1）從表3-13-3內選取相應直徑鑽頭的水口數目、水口規格（過水斷面）及水槽尺寸；

表3-13-3 表鑲金剛石鑽頭水口規格

（2）然後進行兩個流速（v₁與v₂）的校核：v₁為沖洗液在過水斷面上的流速，根據經驗，v₁應大於4m/s；v₂為環空間隙內的上返流速，根據經驗，它應大於0.45m/s。

進行v₁校核時，可利用公式：

碎岩工程學

式中：A為水口總過水斷面，mm²；d為鑽頭內徑，mm；d_z為金剛石粒徑，mm；n為水口數目，個；a為每個水口的過水斷面，mm²。

求得A後，就可以從已知的沖洗液量Q，計算出v₁值，即v₁=Q／A。

進行v₂校核時，可利用式（3-13-2）：

碎岩工程學

式中：D為鑽頭外徑，mm；d₁為鑽桿外徑，mm。

❼ 用台鑽鑽如圖120°的孔，鑽孔模具怎麼設計

屬於胎具，不屬來模具源
製件應該需要兩次裝夾，或者分體胎具，胎具兩次壓活
不知道孔位對內齒圈有無相對位置要求，如果有的話，第一個孔加工 裝夾需要內孔輔助定位，否則一般不需要；
第二個孔以第一個孔做輔助定位
這是個很簡單的胎具，但得依照你的零件圖和設備參數才能出胎具圖

❽ 鑽頭結構設計

鑽頭結構設計包括鑽頭底唇面和工作層內部結構兩部分。下面以幾種常見的深孔繩索取心熱壓金剛石鑽頭為例,分析鑽頭結構。

(一)同心圓尖齒鑽頭

同心圓尖齒鑽頭[圖6-13(a)]可用於硬而緻密的較弱研磨性岩層,減少初磨時間。通過開副水口[圖6-13(b)]可以進一步縮小底唇面積,降低軸壓,減少內外徑不均衡磨損,改善唇部中心部位的排粉冷卻;同時對岩石刻環面有剪切作用,提高鑽速。但是,同心圓尖齒鑽進幾個回次後基本磨完,優勢已不復存在。

圖6-13 同心圓尖齒鑽頭

(a)普通同心圓尖齒鑽頭;(b)帶副水口的同心圓尖齒鑽頭

(二)輪齒形鑽頭

輪齒形鑽頭[圖6-14(a)]與同心圓尖齒鑽頭特點相似,鑽進比壓更集中,產生的岩粉顆粒較粗,利於胎體磨損金剛石出刃。還可以在輪齒底唇上增設環形槽[圖6-14(b)]使鑽頭具有更好的排粉、冷卻效果。

圖6-14 輪齒形金剛石鑽頭

(a)普通輪齒型金剛石鑽頭;(b)帶環槽輪齒型金剛石鑽頭

(三)內外刃交錯形鑽頭

內外刃交錯形鑽頭(圖6-15)與孔底的接觸面積只有普通鑽頭的45%左右,能形成較多孔底自由面,對岩石破碎有利。單雙刃鑽頭(圖6-16)與孔底的接觸面積為60%左右,鑽進硬而緻密岩石的效果較好。這類鑽頭要求胎體的抗彎與抗沖擊韌性好,鑽進參數選擇合理,否則易出現斷齒等非正常磨損情況。

圖6-15 內外刃交錯形金剛石鑽頭結構示意圖

圖6-16 單雙刃金剛石鑽頭結構示意圖

(四)「打滑地層」熱壓金剛石鑽頭

「打滑地層」金剛石鑽頭如圖6-17、圖6-18所示。它是將預制的圓柱狀或方柱狀PCD(聚晶金剛石)復合燒結體按一定規律排列在模具內,加上胎體焊結層粉料,通過熱壓燒結成型。每個扇形塊上有3～5個PCD復合燒結體只佔扇形面的55%左右,有利於提高鑽進比壓。同時,這種鑽頭抗彎能力強,具有一定的廣譜性。

圖6-17 DH型熱壓復合金剛石鑽頭結構形式

1—焊接層;2—含金剛石燒結體

圖6-18 復合金剛石鑽頭外形

(五)分層復合型鑽頭

分層復合型鑽頭由含金剛石和不含金剛石(或低耐磨性)工作層構成[圖6-19(a)]。鑽進中含金剛石層是破岩主體;不含金剛石工作層起輔助破岩作用,一般設計為2～3層。

