鋁壓鑄進料口有孔洞怎麼辦6
1. 壓鑄件進料口處有分層如何改善！
親，鋁合金壓來鑄件進料口設計都比較源大，壁厚也較厚，這都是為了充填更加飽滿，增加機械硬度和強度，減少砂孔、縮孔和縮松。
但是，凡事都有好的一面，肯定也有不好的一面，壁厚處芯部冷卻較慢，液體金屬在冷卻時候體積會縮小，但是外部已經凝固，裡面體積減小，故而產生砂孔！
一般都會在壁厚或直角拐彎處設計冷料井和加速冷卻方式以及增加模壓來減輕砂孔！
2. 此產品如何進料才能打好。產品進行2次加工 鋁壓鑄的產品 表面不能有頂針印 老模具現在老出現沙孔。
可以採用側進料，產品出現沙眼，應該是排氣不好所致。可以加大排氣版槽的排氣量，可以減少權產品出現沙眼的可能性。至於滑塊底部沒有耐磨塊的問題，可以與模具製作單位協商，看看是否能夠增加耐磨塊。可以採用整體脫料的方式，用托板脫料，產品表面就不會出現頂針印痕。
3. 為什麼鋁合金壓鑄件進料位有沙孔
親，鋁合金壓鑄件進料口設計都比較大，壁厚也較厚，這都是為了充填更專加飽滿，增加屬機械硬度和強度，減少砂孔、縮孔和縮松。
但是，凡事都有好的一面，肯定也有不好的一面，壁厚處芯部冷卻較慢，液體金屬在冷卻時候體積會縮小，但是外部已經凝固，裡面體積減小，故而產生砂孔！
一般都會在壁厚或直角拐彎處設計冷料井和加速冷卻方式以及增加模壓來減輕砂孔！
4. 鋁合金壓鑄件進料口部位有冷料，澆口去除後缺料，怎麼解決
內澆口部位不會是冷料？應該是快壓射點太靠前了，適當向後調整一下應該可以解決。
5. 純鋁壓鑄產品進料和排料位氧化有砂孔和著色差是什麼問題
正常。鑄件通常都有氣孔，純鋁表面氧化時，由於不同溫度或其他條件，會造成氧化程度不同，顏色自然有差別。
6. 進料口厚對鋁壓鑄件雜質有影響嗎
應該是有的，但不是一定的，主要還是要看你產品結構，進料口厚就說明你回的鋁液流速就降低，連帶著答你的雜質從渣包和排氣出去的速度也慢。比如本身你產品就是個厚件，那進料口肯定要厚點，再通過設置合理的渣包及排氣，也是可以獲得良好的成型效果。
7. 鋁壓鑄四面滑塊該如何進料
是這樣做的拉，滑塊用油缸和斜導柱都可以，用斜導柱就要注意分流錐、斜導柱、鏟雞三者的角度關系哦
8. 鋁壓鑄件用什麼設備去毛刺
我的意見，除了模具保證不要產生太多的飛邊毛刺以外，大多數時候模版具老化產生的飛邊毛刺不是簡單權更換模具那麼簡單。如果已經產生的模具又不能徹底改善的毛刺有以下原則來處理；不規則的沿分型面的飛邊毛刺可以採用切邊模具。順帶一些沖針完成孔的批鋒沖開，側面抽芯需加多沖模。進料口一般最好也是沖切模具完成，因模具老化產生的龜裂紋和頂針印批鋒等可以採用氣動或者電動工具磨頭來處理。比較大的工件不適合做沖切模具的時候， 採用砂帶機和平面砂帶機等設備輔助作業， 具體要針對產品進行分析。沒有一定的規律的。 現在也有比較多的專業做類似沖切模具的公司，可以幫助客戶完成去毛刺流水線的布置，自動化程度高，效率高， 不妨試試。
9. 鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別
純鋁抄壓鑄和壓鑄鋁合金襲在本質上是有區別的，首先材質上是有區別的，鋁壓鑄是鋁型材的壓鑄，鋁具有很好的流動性和可塑性，所以被廣泛應用在壓鑄行業，而鋁合金壓鑄是合金鋁，流動性能差，熔點高，易粘模，壓鑄出來的產品需要進行表面處理。
鋁壓鑄出來的產品和鋁合金壓鑄出來的產品從產品性能、應用范圍和生產規范也是不一樣的。鋁壓鑄的主要製作原材料是鋁，將鋁材加熱至液態以後，將其注入到壓鑄機的模具內，然後經過壓鑄塑形，這就是鋁壓鑄成型的基本過程。鋁具有很好的流動性和可塑性，所以被廣泛應用在壓鑄行業，而且使用鋁材製作而成的零部件外形美觀，再加上鋁材價格不貴，所以製作成本大大降低，為企業創造了更多的財富。
鋁合金壓鑄的主要製作材料是合金和鋁，製作出來的鋁合金壓鑄具有很好的光澤度，鋁合金壓鑄廠在壓鑄件成型以後，都需要進行拋光處理，鋁合金壓鑄在進行拋光時，加入一些硝酸，可以抑制腐蝕，提高拋光的亮度，進行處理後的鋁合金壓鑄件，具有很好的平整度和光亮效果。鋁合金壓鑄一般被應用在電子、汽車、電機等行業，它的性能更完善一些，而且韌性大，是機械零部件的重要組成部分。
10. 鋁壓鑄件進料口處脫模後會有裂紋是什麼原因
這種情況最好上圖，這樣更容易來判斷，內澆口處裂紋你可以用排除法，有以內下幾點：
內澆口速度是否過容快？內澆口處溫度過高（內澆口處需要接運水）
內澆口處是否結構不合理？有轉角，轉角處無R角或R角過小，成型後應力引起開裂
內澆口處的前模、後模拔模是否過小，引起拉裂
生產時是否卡沖頭，沖頭無法順利跟蹤，導致料餅卡或拉前模引起水口處裂紋