圖6-19 自磨出刃同心圓尖齒鑽頭結構示意圖

(a)平底形鑽頭演變;(b)同心圓尖齒鑽頭演變

分層結構可用到多種鑽頭中。例如與同心圓齒鑽頭復合就成為自磨出刃同心圓齒鑽頭[圖6-19(b)];與階梯形鑽頭復合就成為階梯分層復合型鑽頭(圖6-20);與輪齒鑽頭復合就成為輪齒環槽型鑽頭。環形槽的寬度依鑽頭種類、岩石硬度與塑脆性、破碎穴大小來設計,一般在1.2～1.8mm之間。

圖6-20 階梯分層復合型鑽頭

鑽進後,鑽頭工作層胎體上形成2～3個環形槽,在鑽頭底唇面上就會出現相應數量的凹凸槽(或鋸齒狀、波浪狀),而孔底便會形成相應的形狀(圖6-21)。鋸齒的突出部分或波峰部分含金剛石,依靠它們破碎孔底岩石;而鋸齒的凹陷部分或波谷部分不含金剛石,依靠鑽頭的徑向振動和破碎穴效應來破碎它們對應的孔底部分。這樣破碎下來的岩粉顆粒較粗。鑽頭環形槽所佔工作層體積為15%～25%,從而可降低鑽頭的金剛石用量,或者可以加高工作層。因此,分層復合型金剛石鑽頭屬於廣譜性鑽頭,是鑽進硬而緻密岩石的理想鑽頭。由於鑽進中孔底岩石產生環狀剪切破碎,產生的自由面多,破碎穴效果明顯,岩粉顆粒較粗,有助於鑽頭胎體自銳,所以在相同金剛石含量的鑽頭中其鑽效高,使用壽命也長。

圖6-21 由同心圓尖齒作用而形成的孔底形狀

(六)有序排列金剛石鑽頭

有序排列孕鑲金剛石鑽頭(圖6-22)是近年來的研究方向之一。它把金剛石鋸片的有序排列移植到熱壓鑽頭研製中,通過金剛石在工作層中的有序排列提高岩石破碎效率、金剛石利用率和鑽頭壽命,有廣譜性鑽頭之美譽。

圖6-22 有序排列熱壓金剛石鑽頭

同類的還有釺焊有序排列熱壓金剛石鑽頭(圖6-23)。該鑽頭與分層復合型鑽頭類似,對孔底產生多環破碎,環寬1.0mm左右的金剛石工作層是破岩主體。

圖6-23 釺焊有序排列熱壓金剛石鑽頭

❾ 我想學壓鑄模具設計。該怎麼了開始。先學什麼

先了解模具結構，原理。
壓鑄模具設計和塑料模具設計最大的區別就是流道，渣包這些，合理的設計模具的排氣最重要。請採納。。。。。。。。。。。

❿ 鑽頭製造工藝

如果說本章前述鑽頭都是用浸漬工藝生產的話，那麼這批鑽頭則是採用熱壓法製造工藝。

鑽頭胎體孕鑲層中採用粒度1600/1250～630/500的АРК－4型金剛石，濃度為50%～100%。採用粒度2000/1600的АРК－4型金剛石作為保徑金剛石。鑽頭結構如圖5－32所示。

為了燒結鑽頭，首先製造石墨模具，其中嵌入水口條，並按設計圖鋪設了保徑金剛石，在每個含金剛石的扇形塊上裝填金剛石粉料和專用粘結材料，插入鑽頭鋼體，然後在400kN壓機上壓制組裝好的套模。再經過1.5GPa壓力和1000℃高溫燒結之後，進行坯料的機械加工，使其符合設計的尺寸。

為了簡化組裝鑽頭套模的工藝，主要是使金剛石顆粒在孕鑲層分布更均勻，研製了專用粒化器，使АРК－4型金剛石能在其中完成顆粒化的工藝過程。顆粒化過程的實質在於，形成由АРК－4型金剛石微粒和其表面的粘結劑覆膜組成的均質顆粒。在進行顆粒化的同時，還可以往貼近金剛石顆粒的胎體區域有目的地加入其他添加劑。這時，可以通過加入列立特硬質合金顆粒和其他耐磨材料來控制這個區域的耐磨性，又不會減弱金剛石鑽頭胎體主要部分的強度性能。

這批鑽頭的顆粒化過程是逐個鑽頭單獨進行的，以便准確保證孕鑲層的金剛石濃度達到設計要求。粘結劑是ПНК－ОТ4鎳金屬粉和硬質合金YG15或鈦(鉻)硼化物的混合物。粘結劑的硬度在20～35HRC之間變化。同時，隨著燒結的完成，鑽頭胎體也與鋼體焊固在一起了。

圖5－32 用АРК4人造金剛石製造的КСК－59繩索取心鑽頭